一种木塑复合材料表面纹理整形装置的制作方法

本发明涉及木塑复合材料板材生产技术领域，具体为一种木塑复合材料表面纹理整形装置。

背景技术：

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，随着对木塑复合材料板材的使用日益增加，对木塑复合材料板材的应用愈加广泛，因此，对一种木塑复合材料表面纹理整形装置的需求日益增长。

目前在对木塑复合材料板材进行表面纹理的整形时，一般都是通过棉布把油漆涂抹在木塑复合材料板材的表面，然后工作人员拿着木纹器在涂抹油漆的木塑复合材料板材的表面进行刮取移动，从而整形成规律的纹理，但是人工手动操作工作速度慢，工作效率低，浪费人力，且容易出现表面纹理刮取歪斜的现象，且油漆如果在天气过热时，油漆中的橡胶水会蒸发，导致油漆浓度过大，不便于使用，或者空气潮湿的环境中外界的水气进入油漆中导致油漆浓度过小的问题，因此，针对上述问题提出一种木塑复合材料表面纹理整形装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木塑复合材料表面纹理整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置、调节装置、纹理整形装置、动态平衡装置和木塑复合材料板材，所述主体装置的一端固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有纹理整形装置，所述主体装置的左端固定连接有动态平衡装置，所述调节装置一端设置有木塑复合材料板材。

优选的，所述主体装置包括底座、连杆、控制柜、连接板、支撑板、固定架和固定板，所述动态平衡装置的一端固定连接有底座，所述底座的左端固定连接有支撑板，所述底座的右端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有控制柜，所述底座的左端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有固定板，所述底座的一端固定连接有连接板。

优选的，所述调节装置包括第一电机、固定框、第一螺杆、第一电动伸缩杆、第二电机、限位框、防护垫、夹紧块、第二电动伸缩杆、固定板、第一滑块、滑轨、第三电机、第二螺杆、第二滑块、载物板、限位轴和调节块，所述主体装置的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有载物板，所述主体装置的一端固定连有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有限位框，所述限位框的一端转动连接有固定框，位于左侧的所述固定框的内侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴末端与固定框固定连接，所述固定框的右端内侧固定连接有第二电机所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有调节块，所述调节块的内侧滑动连接有水平设置的限位轴，且限位轴与固定框固定连接。

优选的，所述载物板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接有防护垫且防护垫的个数总共有两个吗，且对称分布在载物板的左右两侧，且防护垫是由橡胶材质的橡胶垫制成。

优选的，所述载物板的底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧从滑动连接有滑轨，且滑轨与主体装置固定连接，且第一滑块的个数总共有两个，且对称分布在载物板的左右两侧。

优选的，所述纹理整形装置包括棉布、出液壳、固定块、第三电动伸缩杆、推杆、连接块、限位块、限位杆、竖直杆、第四电动伸缩杆、连接座和木纹器，所述调节装置的顶端固定连接有出液壳，所述出液壳的顶端固定连接有棉布，所述调节装置的一端固定连接有固定块，所述固定块的底端通过铰链转动连接有第三电动伸缩杆，所述调节装置的一端通过铰链转动连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有竖直杆，且竖直杆与第三电动伸缩杆转动连接，所述竖直杆的前端固定连接有限位杆，所述连接座的底端固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的前端转动连接有推杆，且推杆与限位杆滑动连接，所述推杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端设置有木纹器。

优选的，所述动态平衡装置包括油漆泵、第四电机、搅拌杆、油漆浓度检测仪、储料箱、第一连接管、第二连接管、第一备料箱、第一堵块、第一盖板、第二盖板、连接轴、第二备料箱、双出轴电机、固定筒、第二堵块和第三连接管，所述主体装置的一端固定连接有油漆泵，且油漆泵与纹理整形装置通过管道连通，所述油漆泵的进口端连通有储料箱，所述储料箱的右端内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述主体装置的一端固定连接有第一备料箱和第二备料箱，所述第一备料箱和第二备料箱的顶端内侧分别螺旋连接有第一盖板和第二盖板，所述第一备料箱和第二备料箱的底端内侧均连通有第三连接管。

