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主题石化双重预防机制心得体会及感悟一
毕业实习报告
学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师(职称)
实习时间 年日至
目 录
一、实习目的 ......................................................... 1
二、实习单位简介 ..................................................... 1
三、实习装置流程 ..................................................... 2
3.1 常减压蒸馏流程 ............................................... 2
3.2 原油换热系统 ................................................. 2
3.3 初馏系统 ..................................................... 3
3.4 常压系统 ..................................................... 3
3.5 减压系统 ..................................................... 4
3.6 煤油脱臭部分 ................................................. 5
3.7 轻烃回收系统 ................................................. 5
四、塔设备简介 ....................................................... 6
五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 ............................. 6
5.1 工艺流程 ..................................................... 6
5.2 工艺流程图 ................................................... 6
5.3 设备在装置中的作用 ........................................... 8
六、实习总结与体会 ................................................... 8
一、实习目的
毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分,通过实习使学生获得基本生产的感性知识,是理论联系实际,扩大知识面的机会;是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径;逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。
实习是运用所学的专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力,是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司(统称茂名石化)始创于 1955 年,位于广东省茂名市,占地面积 38 平方千米,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体,兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底,全公司在岗职工 13468 人,其中子公司为 4226 人,分公司为 1672 人,存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元,总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置,原油一次加工能力 1350 万吨 / 年,乙烯生产能力 38 万吨 / 年,润滑油生产能力 30 万吨 / 年,是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品,并全部采用国际、国家或行业标准生产,产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场,远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨/年的现代化港口码头;拥
有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线,原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位,大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖,近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备,成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来,茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后,公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨/年,乙烯生产能力扩大到 100 万吨/年,力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。
三、实习装置流程
3.1 常减压蒸馏流程
图1 常减压蒸馏流程
3.2 原油换热系统
1)原油从北山油罐靠静位能送至原油泵(泵—101/ab)进口,原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水,原油经泵加压后分三路与热油品换热:其中一路经换—105/3ab、换—103/1ab、换—104/3;另一路经换—109/3ab、换—101/ab、换—
115/5ab;还有一路经换—102/2ab、换—111/2ab、换—102/1ab后,三路合并(温度110~135℃)经注入水后进入点脱盐罐(容—111/a、容—111/b)脱盐脱水。
2)在电脱盐罐内7.2~11.25kv直流或16~25kv交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下,微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离,因原油中的无机盐份决大多数溶于水中,故脱水过程包括了脱盐。
3)原油从电脱盐出来后,分四路,其中两路继续与油品换热:一路经换—105/2、换—113/3ab、换—114/3ab、(换—113/3ab、换—114/3ab并联)、换—111/1、换—110/1ab、换—106/3;另一路经换—110/3、换—10421ab、换—115/4ab、换—105/1、换—112/3ab;另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热;四路油品合并(温度190~225℃)进入初馏塔第4层(汽化段)。
3.3 初馏系统
原油进入初馏塔后,分为汽液两相,汽相进入蒸馏段(第4层至塔顶),液相进入提馏段(第4层下至塔底)
1)初顶油气从塔顶出来,分四路进入冷—101/ab、冷—101/cd、冷—101/ef、冷—101/gh。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/a、容—101/b进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/a抽出送至轻烃回收的吸收塔,或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后,去轻烃回收装置或火炬。
2)初顶循环油从第21层抽出,由泵—107送至换—101/ab换热后返塔—101第23层。
