铅淬火,patenting
1)patenting[英]["peit?nt][美]["p?tn?t]铅淬火
英文短句/例句
1.special improved patented steel wire特号铅淬火冷拉钢丝
2.modified austemper(获得珠光体加贝氏体混合组织的)准等温淬火(如铅淬火)
3.continuous quench and temper line淬火回火连续作业线
4.Doppelduro method乙炔火焰表面淬火法
5.Why shall harden steel be annealed ?淬火钢为什么要退火呢?
6.It shows that sorbitized treat using water quench replacing lead quench is possible for Carbon steels prestressed wires.研究表明碳素钢予应力钢丝采用水淬火取代铅浴进行索氏体化处理是可行的。
7.Steel - Hardenability test by end quenching(Jominy test)??钢端头淬火的淬透性试验（乔米尼试验）
8.austemper stressing等温淬火表面应力;等温淬火前加应力;加工应力等温淬火
9.mesh belt conveyor bright quenching furnace网带输送式光亮淬火炉
plete equipment for high frequency induction quenching高频感应淬火成套设备
11.crankshaft journal face hardening machine曲轴轴颈表面淬火机床
12.martempering medium马氏体分级淬火介质
13.continuous bright carburizing quenching furnace连续式光辉渗碳淬火炉
14.dynamic hardening快速加热冷却淬火法
15.tension electric process电流直接加热淬火法
16.Hardening means making harder .淬火就是促使变硬。
17.continuous bright hardening quenching furnace连续式光辉 #123质淬火炉
18.The Quenching Procedure Test of SA387Gr11CL2SA387Gr11CL2钢淬火工艺试验
相关短句/例句
patenting[英]["peit?nt][美]["p?tn?t]铅浴淬火
1.The effects ofpatenting process on high carbon steel and alloy steel are analyzed in detail.介绍高强度轮胎钢帘线的特点及发展状况,详细分析铅浴淬火工艺对高碳钢及合金钢的影响,并对珠光体钢丝的拉拔机制进行探讨,指出珠光体的片层间距和位错与加工硬化密切相关,应变时效能改变钢丝的力学性能。
2.70% carbon steel wires uponpatenting inpatenting and CMC(carboxyl methyl cellulose) aqueous solutions was measured respectively with the steel wire probes.钢丝的“体积效应”和在其冷却介质中的热扩散能力共同决定了铅浴淬火过程及钢丝的相变过程。
3)lead patenting铅淬火<冶>
4)lead hardening铅浴淬火
1.The paper introduced the working principle of thelead hardening temperature measuring and control system for the steel wire base on the fuzzy suitable PID control.阐述了基于模糊自适应PID控制的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度测控系统的工作原理。
5)patenting furnace铅淬火炉
6)air patenting空气铅淬火
延伸阅读
淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
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