优选的，所述主体装置的一端固定连接有双出轴电机和固定筒，且固定筒与第三连接管连通，所述双出轴电机的左右两侧主轴末端均固定连接有连接轴，位于左侧的所述连接轴的一端固定连接有第二堵块，且第二堵块与固定筒转动连接，位于右侧的所述连接轴的一端固定连接有第一堵块，且第一堵块与固定筒转动连接，所述固定筒的底端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端连通有第一连接管，且第一连接管设置在储料箱的上侧，且第一堵块和第二堵块的内侧均开设有通孔，且通孔的中心线相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的限位框、防护垫、夹紧块、第二电动伸缩杆、固定板和第二螺杆等，一方面可以通过夹紧块以及防护垫对木塑复合材料板材进行夹紧固定，防止木塑复合材料板材在进行纹理整形时出现晃动歪斜的现象，且通过第一螺杆与第二螺杆的相互配合可以带动纹理整形装置实现对木塑复合材料板材的表面实现纹理的整形。

2、本发明中，通过设置的棉布、出液壳、推杆、限位块、限位杆、竖直杆和连接座等，一方面棉布以及出液壳对木塑复合材料板材的表面均匀的涂抹油漆，不需要人工手动操作，提高工作的效率，另一方面通过木纹器可以实现对木塑复合材料板材的表面纹理的自动整形，不需要人工手动拿着木纹器在木塑复合材料板材的表面进行刮取，提高工作的效率，且通过限位块不便于对不同的木纹器进行更换使用

3、本发明中，通过设置的油漆浓度检测仪、储料箱、第一连接管、第二连接管和固定筒等，油漆浓度检测仪会实现对储料箱内存的油漆浓度进行检测，当储料箱内存的浓度过高或者过低时，通过控制柜实现对第一堵块以及第二堵块位置的改变，从而往储料箱的内侧添加橡胶水或者油漆原料，从而实现对储料箱内侧的油漆浓度进行调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明图1的b处结构示意图；

