UOE焊管,UOE welded pipe
1)UOE welded pipeUOE焊管
英文短句/例句
1.Study on Groove Shape and the Open Angle of End Tab of UOE Pipe;UOE焊管坡口形状与引弧板开口角研究
2.Study on Pipe Ends Residual Magnetism Variation During UOE Welded Pipe ProductionUOE焊管制造过程中管端剩磁变化的研究
3.Study on Quality Control Strategy and Simulation System Development of UOE Pipe FormingUOE焊管成形质量控制的策略研究与仿真系统开发
4.Reserch on the Bending Techniques of Heating Bending the UOE Pipe Made of Controlled and Rolled Steel;控轧钢UOE管热煨弯管弯制工艺研究
5.Ceramic Cushion of Steel Pipe Weld Aided Device and Its Welding Procedure钢管焊缝陶瓷垫补焊装置及焊接工艺
6.Welding of 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 Composite Pipe16MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管焊接
7.Quality Control of the Fillet Weld in the Tube and Tube Sheet of Heat Exchanger换热器管-管板角焊缝焊接质量的控制
8.The UOE Simulation System and Its Application in Process Analysis;UOE仿真系统及其在工艺分析中的应用
9.welding of tube-tubesheet管子与管板氩弧焊接
10.full weld-on pipe base screen带中心管的全焊接筛管
11.Visual Sensing for Automatic Weld Tracking Systemto CO_2 Pre-welding of Longitudinal Welded Pipe直缝焊管CO_2预焊视觉传感焊缝自动跟踪系统
12.Amendment to the Weld Reinforcement Measurement of SAW Pipe with General Welding Measurement Ruler通用焊接检验尺测量埋弧焊管焊缝余高的修正
13.Analysis on key technologies for pipeline internal circumferential automatic welding machine with multi-torch管道环焊缝多焊炬自动内焊机关键技术分析
14.Research of root welding technology and welding procedure with back-up shoes pipeline girth welding带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺
15.Research on pipeline girth welding joint with copper infiltration and copper back-up shoes root welding管道环焊缝采用铜衬垫根焊及焊缝渗铜研究
16.Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe Weld Tracking Method and Misalignment Analysis直缝埋弧焊管焊缝跟踪方法与焊偏分析
17.tinning the ends of the wires makes a better joint when you solder them.当你焊接接口时，用锡焊很管用。
18.Research of Transient Liquid Phase Joining Machine for Oil-pipeline Welding;管道的瞬时液相扩散焊（TLP）焊机研究
相关短句/例句
UOE-weld pipe unitUOE焊管机组
3)UOE pipeUOE管
4)UOE welding tubeUOE制管
1.7mmUOE welding tube X60 pipeling steel.介绍X60管线钢UOE制管试验过程及相关检验结果,试验结果表明成品管焊缝、热影响区及母材的各项指标均符合相关标准要求。
5)UOE plateUOE板
6)UOE millUOE机组
延伸阅读
不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍1、 技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。2、 与相关技术的比较通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。3、 技术优势扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
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