3)初侧线从塔第15层抽出,由泵—108送至常压塔第37层。
4)从塔—101底出来的拔头油由泵—102/a抽出,分两路与高温油品换热,其中一线路经换—115/3ab、换—107/2、换—114/2、换—106/2ab、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1ab;另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2ab、换—106/1ab、换—107/1、换—113/1、换—115/1cd,两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃,进入塔—102第4层。
3.4 常压系统
初底油进入塔—102汽化段后,气相进入精馏段,在精馏段分离切割出四个产品,液相进入提馏段,在塔底液面上方吹过热水蒸气,目的在于减低油汽分压,提高拔出率。
1)常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来,分四路进入冷—102/ab、冷—102/cd、冷—102/ef、冷—102/gh。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/a、容—102/b进行油、水、气分离,冷凝油由泵—109/a抽出,一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油
主题石化双重预防机制心得体会及感悟二
目录
1 实习概况 ........................................... 1
1.1实习目的和意义 ................................ 1
1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1
2 主要实习内容 ....................................... 4
2.1常减压装置 .................................... 4
2.2加氢裂化装置 .................................. 5
2.3催化重整 ...................................... 6
3 总结 ............................................. 10
1 实习概况
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节,是课堂教育和社会实践相结合的重要形式,实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径,也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。
1.1实习目的和意义
这次实习是为了在毕业进入社会前,将自己的理论知识与实践融合,并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步,也是大学生正视社会和正视自己,走出自我,真正融入社会生活工作的第一步,而且很多时候通过实践,尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业,也是完成从空想到现实转变的第一步。
经过了三年大学的学习,使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节,旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下,使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合,迅速转化为实际工作能力,增强适应市场需要的能力,在运用学习,在运用中深化,初步具备职业和业人的思想素质务能力
实习不必专业对口:对于很多大学生而言,如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下,“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时,大学生其实不必过于“执着”专业的`对口性,应更多地考虑兴趣尝试,在摸索中寻找自己的职业兴趣点,惟有如此,才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
为未来铺路:据调查显示,60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向,同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲,对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验,并可以亲身体验目标工作的具体内容,认清自身距离职业化的差距。
尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪,但是从长远的利益来看,实习更能便于他们找准自己的职业定位,让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习,会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”,提前做好继续坚持或者转行的准备,也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会,必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。
本次实习的目的在于:
(1) 为了将自己所学知识运用在实践中,在实践中巩固自己的知识,调节理论与实践之间的关系,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。
(2) 获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。
(3) 接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。
(4) 培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。
1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司
长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司,位于陕西省咸
阳市高新开发区化工园区,始建于1990年,1992年投产,经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套,其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置;正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置;30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进,装备优良,布局紧凑,自控集中度高,得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90#、93#、95#清洁汽油;+5#、0#、-10#轻柴油;3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等,其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。
公司采用扁平网络化管理方式,机构设置没有分厂,也没有车间(队部),由事业部派出队长直接管理到班组,同时积极建立公司与外部企业的战略联盟,构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近,成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