图4为本发明图1的c处结构示意图；

图5为本发明图1的d处结构示意图；

图6为本发明第二螺杆的俯视安装结构示意图；

图7为本发明连接轴的安装结构示意图；

图8为本发明第一滑块的安装结构示意图。

图中：1-主体装置、101-底座、102-连杆、103-控制柜、104-连接板、105-支撑板、106-固定架、107-固定板、2-调节装置、201-第一电机、202-固定框、203-第一螺杆、204-第一电动伸缩杆、205-第二电机、206-限位框、207-防护垫、208-夹紧块、209-第二电动伸缩杆、210-固定板、211-第一滑块、212-滑轨、213-第三电机、214-第二螺杆、215-第二滑块、216-载物板、217-限位轴、218-调节块、3-纹理整形装置、301-棉布、302-出液壳、303-固定块、304-第三电动伸缩杆、305-推杆、306-连接块、307-限位块、308-限位杆、309-竖直杆、310-第四电动伸缩杆、311-连接座、312-木纹器、4-动态平衡装置、401-油漆泵、402-第四电机、403-搅拌杆、404-油漆浓度检测仪、405-储料箱、406-第一连接管、407-第二连接管、408-第一备料箱、409-第一堵块、410-第一盖板、411-第二盖板、412-连接轴、413-第二备料箱、414-双出轴电机、415-固定筒、416-第二堵块、417-第三连接管、5-木塑复合材料板材。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置1、调节装置2、纹理整形装置3、动态平衡装置4和木塑复合材料板材5，主体装置1的一端固定连接有调节装置2，调节装置2的一端固定连接有纹理整形装置3，主体装置1的左端固定连接有动态平衡装置4，调节装置2一端设置有木塑复合材料板材5，主体装置1包括底座101、连杆102、控制柜103、连接板104、支撑板105、固定架106和固定板107，动态平衡装置4的一端固定连接有底座101，底座101的左端固定连接有支撑板105，底座101的右端固定连接有连杆102，连杆102的底端固定连接有控制柜103，底座101的左端固定连接有固定架106，固定架106的一端固定连接有固定板107，底座101的一端固定连接有连接板104，调节装置2包括第一电机201、固定框202、第一螺杆203、第一电动伸缩杆204、第二电机205、限位框206、防护垫207、夹紧块208、第二电动伸缩杆209、固定板210、第一滑块211、滑轨212、第三电机213、第二螺杆214、第二滑块215、载物板216、限位轴217和调节块218，主体装置1的一端固定连接有第三电机213，第三电机213的主轴末端固定连接有第二螺杆214，第二螺杆214的螺旋连接有第二滑块215，第二滑块215的顶端固定连接有载物板216，主体装置1的一端固定连有第一电动伸缩杆204，第一电动伸缩杆204的底端固定连接有限位框206，限位框206的一端转动连接有固定框202，位于左侧的固定框202的内侧固定连接有第一电机201，且第一电机201的主轴末端与固定框202固定连接，固定框202的右端内侧固定连接有第二电机205第二电机205的主轴末端固定连接有第一螺杆203，第一螺杆203的外侧螺旋连接有调节块218，调节块218的内侧滑动连接有水平设置的限位轴217，且限位轴217与固定框202固定连接，载物板216的顶端固定连接有固定板210，固定板210的一端固定连接有第二电动伸缩杆209，第二电动伸缩杆209的一端固定连接有夹紧块208，夹紧块208的一端固定连接有防护垫207且防护垫207的个数总共有两个吗，且对称分布在载物板216的左右两侧，且防护垫207是由橡胶材质的橡胶垫制成，通过防护垫207以及夹紧块208对木塑复合材料板材5进行夹紧的同时也不会对木塑复合材料板材5造成损坏，载物板216的底端固定连接有第一滑块211，第一滑块211的内侧从滑动连接有滑轨212，且滑轨212与主体装置1固定连接，且第一滑块211的个数总共有两个，且对称分布在载物板216的左右两侧，通过第一滑块211和滑轨212的作用可以对载物板216的位置进行限定，纹理整形装置3包括棉布301、出液壳302、固定块303、第三电动伸缩杆304、推杆305、连接块306、限位块307、限位杆308、竖直杆309、第四电动伸缩杆310、连接座311和木纹器312，调节装置2的顶端固定连接有出液壳302，出液壳302的顶端固定连接有棉布301，调节装置2的一端固定连接有固定块303，固定块303的底端通过铰链转动连接有第三电动伸缩杆304，调节装置2的一端通过铰链转动连接有连接座311，连接座311的底端固定连接有竖直杆309，且竖直杆309与第三电动伸缩杆304转动连接，竖直杆309的前端固定连接有限位杆308，连接座311的底端固定连接有第四电动伸缩杆310，第四电动伸缩杆310的底端固定连接有连接块306，连接块306的前端转动连接有推杆305，且推杆305与限位杆308滑动连接，推杆308的一端固定连接有限位块307，限位块307的一端设置有木纹器312，动态平衡装置4包括油漆泵401、第四电机402、搅拌杆403、油漆浓度检测仪404、储料箱405、第一连接管406、第二连接管407、第一备料箱408、第一堵块409、第一盖板410、第二盖板411、连接轴412、第二备料箱413、双出轴电机414、固定筒415、第二堵块416和第三连接管417，主体装置1的一端固定连接有油漆泵401，且油漆泵401与纹理整形装置3通过管道连通，油漆泵401的进口端连通有储料箱405，储料箱405的右端内侧固定连接有第四电机402，第四电机402的主轴末端固定连接有搅拌杆403，主体装置1的一端固定连接有第一备料箱408和第二备料箱413，第一备料箱408和第二备料箱413的顶端内侧分别螺旋连接有第一盖板410和第二盖板411，第一备料箱40和第二备料箱413的底端内侧均连通有第三连接管417，主体装置1的一端固定连接有双出轴电机414和固定筒415，且固定筒415与第三连接管417连通，双出轴电机414的左右两侧主轴末端均固定连接有连接轴412，位于左侧的连接轴412的一端固定连接有第二堵块416，且第二堵块416与固定筒415转动连接，位于右侧的连接轴412的一端固定连接有第一堵块409，且第一堵块409与固定筒415转动连接，固定筒415的底端连通有第二连接管407，第二连接管407的一端连通有第一连接管406，且第一连接管406设置在储料箱405的上侧，且第一堵块409和第二堵块416的内侧均开设有通孔，且通孔的中心线相互垂直，通过调节第一堵块409和第二堵块416的位置可以实现对第一备料箱408和第二备料箱413内侧的选择性使用。

