镍基高温合金,Ni-based superalloy
1)Ni-based superalloy镍基高温合金
1.Research progress in pepair welding technology ofNi-based superalloy blands;镍基高温合金叶片焊接修复技术的研究进展
2.Prediction on the oxidation resistance ofNi-based superalloys by multiple linear regression analysis;用多元线性回归法预测镍基高温合金的抗氧化性
3.Oxidation behavior of a newNi-based superalloy at 950℃;新型镍基高温合金950℃氧化行为的研究
英文短句/例句
1.The Research on Mechanism of GH4133B Superalloy after Fatigue at Elevated Temperature;镍基高温合金GH4133B的高温疲劳行为研究
2.The Welding of Nickel-base High Temperature Alloy Tube by HP40Nb and HP45NbTi;HP40Nb和HP45NbTi镍基高温合金炉管的焊接
3.Aging precipitated σ phase in Ni-based superalloys C1023C1023镍基高温合金中时效析出σ相
4.Analysis of Boron in Ni-Base High Temperature Alloy by Photoelectric Spectrometry光电直读法测量镍基高温合金中的硼
5.GH4133B Mechanical Property Analysis of Ni-base Superalloys镍基高温合金GH4133B强韧性力学性能分析
6.Creep Rupture Behavior of a Cast Ni-base Superalloy at High Temperature一种铸造镍基高温合金的高温蠕变断裂行为
7.Low Cycle Fatigue Fracture Mechanism at Elevated Temperature for FGH96 Nickel-base SuperalloyFGH96镍基高温合金的高温低周疲劳断裂机理研究
8.Study on the Microstructure of Nickel-based Superalloy and Titanium Alloy Surface Coating;镍基高温合金和钛合金表面涂层微观组织分析
9.Influence of Shear Temperature on Chip Formation of Turning GH4169剪切温度对车削加工GH4169镍基高温合金的影响
10.Isothermal oxidation behavior of Ni-Cr-based superalloy containing MoS_2 at 800℃含MoS_2镍基高温合金在800℃的恒温氧化行为
11.Research on Machinability of Nikel-Based Super Alloy GH4169 in High Speed Cutting镍基高温合金GH4169高速切削加工性能的研究
12.STUDY OF A NEW-TYPE HIGH STRENGTH Ni-BASED SUPERALLOY DZ68 WITH GOOD HOT CORROSION RESISTANCE一种新型高强抗热腐蚀DZ68镍基高温合金的研究
13.Isothermal Low-cycle Fatigue and Thermomechanical Fatigue Behavior of MCrAlY Coated and Uncoated Nickel Base Superalloy;MCrAlY涂覆的镍基高温合金及其基体合金的等温和热机械疲劳行为
14.Study of the Interdiffusion Behavior Between NiCrAlYSi Coating and Ni-based Superalloy SubstrateNiCrAlYSi涂层与镍基高温合金基体互扩散行为研究
15.INFLUENCE OF Hf ON WELD CRACKING FOR CAST NICKEL BASE SUPERALLOYS铪对铸造镍基高温合金焊接裂纹的影响
16.Influence of Heat Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of Nickel-base Superalloys;热处理对镍基高温合金组织和性能的影响
17.The Effect of Carbon on a Nickel Base Single Crystal Superalloy;碳在一种镍基单晶高温合金中的作用
18.Effect of Rare Earth on Ni-based Alloy Coatings Made by High Temperature;稀土对高温制作镍基合金涂层的影响
相关短句/例句
Ni-base superalloy镍基高温合金
1.Determination of sulfate radical in molten salt corrosion product ofNi-base superalloy by turbidimetry;硫酸钡比浊法测定镍基高温合金热腐蚀产物中硫酸根
2.Denitrogenation ofNi-base superalloy during VIM;镍基高温合金脱氮工艺的研究
3.Denitrogenation and desulphurization during VIM refiningNi-base superalloy;镍基高温合金的脱氮与脱硫
3)nickel-base superalloy镍基高温合金
1.Al-Si-Y coating were prepared onnickel-base superalloy by Vacuum Arc Plating.采用真空电弧镀技术在镍基高温合金基材上制备Al-Si-Y涂层。
2.Al-Si coatings onnickel-base superalloy K4104 were prepared by slurry process.用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面渗AlSi涂层。
3.An Al-Si diffusing coating was prepared on anickel-base superalloy K4104 by slurry aluminizing.利用SEM,XRD和EPMA详细分析K4104镍基高温合金料浆渗A l-S i的微观结构。
4)nickel base superalloy镍基高温合金