20xx年以来,先后通过了iso9001、iso14001和hse/ohs18001管理体系认证,20xx年完成qhse管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势,多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”,陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。
公司立足大西北的最前沿,面向中原及两湖市场,随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运,长庆石化将获得更好的发展机遇,展现良好的发展前景。
2 主要实习内容
2.1 常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为两个装置通常在一起,故称为常减压装置。主要包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
一 电脱盐基本原理:
为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程,经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里,根据其沸点的不同,从塔顶到塔底分成沸点不同的油品,即为馏分,这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂,绝大多是作为二次加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
二 常压蒸馏原理:
精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
主题石化双重预防机制心得体会及感悟三
学号:08024030219
毕业实习报告
学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师(职称)
实习时间 年日至
目 录
一、实习目的 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1
二、实习单位简介 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1
三、实习装置流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
3.1 常减压蒸馏流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
3.2 原油换热系统 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2
3.3 初馏系统 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3
3.4 常压系统 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3
3.5 减压系统 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4
3.6 煤油脱臭部分 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5
3.7 轻烃回收系统 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5
四、塔设备简介 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6
五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6
5.1 工艺流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6
5.2 工艺流程图 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6
5.3 设备在装置中的作用 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8
六、实习总结与体会 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8
一、实习目的
毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分,通过实习使学生获得基本生产的感性知识,是理论联系实际,扩大知识面的机会;是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径;逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。
实习是运用所学的专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力,是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司(统称茂名石化)始创于 1955 年,位于广东省茂名市,占地面积 38 平方千米,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体,兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底,全公司在岗职工 13468 人,其中子公司为 4226 人,分公司为 1672 人,存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元,总负债为 70.12 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置,原油一次加工能力 1350 万吨 / 年,乙烯生产能力 38 万吨 / 年,润滑油生产能力 30 万吨 / 年,是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品,并全部采用国际、国家或行业标准生产,产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场,远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨/年的现代化港口码头;拥
有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线,原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位,大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖,近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备,成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来,茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先进单位等荣誉。今后,公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨/年,乙烯生产能力扩大到 100 万吨/年,力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。
三、实习装置流程
3.1 常减压蒸馏流程
图1 常减压蒸馏流程
3.2 原油换热系统
1)原油从北山油罐靠静位能送至原油泵(泵—101/ab)进口,原油过滤网后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水,原油经泵加压后分三路与热油品换热:其中一路经换—105/3ab、换—103/1ab、换—104/3;另一路经换—109/3ab、换—101/ab、换—
115/5ab;还有一路经换—102/2ab、换—111/2ab、换—102/1ab后,三路合并(温度110~135℃)经注入水后进入点脱盐罐(容—111/a、容—111/b)脱盐脱水。