控制柜103的型号为sdth、第一电机201的型号为d110m-040030b、第二电机205、第三电机213和第四电机402的型号均为y1-160m1-8电机、双出轴电机414的型号为y09-59d3-7530、第一电动伸缩杆204的型号为tf12-200、第二电动伸缩杆209的型号为ant-36、第三电动伸缩杆304的型号为nkla8f、第四电动伸缩杆310的型号为nkla42、油漆泵401的型号为qby-25、油漆浓度检测仪404的型号为rbk-6000-zl9。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，且往第一备料箱408以及第二备料箱413的内侧分别添加橡胶水以及油漆原料，接着工作人员把木塑复合材料板材5放置在载物板216的上面，然后控制柜103控制第二电动伸缩杆209带动夹紧块208以及防护垫207对木塑复合材料板材5进行夹持固定，接着控制柜103控制第一电机201带动固定框202绕着限位框206上下转动180度，同时固定框202带动第一螺杆203、限位轴217转动，同时第一螺杆203以及限位轴217带动调节块218上下转动180度，接着调节块218带动棉布301以及出液壳302上下转动180度，同时调节块218通过连接座311、竖直杆309、推杆305以及限位块307带动木纹器31上下转动180度，接着第一电动伸缩杆204通过限位框206、固定框202、第一螺杆203以及限位轴217带动出液壳302以及棉布301往下运动，直到棉布301与木塑复合材料板材5接触，然后控制柜103控制油漆泵401把储料箱405内侧的油漆通过出液壳302以及棉布301涂抹在木塑复合材料板材5的表面，涂抹的同时，控制柜103控制第三电机213带动第二螺杆214转动，接着第二螺杆214通过第二滑块215带动第一滑块211、载物板216以及木塑复合材料板材5沿着滑轨212前后滑动，从而实现对木塑复合材料板材5上表面前后涂抹上油漆，同时控制柜103控制第二电机205带动第一螺杆203转动，使第一螺杆203通过调节块218、限位轴217带动出液壳302以及棉布301进行左右移动，通过出液壳302以及棉布301前后移动与左右移动的相互配合，进而把木塑复合材料板材5的上表面全部涂抹均匀，接着出液壳302与棉布301的位置与木纹器312的位置进行互换，使木纹器312处于下侧，出液壳302以及棉布301处于上侧，接着控制柜103控制第二电机205带动第一螺杆203转动，使第一螺杆203通过调节块218、限位轴217带动连接座311往右移动，同时连接座311通过竖直杆309、推杆305和限位块307带动木纹器312往右运动，使木纹器312对木塑复合材料板材5表面的油漆进行刮涂，同刮涂的同时第三电动伸缩杆304通过竖直杆309、推杆305以及限位块307带动木纹器312绕着调节块218进行左右周期性的轻微转动，木纹器312绕着调节块218进行左右周期性转动的同时第一电动伸缩杆204通过限位框206、固定框202、第一螺杆203以及限位轴217带动出液壳302以及棉布301上下运动，且木纹器312始终与木塑复合材料板材5接触，保证木纹器312在轻微转动的同时不会受到干涉，当木纹器312移动到木塑复合材料板材5的最右侧时，木纹器312返回到木塑复合材料板5的最左侧上方，接着控制柜103控制第三电机213带动第二螺杆214转动，接着第二螺杆214通过第二滑块215带动第一滑块211、载物板216以及木塑复合材料板材5沿着滑轨212往前运动与木纹器312宽度相等的距离，接着木纹器312按照前面同样的步骤继续从左往右对木塑复合材料板材5的表面进行，直到木塑复合材料板材5的表面全部处理完成，当需要更换不同纹理的木纹器312时，使控制柜103控制第四电动伸缩杆310带动连接块311往下运动，接着连接块311带动推杆305绕着限位杆308转动，同时推杆305带动限位块307往木纹器312的两侧移动，从而把木纹器312从限位块307之间取下，换上另一个木纹器312，然后使限位块307实现对另一个木纹器312的固定，当工作环境干燥，导致储料箱405内侧的油漆浓度升高时，油漆浓度检测仪404会把信号传递给控制柜103，接着控制柜103控制双出轴电机414通过连接轴412带动第二堵块416在固定筒415的内侧转动，使第二堵块416内侧的通孔与第三连接管417和第二连接管407导通，接着第一备料箱408内侧的橡胶水便会通过第二连接管407、第三连接管417和第一连接管406流到储料箱405的内侧，同时第四电机402带动搅拌杆403对橡胶水与油漆进行充分的混合均匀，直到油漆浓度达到合适的标准。