1.Study of fretting wear behavior of K417nickel base superalloy;K417镍基高温合金微动磨损行为的研究
2.Low cycle fatigue tests of the castnickel base superalloy M38 have been conducted at 900℃in air under fully reversed total strain control,strain ratio of -1 and the strain rate of 1×10~(-2) s~(-1).对铸造镍基高温合金M38在900℃下的低周疲劳行为进行了研究。
3.The corrosion behavior and mechanism of a newnickel base superalloy have beenstudied at 550℃ and 700℃ in the synthetic coal ash/flue gas environments.在人工合成的煤灰/烟气环境中研究了一种新型镍基高温合金550℃和700℃的腐蚀行为和腐蚀机理。
5)Ni base superalloy镍基高温合金
1.The effect of inverted two-stage aging on microstructure and properties of aNi base superalloy has been studied.研究了固溶+两段时效热处理工艺对镍基高温合金组织及性能的影响。
2.The liquid structure and melt treatment of M963Ni base superalloy have been studied by using high temperature X-ray diffraction.通过液态X射线衍射研究了铸态镍基高温合金M963的液态结构和熔体处理。
6)nickel-based superalloy镍基高温合金
1.A nanostructured zirconia coating was deposited by air plasma spraying onnickel-based superalloy substrate.采用大气等离子喷涂技术,在镍基高温合金基体上制备了纳米氧化锆涂层。
2.In order to solve the problem with recast layer produced during laser machining onnickel-based superalloy,a new processing of Jet Electrochemical Machining and Laser Beam Machining(JECM-LBM) was put forward.针对镍基高温合金材料激光打孔存在再铸层的缺陷,创新提出了喷射液束电解-激光复合加工方法。
延伸阅读
镍基高温合金以镍为基体（含量一般大于50%）、在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。发展过程镍基高温合金（以下简称镍基合金）是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75（Ni-20Cr-0.4Ti）;为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80（Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al）。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ"[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等（见金属的强化）。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上,见表2) 的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等（图2）。 此外，镍基合金也可用做航天器、火箭发动机、核反应堆、石油化工和能源转换设备等的高温部件。在现代飞机发动机中，涡轮叶片几乎全部采用镍基合金制造。组织镍基合金的显微组织特点及其发展情况见图3。合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弥散分布的γ"相，在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的提高，其显微组织的变化有如下趋势：γ"相数量逐渐增多，尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ"相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ+γ"共晶，晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ"相薄膜所包围。组织的这些变化改善了合金的性能。现代镍基合金的化学成分十分复杂，合金的饱和度很高，因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制，否则会在使用过程中容易析出有害相，如σ、μ相（图4），损害合金的强度和韧性。在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片（图5）。定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界，使全部晶界平行于应力轴方向，从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界，不必加入晶界强化元素，使合金的初熔温度相对升高，从而提高了合金的高温强度，并进一步改善了合金的综合性能。生产工艺镍基合金，特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼，并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺，对于高合金化合金，由于热塑性差，则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃，24小时,空冷；二次时效处理,760℃,16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。参考书目W.Betteridge, J.Heslop, The Nimonic Alloys,2nd ed.,Edward Arnold,London,1974.C.T.Sims, W.C.Hagel,The Superalloys,John Wiley & Sons,New York,1972.
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