2)在电脱盐罐内7.2~11.25kv直流或16~25kv交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下,微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离,因原油中的无机盐份决大多数溶于水中,故脱水过程包括了脱盐。
3)原油从电脱盐出来后,分四路,其中两路继续与油品换热:一路经换—105/2、换—113/3ab、换—114/3ab、(换—113/3ab、换—114/3ab并联)、换—111/1、换—110/1ab、换—106/3;另一路经换—110/3、换—10421ab、换—115/4ab、换—105/1、换—112/3ab;另外两路分别经炉—101和炉—102对流室冷进料管加热;四路油品合并(温度190~225℃)进入初馏塔第4层(汽化段)。
3.3 初馏系统
原油进入初馏塔后,分为汽液两相,汽相进入蒸馏段(第4层至塔顶),液相进入提馏段(第4层下至塔底)
1)初顶油气从塔顶出来,分四路进入冷—101/ab、冷—101/cd、冷—101/ef、冷—101/gh。经后两组冷却器冷凝的油气进入容—101/a、容—101/b进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵——105/a抽出送至轻烃回收的吸收塔,或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后,去轻烃回收装置或火炬。
2)初顶循环油从第21层抽出,由泵—107送至换—101/ab换热后返塔—101第23层。
3)初侧线从塔第15层抽出,由泵—108送至常压塔第37层。
4)从塔—101底出来的拔头油由泵—102/a抽出,分两路与高温油品换热,其中一线路经换—115/3ab、换—107/2、换—114/2、换—106/2ab、换—112/1、换—108/1、换—114/1、换—115/1ab;另一路经换—113/2、换—112/2、换—115/2ab、换—106/1ab、换—107/1、换—113/1、换—115/1cd,两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉—101加热至360℃,进入塔—102第4层。
3.4 常压系统
初底油进入塔—102汽化段后,气相进入精馏段,在精馏段分离切割出四个产品,液相进入提馏段,在塔底液面上方吹过热水蒸气,目的在于减低油汽分压,提高拔出率。
1)常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来,分四路进入冷—102/ab、冷—102/cd、冷—102/ef、冷—102/gh。经前两组冷凝冷却器的油气进入容—102/a、容—102/b进行油、水、气分离,冷凝油由泵—109/a抽出,一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油
主题石化双重预防机制心得体会及感悟四
目录
1 实习概况 ........................................... 1
1.1实习目的和意义 ................................ 1
1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1
2 主要实习内容 ....................................... 4
2.1常减压装置 .................................... 4
2.2加氢裂化装置 .................................. 5
2.3催化重整 ...................................... 6
3 总结 ............................................. 10
1 实习概况
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节,是课堂教育和社会实践相结合的重要形式,实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的`重要途径,也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。
1.1实习目的和意义
这次实习是为了在毕业进入社会前,将自己的理论知识与实践融合,并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步,也是大学生正视社会和正视自己,走出自我,真正融入社会生活工作的第一步,而且很多时候通过实践,尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业,也是完成从空想到现实转变的第一步。
经过了三年大学的学习,使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节,旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下,使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合,迅速转化为实际工作能力,增强适应市场需要的能力,在运用学习,在运用中深化,初步具备职业和业人的思想素质务能力
实习不必专业对口:对于很多大学生而言,如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下,“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时,大学生其实不必过于“执着”专业的对口性,应更多地考虑兴趣尝试,在摸索中寻找自己的职业兴趣点,惟有如此,才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
为未来铺路:据调查显示,60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向,同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲,对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验,并可以亲身体验目标工作的具体内容,认清自身距离职业化的差距。
尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪,但是从长远的利益来看,实习更能便于他们找准自己的职业定位,让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习,会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”,提前做好继续坚持或者转行的准备,也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会,必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。
本次实习的目的在于:
(1) 为了将自己所学知识运用在实践中,在实践中巩固自己的知识,调节理论与实践之间的关系,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。
(2) 获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。
(3) 接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。
(4) 培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。
1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司
长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司,位于陕西省咸