实施例2：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置1、调节装置2、纹理整形装置3、动态平衡装置4和木塑复合材料板材5，主体装置1的一端固定连接有调节装置2，调节装置2的一端固定连接有纹理整形装置3，主体装置1的左端固定连接有动态平衡装置4，调节装置2一端设置有木塑复合材料板材5，主体装置1包括底座101、连杆102、控制柜103、连接板104、支撑板105、固定架106和固定板107，动态平衡装置4的一端固定连接有底座101，底座101的左端固定连接有支撑板105，底座101的右端固定连接有连杆102，连杆102的底端固定连接有控制柜103，底座101的左端固定连接有固定架106，固定架106的一端固定连接有固定板107，底座101的一端固定连接有连接板104，调节装置2包括第一电机201、固定框202、第一螺杆203、第一电动伸缩杆204、第二电机205、限位框206、防护垫207、夹紧块208、第二电动伸缩杆209、固定板210、第一滑块211、滑轨212、第三电机213、第二螺杆214、第二滑块215、载物板216、限位轴217和调节块218，主体装置1的一端固定连接有第三电机213，第三电机213的主轴末端固定连接有第二螺杆214，第二螺杆214的螺旋连接有第二滑块215，第二滑块215的顶端固定连接有载物板216，主体装置1的一端固定连有第一电动伸缩杆204，第一电动伸缩杆204的底端固定连接有限位框206，限位框206的一端转动连接有固定框202，位于左侧的固定框202的内侧固定连接有第一电机201，且第一电机201的主轴末端与固定框202固定连接，固定框202的右端内侧固定连接有第二电机205第二电机205的主轴末端固定连接有第一螺杆203，第一螺杆203的外侧螺旋连接有调节块218，调节块218的内侧滑动连接有水平设置的限位轴217，且限位轴217与固定框202固定连接，载物板216的顶端固定连接有固定板210，固定板210的一端固定连接有第二电动伸缩杆209，第二电动伸缩杆209的一端固定连接有夹紧块208，夹紧块208的一端固定连接有防护垫207且防护垫207的个数总共有两个吗，且对称分布在载物板216的左右两侧，且防护垫207是由橡胶材质的橡胶垫制成，通过防护垫207以及夹紧块208对木塑复合材料板材5进行夹紧的同时也不会对木塑复合材料板材5造成损坏，载物板216的底端固定连接有第一滑块211，第一滑块211的内侧从滑动连接有滑轨212，且滑轨212与主体装置1固定连接，且第一滑块211的个数总共有两个，且对称分布在载物板216的左右两侧，通过第一滑块211和滑轨212的作用可以对载物板216的位置进行限定，纹理整形装置3包括棉布301、出液壳302、固定块303、第三电动伸缩杆304、推杆305、连接块306、限位块307、限位杆308、竖直杆309、第四电动伸缩杆310、连接座311和木纹器312，调节装置2的顶端固定连接有出液壳302，出液壳302的顶端固定连接有棉布301，调节装置2的一端固定连接有固定块303，固定块303的底端通过铰链转动连接有第三电动伸缩杆304，调节装置2的一端通过铰链转动连接有连接座311，连接座311的底端固定连接有竖直杆309，且竖直杆309与第三电动伸缩杆304转动连接，竖直杆309的前端固定连接有限位杆308，连接座311的底端固定连接有第四电动伸缩杆310，第四电动伸缩杆310的底端固定连接有连接块306，连接块306的前端转动连接有推杆305，且推杆305与限位杆308滑动连接，推杆308的一端固定连接有限位块307，限位块307的一端设置有木纹器312，动态平衡装置4包括油漆泵401、第四电机402、搅拌杆403、油漆浓度检测仪404、储料箱405、第一连接管406、第二连接管407、第一备料箱408、第一堵块409、第一盖板410、第二盖板411、连接轴412、第二备料箱413、双出轴电机414、固定筒415、第二堵块416和第三连接管417，主体装置1的一端固定连接有油漆泵401，且油漆泵401与纹理整形装置3通过管道连通，油漆泵401的进口端连通有储料箱405，储料箱405的右端内侧固定连接有第四电机402，第四电机402的主轴末端固定连接有搅拌杆403，主体装置1的一端固定连接有第一备料箱408和第二备料箱413，第一备料箱408和第二备料箱413的顶端内侧分别螺旋连接有第一盖板410和第二盖板411，第一备料箱40和第二备料箱413的底端内侧均连通有第三连接管417，主体装置1的一端固定连接有双出轴电机414和固定筒415，且固定筒415与第三连接管417连通，双出轴电机414的左右两侧主轴末端均固定连接有连接轴412，位于左侧的连接轴412的一端固定连接有第二堵块416，且第二堵块416与固定筒415转动连接，位于右侧的连接轴412的一端固定连接有第一堵块409，且第一堵块409与固定筒415转动连接，固定筒415的底端连通有第二连接管407，第二连接管407的一端连通有第一连接管406，且第一连接管406设置在储料箱405的上侧，且第一堵块409和第二堵块416的内侧均开设有通孔，且通孔的中心线相互垂直，通过调节第一堵块409和第二堵块416的位置可以实现对第一备料箱408和第二备料箱413内侧的选择性使用。

