在普通机床上加工零件时，机床运行的起始、结束，运动的先后次序以及刀具和工件的相对位置等都是由入工操作完成的，而CNC机床加工零件时，则是将被加工零件的加工顺序、工艺参数、机床运动要求用数控语言记录在数控介质穿孔纸带、磁盘等上，然后输入导CNC数控装置，再由CNC装置控制机床运动从而实现加工自动化。其加工过程原理，在机械加工中心上加工零件所涉及的技术范围比较广，与相应的配套技术有密切关系，为CNC机床加工时需考虑的问题，对于一个合格的编程员来说首先应该时一个合格的工艺员，应熟练掌握零件的工艺设计和切削用量的选择，并能合理的提出正确的刀具和夹具方案，懂得刀具测量方法，了解机床的性能和特点，熟悉程序编制和输入方式。
按工艺用途分类，普通数控机床，这类机床和传统的通用机床相似，有数控车、铣、镗、钻、磨、插齿、滚齿等机床。它们的工艺可能性与通用机床一样，所不同的是能自动加工复杂形状的零件。
带自动换刀装置的机械加工中心。该类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的，是配有刀库和自动换刀装置的数控机床，与一般数控机床不同的是工件经一次装夹后，就能自动更换刀具，完成洗车镗、钻、、铰及攻丝等多到工序。
多坐标数控机床。有些形状复杂的零件用三坐标的数控机床还是难于进行加工，为此出现多坐标的数控机床。其特点是数控装置控制的轴数较多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数取决于被加工零件工艺要求的复杂程度。目前常用的多为3·5个坐标轴。
按刀具相对工件移动的轨迹分类
点位控制数控机床。这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个位置精确地移动到另一个位置，其坐标轴数取决于被加工零件工艺要求的复杂程度，在移动过程中不进行任何加工，如数控坐标镗床、数控钻床和数控冲床等。
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