阳市高新开发区化工园区,始建于1990年,1992年投产,经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套,其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置;正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置;30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进,装备优良,布局紧凑,自控集中度高,得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90#、93#、95#清洁汽油;+5#、0#、-10#轻柴油;3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等,其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。
公司采用扁平网络化管理方式,机构设置没有分厂,也没有车间(队部),由事业部派出队长直接管理到班组,同时积极建立公司与外部企业的战略联盟,构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近,成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
20xx年以来,先后通过了iso9001、iso14001和hse/ohs18001管理体系认证,20xx年完成qhse管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势,多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”,陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。
公司立足大西北的最前沿,面向中原及两湖市场,随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运,长庆石化将获得更好的发展机遇,展现良好的发展前景。
2 主要实习内容
2.1 常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为两个装置通常在一起,故称为常减压装置。主要包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
一 电脱盐基本原理:
为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程,经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里,根据其沸点的不同,从塔顶到塔底分成沸点不同的油品,即为馏分,这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂,绝大多是作为二次加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
二 常压蒸馏原理:
精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
主题石化双重预防机制心得体会及感悟五
20xx年3月25日我参加了由学校组织的为期2周的实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有安全知识教育、熟悉流程、生产工艺和参观现场。
主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间,最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下,通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式,具体做到以下内容:
了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环,也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识,又具有一定实践认识的全方位的新一代人才,不能仅通过实验室的实验环节来培养,而是应当走入社会,真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程,只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一,是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节,是对学生学习期间所获得知识的综合考察,也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是通过深入生产实际,使学生获得感性的生产工艺知识,在生产实习过程中,学生在工厂技术人员、带队教师的指导下,从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解,初步建立工程概念,为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力,学习先进的生产技术和企业组织管理知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质,完成在校期间的工程基本训练。
1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;
2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置,主要设备的类型、型号在生产中的作用;
3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用
4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件,主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地
炼油厂前身吉林省石油化工厂,建厂初期隶属于吉林省管理,1970年开工建设,1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理,更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造,更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月,更名为吉林石化公司炼油厂。
截止20xx年末,炼油厂有员工20xx人,其中管理人员227人,专业技术人员223人,操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。
炼油厂厂区占地面积155.42公顷,原油加工能力700万吨/年,有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置,以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年,原油加工总量675万吨,商品总量650万吨。
(1)、原油车间:
工艺原理:
原油车间生产原理:利用液体油品流动性能,通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。
以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后,分别为一常减压、二常减压装置、一催化装置、二催化装置、三催化装置,焦化等生产装置提供原料。
原油车间是以原油储存为主要任务的车间,车间的主要岗位分别是:原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。
现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种,一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区),另一种为运输班(卸车站、调度)。原油车间概况:
共有五个罐区和一座卸车站,五个罐区分别是一原油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区,现有贮罐二十九台,其中原油罐二十三台,蜡油罐四台,油浆罐一台,轻污油罐一台。原油总储存能力为四十二万立方米,蜡油贮存能力二万立方米,油浆储存能力三千立方米,轻污油储存能力三千立方米;卸车站一座包括卸油栈桥三座,卸油鹤位一百四十八个,渣油装车鹤位十二个,焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房,分别是卸车站:地下泵房、渣油泵房;一原油罐区:转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房;二原油罐区:原油泵房;三原油罐区:原油泵房;蜡油罐区:蜡油泵房。车间共有机泵35台,还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车能力为每年三百万吨,管输原油输送能力为每年九百万吨;储存介质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油,还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点:
①车间大部分原油储罐为浮顶油罐,此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。②三个原油罐区与卸车站之间流程相连,可以实现最科学的原料平衡。③原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位,可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。④渣油站台为装卸一体化站台,可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式:
储存原油主要分轻、重两种组分,按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物:
①含油污水,进入工厂污水厂
排放部位:原油卸车站隔油池;-原油罐区隔油池;二原油罐区隔油罐;三原油罐区隔油池;-蜡油罐区隔油池;
②清罐油泥,按照环保要求倒入指定场所堆埋或处理。环境污染防控设施操作法
(2)、成品车间
成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油,并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。
目前的成品车间共设置五个罐区,即:汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区,总存储能力19万立。9个泵房,即:汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台,其中储油罐64台(包括10台球罐),其他储罐xx台,冷换设备9台,机泵61台,其中油品转输用泵44台,消防用泵10台,其它机泵7台,以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。
①汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台,其中5000立储罐11台,20xx立储罐2台,1000立储罐4台,总储存能力63000立,共有离心泵12台,其中加铅泵1台,消防泵3台,消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米2。
②柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台,目前的柴油罐区共有xx台储罐,其中5000立储罐9台,10000立储罐2台,20xx立的储罐2台,总储存能力69000立。油品转输泵7台,加降凝剂泵2台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。总占地面积约为546002m
③渣油罐区1976年建成,目前渣油共有储罐7台,其中5000立储罐3台,3000立储罐2台,20xx立储罐2台,总储存能力25000立,共有油品转输用泵7台,其中离心泵5台,蒸汽往复泵2台,总占地面积约为216002m。
④液化气罐区1976年建成,后有扩建和改建,目前共有球罐xx台,总储存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三台,1986年建成400立球罐四台,1992年建成400立球罐一台,随着生产装置的扩建和改造,20xx年增建两台1000立球罐,20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台,消防用水泵4台,另设汽车装车鹤位19个,总占地面积约为580002m。
⑤芳烃罐区1995建成,为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用,共有储罐8台,其中3000立储罐6台,1000立储罐2台,总储存能力20000立,共有油品转输用泵10台,总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件
炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐,油罐共分三种类型,分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐,柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐,液化气罐区储存液态烃,全部为压力球罐。
油品储存的注意事项
①易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点,燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低,着火危险性越大,但轻质油自燃点比重质油自燃点高,加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高,但自燃低,着火危险性同样也较大,故罐区不应有油布等垃圾堆放,尤其是夏天,防止自燃起火。
②易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气,这些气体和空气混合达到一定浓度,一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。
③易挥发、易扩散、易流淌性。
④易产生静电。石油及产品本身是绝缘体,当它流经管路进入容器或车辆运油过程中,都有产生静电的特性,为了防止静电引起火灾,在油品储运过程中,设备都应装有导电接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击,尽量减少静电发生。
(3)、装洗车间
工艺原理:
1、根据液体油品流动性能,通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗,将清洗后的污油抽至污油罐内,从而达到洗车目的。
装洗车间概况装洗车间建于1970年,是我厂生产的最后一道工序,担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台,分别是汽油装车站台,柴油装车一站台,柴油装车二站台;一坐挑车站台,一座洗槽站台。
汽油装车站台于20xx年3月建成投用,设有2台浸没式内液压柴油大鹤管,另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。(20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套)。
柴油装车站台于20xx年9月建成投用,设有2台浸没式内液压轻油大鹤管,采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。
汽油装车站台设计装车能力为xx0万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为xx0万吨/年,目前正在建设中。