控制柜103的型号为sdth、第一电机201的型号为d110m-040030b、第二电机205、第三电机213和第四电机402的型号均为y1-160m1-8电机、双出轴电机414的型号为y09-59d3-7530、第一电动伸缩杆204的型号为tf12-200、第二电动伸缩杆209的型号为ant-36、第三电动伸缩杆304的型号为nkla8f、第四电动伸缩杆310的型号为nkla42、油漆泵401的型号为qby-25、油漆浓度检测仪404的型号为rbk-6000-zl9。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，且往第一备料箱408以及第二备料箱413的内侧分别添加橡胶水以及油漆原料，接着工作人员把木塑复合材料板材5放置在载物板216的上面，然后控制柜103控制第二电动伸缩杆209带动夹紧块208以及防护垫207对木塑复合材料板材5进行夹持固定，接着控制柜103控制第一电机201带动固定框202绕着限位框206上下转动180度，同时固定框202带动第一螺杆203、限位轴217转动，同时第一螺杆203以及限位轴217带动调节块218上下转动180度，接着调节块218带动棉布301以及出液壳302上下转动180度，同时调节块218通过连接座311、竖直杆309、推杆305以及限位块307带动木纹器31上下转动180度，接着第一电动伸缩杆204通过限位框206、固定框202、第一螺杆203以及限位轴217带动出液壳302以及棉布301往下运动，直到棉布301与木塑复合材料板材5接触，然后控制柜103控制油漆泵401把储料箱405内侧的油漆通过出液壳302以及棉布301涂抹在木塑复合材料板材5的表面，涂抹的同时，控制柜103控制第三电机213带动第二螺杆214转动，接着第二螺杆214通过第二滑块215带动第一滑块211、载物板216以及木塑复合材料板材5沿着滑轨212前后滑动，从而实现对木塑复合材料板材5上表面前后涂抹上油漆，同时控制柜103控制第二电机205带动第一螺杆203转动，使第一螺杆203通过调节块218、限位轴217带动出液壳302以及棉布301进行左右移动，通过出液壳302以及棉布301前后移动与左右移动的相互配合，进而把木塑复合材料板材5的上表面全部涂抹均匀，接着出液壳302与棉布301的位置与木纹器312的位置进行互换，使木纹器312处于下侧，出液壳302以及棉布301处于上侧，接着控制柜103控制第二电机205带动第一螺杆203转动，使第一螺杆203通过调节块218、限位轴217带动连接座311往右移动，同时连接座311通过竖直杆309、推杆305和限位块307带动木纹器312往右运动，使木纹器312对木塑复合材料板材5表面的油漆进行刮涂，同刮涂的同时第三电动伸缩杆304通过竖直杆309、推杆305以及限位块307带动木纹器312绕着调节块218进行左右周期性的轻微转动，木纹器312绕着调节块218进行左右周期性转动的同时第一电动伸缩杆204通过限位框206、固定框202、第一螺杆203以及限位轴217带动出液壳302以及棉布301上下运动，且木纹器312始终与木塑复合材料板材5接触，保证木纹器312在轻微转动的同时不会受到干涉，当木纹器312移动到木塑复合材料板材5的最右侧时，木纹器312返回到木塑复合材料板5的最左侧上方，接着控制柜103控制第三电机213带动第二螺杆214转动，接着第二螺杆214通过第二滑块215带动第一滑块211、载物板216以及木塑复合材料板材5沿着滑轨212往前运动与木纹器312宽度相等的距离，接着木纹器312按照前面同样的步骤继续从左往右对木塑复合材料板材5的表面进行，直到木塑复合材料板材5的表面全部处理完成，当需要更换不同纹理的木纹器312时，使控制柜103控制第四电动伸缩杆310带动连接块311往下运动，接着连接块311带动推杆305绕着限位杆308转动，同时推杆305带动限位块307往木纹器312的两侧移动，从而把木纹器312从限位块307之间取下，换上另一个木纹器312，然后使限位块307实现对另一个木纹器312的固定，当工作环境潮湿等原因，导致储料箱405内侧的油漆浓度下降时，油漆浓度检测仪404会把信号传递给控制柜103，接着控制柜103控制双出轴电机414通过连接轴412带动第一堵块409在固定筒415的内侧转动，使第一堵块409内侧的通孔与第三连接管417和第二连接管407导通，接着第二备料箱408内侧的油漆原料便会通过第二连接管407、第三连接管417和第一连接管406流到储料箱405的内侧，同时第四电机402带动搅拌杆403对橡胶水与油漆进行充分的混合均匀，直到油漆浓度达到合适的标准。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置（1）、调节装置（2）、纹理整形装置（3）、动态平衡装置（4）和木塑复合材料板材（5），其特征在于：所述主体装置（1）的一端固定连接有调节装置（2），所述调节装置（2）的一端固定连接有纹理整形装置（3），所述主体装置（1）的左端固定连接有动态平衡装置（4），所述调节装置（2）一端设置有木塑复合材料板材（5）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述主体装置（1）包括底座（101）、连杆（102）、控制柜（103）、连接板（104）、支撑板（105）、固定架（106）和固定板（107），所述动态平衡装置（4）的一端固定连接有底座（101），所述底座（101）的左端固定连接有支撑板（105），所述底座（101）的右端固定连接有连杆（102），所述连杆（102）的底端固定连接有控制柜（103），所述底座（101）的左端固定连接有固定架（106），所述固定架（106）的一端固定连接有固定板（107），所述底座（101）的一端固定连接有连接板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述调节装置（2）包括第一电机（201）、固定框（202）、第一螺杆（203）、第一电动伸缩杆（204）、第二电机（205）、限位框（206）、防护垫（207）、夹紧块（208）、第二电动伸缩杆（209）、固定板（210）、第一滑块（211）、滑轨（212）、第三电机（213）、第二螺杆（214）、第二滑块（215）、载物板（216）、限位轴（217）和调节块（218），所述主体装置（1）的一端固定连接有第三电机（213），所述第三电机（213）的主轴末端固定连接有第二螺杆（214），所述第二螺杆（214）的螺旋连接有第二滑块（215），所述第二滑块（215）的顶端固定连接有载物板（216），所述主体装置（1）的一端固定连有第一电动伸缩杆（204），所述第一电动伸缩杆（204）的底端固定连接有限位框（206），所述限位框（206）的一端转动连接有固定框（202），位于左侧的所述固定框（202）的内侧固定连接有第一电机（201），且第一电机（201）的主轴末端与固定框（202）固定连接，所述固定框（202）的右端内侧固定连接有第二电机（205）所述第二电机（205）的主轴末端固定连接有第一螺杆（203），所述第一螺杆（203）的外侧螺旋连接有调节块（218），所述调节块（218）的内侧滑动连接有水平设置的限位轴（217），且限位轴（217）与固定框（202）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述载物板（216）的顶端固定连接有固定板（210），所述固定板（210）的一端固定连接有第二电动伸缩杆（209），所述第二电动伸缩杆（209）的一端固定连接有夹紧块（208），所述夹紧块（208）的一端固定连接有防护垫（207）且防护垫（207）的个数总共有两个吗，且对称分布在载物板（216）的左右两侧，且防护垫（207）是由橡胶材质的橡胶垫制成。

