方向性好
穿透能力强
在密度较大的固体及液体中传播距离远
易于获得较集中的声能
拥有如此优势的超声波（简称“超声”）从发现至今
已练就十八般武艺，渗透到我们生活、生产、安全的诸多方面……
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超声诊断
诊断疾病是超声在医学上的主要应用，超声波在人体内遇到界面时会发生反射及折射，因人体各种组织的形态与结构不同，反射与折射以及吸收超声波的程度也不同，医生们通过仪器所反映出的波型、曲线或影象特征了解生理或组织结构的数据和形态，发现疾病。
超声诊断是一种无创、无痛、方法简便、显像清晰的有效检查手段，已经成为临床医学中不可缺少的诊断方法。尤其是B超，应用广泛，影响重大，与X射线、CT、磁共振成像并称为4大医学影像技术。
超声治疗
超声治疗于20世纪40年代末期在欧美兴起，1956年第二届国际超声医学学术会议上已有许多论文发表，超声治疗进入实用成熟阶段。
我国超声治疗起步稍晚，1950年首先在北京开始用800KHz频率的超声治疗机治疗疾病，20世纪70年代超声疗法普及到全国各大型医院。20世纪80年代初出现的超声体外碎石术和超声外科，是结石症治疗史上的重大突破，如今已在国际范围内推广应用。
目前，超声在治疗学方面的应用范围包含理疗、治癌、外科、体外碎石、牙科等。高强度聚焦超声（HIFU）被誉为21世纪治疗肿瘤的最新技术，使超声治疗在当代医疗技术中占据重要位置。
超声测距
超声波离生活最近的应用就是测距。最常见的便是倒车/泊车辅助系统（倒车雷达）。倒车雷达由超声波发射装置向外发出超声波，通过接收器接收到反射回来的超声波的时间差来测算距离，以声音或更为直观的显示器提醒驾驶员周围障碍物情况，引导安全倒车、泊车。
因超声波测距计算简单、方便迅速、易于做到实时控制，且测量精度能达到工业实用要求，所以，近几年，随着制造升级和人工智能的发展，超声测距在移动机器人研制上也得到了广泛应用。
移动机器人
超声水下通信
在水声学范畴，超声的应用有水下定位与通信、海洋测绘等。在水中进行观察和测量，至今还没有发现比声波更有效的手段。原因在于：电磁波在水中衰减速率极快，无法作为侦测的讯号来源；光在水中穿透能力差，可见距离短，而声波因方向性好、穿透能力强、易于获得较集中声能、在水中传播距离远等特性具有得天独厚的优势。
目前水声学中应用最广泛、最重要的一种装置是声纳。声纳是一种利用从目标反射回来的声波或超声波探测水下物体（如潜艇或深水水雷）的存在和位置的一种仪器。各国海军使用声纳对水下目标进行探测、分类、定位和跟踪；进行水下通信和导航，保障舰艇、反潜飞机和反潜直升机的战术机动和水中武器的使用。此外，声呐技术还广泛用于鱼雷制导、鱼群探测、海洋石油勘探、船舶导航、水文测量和海底地质地貌勘测等。
超声加工
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。
自第一次超声加工实验以来，超声加工尤其是在难加工材料领域解决了众多关键工艺问题，取得良好效果：
1927年，美国物理学家伍德和卢米斯最早进行超声加工试验，利用超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔；
1951年，美国科恩制成第一台实用的超声加工机；
二十世纪50年代中期，日本、苏联将超声加工与电加工、切削加工相结合，开辟了复合加工领域；
1964年，英国提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工方法，改善了一般超声在加工深孔时速度低精度差的缺点；
随着智造升级，以及5G时代的来临，陶瓷、蓝宝石、玻璃、硬质合金等硬脆性材料对精密加工提出了更高要求。，东莞市优超精密技术有限公司在全球首次实现超声刀柄批量应用于3C外壳件的精密加工，并获得国际知名手机企业供应商认证，助力超声技术在国内外3C产业链的推广应用。
目前，超声加工已解决传统方式不易加工、易碎易脆的难题，主要用于各种难加工硬脆性材料的打孔、切割、开槽、雕刻、批量小型零件去毛刺、模具表面抛光。
优超超声刀柄
超声焊接
超声焊接的原理是利用高频振动波传递到两个需焊接物体的表面，在加压情况下表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声焊接主要应用于塑料和金属领域。
按国际通行用途，超声波金属焊有四大系列：点焊、滚焊、封切、线束，广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等行业。如锂电池的极耳焊接、冰箱空调行业的铜管封尾等。
，东莞市优超精密技术有限公司利用数字式PID反馈控制技术，可实现热能可调与焊缝尺寸可控的精准焊接。
超声粉末成型
超声粉末成型技术由日本学者Tsujino.J在1984年提出，是将功率超声与粉末成型技术相结合，形成的一种新型、高效的粉末成型方法。
通过机械作用和热作用，超声粉末成型的效果主要能够在较低压力下获得高性能产品，较传统成型技术，具有降低设备损耗、能量损耗和生产成本的优势。适用于金属粉末、有机高分子材料、陶瓷粉末的成形。
机械作用：通过机械作用减小粉末与模具侧壁间的摩擦，降低轴向压力梯度，提高材料的流动性，改善致密度、均匀性。
热作用：振动作用使粉末粒子间摩擦，粉末整体得到加热，降低材料粘性，提高流动性、均匀性和致密度。
超声粉末成型
超声波在工业上的应用还有如超声除尘、超声切割等应用。
超声除尘通过高频的超声波振动，带动中间产生的高压气流往复流动，抖动粉尘，使微小粉尘脱离工件基面，再通过两侧的真空负压将微小粉尘吸走。
超声切割利用超声波能量，将被切割材料的局部加热熔化，在一定压力下将连在一起的材料分开。具有适应不同尺寸和形状的切边、切边光滑平整、不粘刀有利于提高刀具使用寿命的优点。
超声清洗
超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来，从而达到精密洗净目的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。表面复杂、小且对清洁度有较高要求的产品，使用超声波清洗能达到较理想效果，如钟表、首饰、精密零件等。
超声波清洗源于二十世纪六十年代，相较于常规清洗方法，超声波清洗具有清洗效果好、清洁度一致、清洗速度快、无需人手接触清洗液、对工件表面无损伤等优点。电子行业是超声波清洗应用最早、最为普及的行业。同样应用的领域还有医疗器械的清洗、消毒、杀菌；半导体晶片的高清洁度清洗；光学器件的除油、清灰；石油化工行业金属滤网的清洗疏通等。
超声探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。在不破坏加工表面的基础上，超声波仪器或设备能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、气孔、杂质等）的检测、定位、评估和诊断。
超声探伤是无损检测行业的必备，在制造业、冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，以及航空航天、铁路交通、水利工程等需在役安全检查与寿命评估的领域，超声探伤既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，又可以大大提高检测的准确性和可靠性。
超声波指纹识别
湿手不能解锁手机，那么有没有不怕水的指纹解锁呢？——答案就是超声波指纹识别。小米5S、华为荣耀10就使用了超声波指纹识别解锁。
据悉，超声波指纹识别的特点是，能穿透玻璃、金属表面，无需电容传感器或者按钮，同时，即使手上有汗水、污垢、油脂，依然能准确识别出你的指纹。
小米5S超声指纹识别
技术的价值
在于支持人们对更美好生活、生产方式的追求
以超声技术赋能智造
更多应用在未来
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