20xx年对洗槽站进行了改造,增加了洗车烘干系统,新建一个挑车站台,共有48个挑车鹤位,采用双侧挑车,提高洗车速度。洗槽站共有48个洗车鹤位,采用双侧洗车,可洗汽油、柴油槽车。
车间现有职工110人,其中管理人员12人,员工98人,分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。
三废就是废气,废水,废渣,处理时利用清污分流,进入废水处理站前做好预处理。例如:排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水,进入污水处理站后,先采用一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理,降低高浓度废水的cod,然后再与低浓度废水混合调节后,进入后续处理工艺。高浓度废水在排入管网前,先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理,降低其cod。
①可以从反应本身去考虑,改进生产工艺,尽量减少废水的产生,从源头上控制;
②从废水回用角度考虑,采用生化法等方法对反应废水进行处理,降低cod,然后回用做工艺用水(如循环冷却用水等),尽量减少排放;
③目前好多化工企业为了使排放的废水能达标,会在排放的时候配大量清水进去,这样就减少了cod。(其实只不过是在钻政策的空子)对不同的废水水质采用不同的处理方式。
一般有厌氧发酵-产沼气,耗氧除n、p、s等无机离子(即消化和反硝化)以及有机碳的生物氧化。对于污染较严重的废水在经过预处理后----调节水质的酸碱度、温度、浓度等,先进行厌氧发酵---来降低cod(转化为沼气),在采用兼氧耗氧结合的方法进行后续处理,尽可能的降低水质中的cod、tss等物质。不管是采用地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理,一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。
环保的最终目标是:实现水污染零排放。实际操作还是有很大难度的,我们公司采用的方法是:清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集,减少废水站的进水量,称为清污分流;高浓度废水与低浓度废水分开收集,称为污污分流。为了能进一步减少污水中cod含量,采取源头控制,目前我们的方式,希望大家能借鉴一下:将目前排入高浓度的脚料、中间层,真空泵积液、泵废油采取装桶收集,还可以当着火料外卖,实现即减轻三废压力,还能节约成本。
经过近两个星期的实习,在老师和厂里员工的指导和严格要求下,我完成了自己的第一次生产实习。实习是对我们学习理论知识后一个很好的补充,通过本次实习,让我们平时课堂上的知识得到了进一步的巩固,也将平时所学的一些知识在现实中呈现了出来。
这次实习主要是以参观实习为主。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是请厂内技术人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观,向厂内的现场技术工作人员学习请教相关知识为主。通过本次实习我们学到了很多课本上学不到的东西。
我觉得这种形式的参观实习非常的有意义,因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我了解了生产的工艺流程,对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,并对这个行业有了一定的了解。这次去工厂实习让我对那些平常理论的东西有了感性的认识,感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中,我发现自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分。在实践过程中,我感受到了自己的不断充实和不断成长。
为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总之虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。在这短短的几天里,我看到了很多也听到了很多更学到了很多。在以后的日子里我要不断的加强学习学习新知识。通过这次生产实习把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。巩固了所学知识提高了处理实际问题的能力,为自己能顺利与社会接轨做好准备。
主题石化双重预防机制心得体会及感悟六
怀着激动与上下不安的心情,去参加省公司xx年第十三期员工岗前培训,我很荣幸的成为这次培训班的一员,开始了自己人生的新征程,中国石油公司为了使我们的新员工尽快的融入这个团体。特地对我们进行了为期十天的岗前培训。在这次培训中,让我得到了很大的收获,现将自己的心得总结如下:
首先,培训使我对中国石油有了更加清楚的认识,在培训中,每一位老师都不约而同地谈到了中国石油的跨越式发展建立和谐,也让我们看了《铁人王进喜与创业》两部电影,他们有这样的拼搏与奋斗精神让我感触很深刻。同时我们是社会的一员,必须具有良好的社会公德。自觉遵纪守法,不作违法乱纪的事情。不断提高个人素质,形成良好的职业道德。为了形成良好的道德品质,我们必须热爱工作,爱岗敬业。具有坚定的职业信念,追求职业理想:立足本职,作好工作:热爱自己所从事的工作,维护石油事业的利益和信誉。
其次,培训使我对未来的工作充满了信心和动力。对于刚刚踏进中油的我,对新的生活新的责任新的角色多少有些怯懦,而本次培训中,各位主讲老师也十分注意我们的的这种心理的变化,他们的讲话,从头到尾始终贯穿一个中心,那就是对新员工的鼓励。其一是鼓励我们要赶快适应中油这个新环境生活环境人际关系环境等,其二是鼓励我们要更加理性地认识社会,认识自己的角色,改变以往的那种“感性”或者说是“浪漫”的生活态度。其三是鼓励我们要做一名终身学习型员工,做一名能够不段适应新知识新问题新环境的工人。这些鼓励,使我对未来的工作充满了信心和动力。高尔基曾经说过:“只有满怀自信的人,才能在任何地方都怀有自信沉浸在生活中,并实现自己的意志。”也许,对于我们新员工来说,只要有克服困难的信心,才能取得好的开端,而好的开端,便是成功的一半。
新的起点需要新的奋斗,新的奋斗需要旗帜作为引导,省公司这次岗前培训就是一面很好的旗帜,在思想行动和实践工作上给了我切实的指导和鼓励。一切工作都需要实践来证明,成功=艰苦劳动+正确方法+少谈空话,在今后的工作中,我将以本次培训精神作为指导。
刚来公司报到时,主任的一席话,让我深思。好高骛远、缺乏定性是80后的通病,现实的残酷很快让我的梦想破灭了。“纸上谈兵终觉浅,绝知此事要躬行”,好高骛远、心态漂浮,结果终究是一事无成。痛定思痛,端正心态,下定决心,本想用最快的速度融入中石化这个大家庭,却发现摆在我面前的不都阳光坦途,也有些或大或小的坎。
初到市片区45站觉得一切都很新鲜,手机版大家很热情。站长给我进行了岗前培训,同事们为我细心讲解,在短期内对加油站工作有了较全面的了解,并且能够胜任基本业务操作。在加油、发卡、记账等业务的学习过程中,大家都给与我很大的支持和帮助。
从无所是从到代岗主办,我不断地学习和成长着,但不知为什么心里却总是酸酸的。刚到加油站就逢圣诞、元旦俩个节,虽然加油站也有聚餐庆祝,可总觉得自己格格不入。原来工作就是这个样子啊,在学校的时候多热闹,虽说明白加油站的工作性质,但内心还是不能释怀,突然觉得自己很孤单,很悲哀,也很失败。不久,我的手指冒出一些小红点,有时还痒,过了没几天手指就肿起来了,站上的同事告诉我这是冻疮,当时我第一反应是我的手完了,心里委屈极了。后来,我发现站上的同事都有冻疮,大家想办法预防、治疗,还将有效地方法介绍给我……在不知不觉中,我已融入45站这个大家庭并真真切切的体会到,为中石化奉献热血与青春的一线员工,无悔的付出与执着的追求。