5.根据权利要求3所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述载物板（216）的底端固定连接有第一滑块（211），所述第一滑块（211）的内侧从滑动连接有滑轨（212），且滑轨（212）与主体装置（1）固定连接，且第一滑块（211）的个数总共有两个，且对称分布在载物板（216）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述纹理整形装置（3）包括棉布（301）、出液壳（302）、固定块（303）、第三电动伸缩杆（304）、推杆（305）、连接块（306）、限位块（307）、限位杆（308）、竖直杆（309）、第四电动伸缩杆（310）、连接座（311）和木纹器（312），所述调节装置（2）的顶端固定连接有出液壳（302），所述出液壳（302）的顶端固定连接有棉布（301），所述调节装置（2）的一端固定连接有固定块（303），所述固定块（303）的底端通过铰链转动连接有第三电动伸缩杆（304），所述调节装置（2）的一端通过铰链转动连接有连接座（311），所述连接座（311）的底端固定连接有竖直杆（309），且竖直杆（309）与第三电动伸缩杆（304）转动连接，所述竖直杆（309）的前端固定连接有限位杆（308），所述连接座（311）的底端固定连接有第四电动伸缩杆（310），所述第四电动伸缩杆（310）的底端固定连接有连接块（306），所述连接块（306）的前端转动连接有推杆（305），且推杆（305）与限位杆（308）滑动连接，所述推杆（308）的一端固定连接有限位块（307），所述限位块（307）的一端设置有木纹器（312）。

