电动机产品运行过程中,磁力中心线与机械中心线完全重合,是一种非常完美的状态,但鉴于实际生产过程不可避免的一些误差,往往会存在机械中心线与磁力中心线的不重合,即在电机通电后出现磁力中心线的对中,同时伴随电机转子出现不同程度的轴向窜动。
不同中心高的电机、不同的制造水平、不同的轴承结构,出现轴向窜动的程度不同,采用滑动轴承的大型电机,磁力中心线的调整是一个非常关键的环节,在电机的应用过程中,必须通过磁力中心线调整,控制与拖动设备的安装位置,以防止对电机本体或设备造成不必要的损坏;在电机的试验环节,通过电机通电前后转子的轴向移动情况,测出电机运行过程中将发生的轴向移动量,准确控制电机安装过程中的定位。
有网友提问,如何判断电机磁力中心线和轴中心线是否对齐的问题。从设计和制造的角度分析,两者应处于重合状态,但不可避免的偏差导致了两者之间有一定偏离;对于滑动轴承的电机,如果放置在水平的平台上,电机通电后转子没有轴向窜动,则说明磁力中心线与机械中心线重合较好,否则就是两者有偏差;而对于采用滚动轴承结构的电机,由于轴承系统与电机整合尺寸链的关联关系,转子的轴向窜动受限较大,再缘于零部尺寸相对较小的事实,如果生产制造过程中控制较好,则不会出现太大问题,但是,如果制造误差较大,电机运行过程中可能会由于转子的非预期轴向移动,导致电机的轴承系统出现发热问题,因而,电机轴承系统的发热分析,也不能仅仅局限于静态的零部件配合关系。
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