石化人的热情、认真和专业,这是每个从业者都向往的一种职场氛围。在这段实习期间我了解公司的基本现状和发展方向,并由部门的业务范畴来规划自身的发展计划。同时,我也发觉有些工作环节可以进行更为有效的改善:第一,员工素质参差不齐亟待解决。加油站是公司销售的前沿阵地,隶属于服务行业,加油员的素养直接影响着加油站的业绩。而加油站的员工素质参差不齐,文化程度高低悬殊。大中专生与中小学文化程序的人并存,高级职称的人与无各称的人并存,高级技工与初学工并存。受当前的体制局限,不可能将低素质的员工全部辞退而去大量招聘高档次的人才,只能在现有的制度和条件下,尽量改善这种普遍现象。着重岗前培训,将差的员工和新进入的员工送到培训基地去进行系统的培训,加强员工手册的学习,包括技术业务,规章制度,职业礼仪道德等。员工应要有文化、勤学习、精业务、职责强、品德好、遵章纪、乐助人、团队心强,培训合格后上岗。建全培训基地,多开展技术知识竞赛、岗位练兵。通过竞赛,促使员工争当岗位能手、业务尖子,以提高技术业务水平,提升公司整体形象。
主题石化双重预防机制心得体会及感悟七
一、入厂教育
安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一,早在上学的时候就有所了解,以前到炼厂实习,第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习,经过考试通过之后才能够进入车间,这仅仅是公司层的安全知识培训,我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习,原来石油系统一直有一个传统制度,新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度,安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习
xx年8月,由于公司需要,我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作,由于我学的是设备专业,对于工艺的了解是少之又少,这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识,尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站,这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习
xx年10月,借调的时间很快过去了,我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺,其加工能力位于各种转化工艺前茅,其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位,又因为投资省、效益好,因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时,重油催化车间工艺先进,设备种类齐全,在重油催化车间的学习,能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合,达到一个质的飞跃。
xx年11月,我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习,五班是一个团结的大家庭,在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识,这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位,反应岗位的操作是整个装置的核心,其操作参数多,变化快,互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律,能够准确地进行综合分析,而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员,我必须学会对于各种设备的判断和理解,而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的,这给了我很大的学习空间和学习内容。
反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间,我从小事做起,开、关阀门、挂牌、巡检,这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识,我是从阀门开始学习的,重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查,特种阀的`开启与切换,以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习,重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用,以及整个装置的内部构造和设备组成。
xx年01月,在反应岗位的实习期结束之后,我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备,几乎所有的车间都有泵的存在,因此,对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵,在泵房实习期间,我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件,以及泵的日常维护与检查,重点学习了泵的开、关以及泵的切换。
xx年03月,我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元,其功能是回收催化裂化装置的低温余热,同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水,使用这些余热发电和供电,夏季主要用于发电,冬季满足供热后多于量仍用于发电,具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间,我主要学习了岗位操作规程,余热设备组成,以及其与反再系统的关系,整个低温余热系统的热量循环,以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。
xx年04月,我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源,确保三器流化,调节烟机输出功率,为装置节能降耗做贡献,确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有,轴流机、烟机和电机,增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间,我学习了岗位操作规程,学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系,学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停,学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间,由于振动过高的原因,烟机数次开、停和切换,在这期间,我主动配合岗位师傅进行调整操作,并通过数次开、停,学习到大量宝贵的经验知识。
xx年08月,恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修,我很荣幸的参与了这次检修工作,在检修期间,我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间,我学习到了大量的、实际的专业知识,使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间,我勤劳肯干、不怕脏累,得到了车间领导和同事的好评。
经过过去一年的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努继续努力坚持自己的理想,为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。
在未来的日子里我要努力做到以下三点:
一、继续学习,不断提高工作技能与各项综合水平。
二、把实践和理论相结合,实现自我价值。
三、保持良好的工作积极性和主动性,做一名合格员工。
实习期结束了,我又站在一条新的起跑线上,在这里我要努力奋进,争取在前方的路途中勇往直前,力争第一。
最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助,我会继续努力的。
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