7.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述动态平衡装置（4）包括油漆泵（401）、第四电机（402）、搅拌杆（403）、油漆浓度检测仪（404）、储料箱（405）、第一连接管（406）、第二连接管（407）、第一备料箱（408）、第一堵块（409）、第一盖板（410）、第二盖板（411）、连接轴（412）、第二备料箱（413）、双出轴电机（414）、固定筒（415）、第二堵块（416）和第三连接管（417），所述主体装置（1）的一端固定连接有油漆泵（401），且油漆泵（401）与纹理整形装置（3）通过管道连通，所述油漆泵（401）的进口端连通有储料箱（405），所述储料箱（405）的右端内侧固定连接有第四电机（402），所述第四电机（402）的主轴末端固定连接有搅拌杆（403），所述主体装置（1）的一端固定连接有第一备料箱（408）和第二备料箱（413），所述第一备料箱（408）和第二备料箱（413）的顶端内侧分别螺旋连接有第一盖板（410）和第二盖板（411），所述第一备料箱（40）和第二备料箱（413）的底端内侧均连通有第三连接管（417）。

8.根据权利要求7所述的一种木塑复合材料表面纹理整形装置，其特征在于：所述主体装置（1）的一端固定连接有双出轴电机（414）和固定筒（415），且固定筒（415）与第三连接管（417）连通，所述双出轴电机（414）的左右两侧主轴末端均固定连接有连接轴（412），位于左侧的所述连接轴（412）的一端固定连接有第二堵块（416），且第二堵块（416）与固定筒（415）转动连接，位于右侧的所述连接轴（412）的一端固定连接有第一堵块（409），且第一堵块（409）与固定筒（415）转动连接，所述固定筒（415）的底端连通有第二连接管（407），所述第二连接管（407）的一端连通有第一连接管（406），且第一连接管（406）设置在储料箱（405）的上侧，且第一堵块（409）和第二堵块（416）的内侧均开设有通孔，且通孔的中心线相互垂直。

技术总结

本发明涉及木塑复合材料板材生产技术领域，尤其为一种木塑复合材料表面纹理整形装置，包括主体装置、调节装置、纹理整形装置、动态平衡装置和木塑复合材料板材，所述主体装置的一端固定连接有调节装置，所述调节装置的一端固定连接有纹理整形装置，所述主体装置的左端固定连接有动态平衡装置，本发明中，通过设置的棉布、限位杆和竖直杆等，一方面棉布以及出液壳对木塑复合材料板材的表面均匀的涂抹油漆，不需要人工手动操作，提高工作的效率，另一方面通过木纹器可以实现对木塑复合材料板材的表面纹理的自动整形，不需要人工手动拿着木纹器在木塑复合材料板材的表面进行刮取，提高工作的效率，且通过限位块不便于对不同的木纹器进行更换使用。

技术研发人员：刘光群

受保护的技术使用者：山东宜群木塑科技有限公司

技术研发日：.10.11

技术公布日：.02.28

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