本发明涉及一种扫描式数码印花机，尤其涉及一种扫描式数码印花机的清洁系统。
背景技术：
扫描式数码印花机广泛用于服装﹑裁片﹑服饰﹑皮革﹑箱包﹑转印纸﹑人造花叶﹑鞋材﹑植绒布﹑厚版﹑布匹等。扫描式数码印花机的输送机构主要包括传送皮带和主动滚筒、从动滚筒；传送皮带在工作时，因为所需要印花的布料是粘贴在传送皮带上面；由于传送皮带是环形且在传动辊的带动下不停的转动，这样在印花过程中，印花的墨水以及布料的毛絮会粘在传送皮带表面，会引起后面的布料粘上墨水，而毛絮不能清洗干净就会带水；引起后面印花的布料带上水印，从而使印花的布料不合格。为了解决该问题，现有的印花机通常会在传送皮带的下方设置清洗装置，在传送皮带下部的下方对传送皮带表面的墨水进行清洗，目前的清洗装置，通常是采用如下两种方式：（1）海棉辊吸水，其原理为，先通过喷淋管将水喷射到传送皮带上清洗掉墨水，然后利用海棉辊将传送皮带上的残留的水珠擦洗干净。（2）括条括水加海棉吸水，其原理为，先通过喷淋管将水喷射到传送皮带上清洗掉墨水，然后用括条将大的水珠括掉，再利用海棉辊将传送皮带上的小水珠擦洗干净。
以上两种类型的清洗装置在工作时，由于海棉将墨水吸附了后，会对海棉体造成污染，并且打印墨水通常为弱酸性，会使海棉体发泡变质，降低海棉辊的使用寿命，造成传送皮带的清洗效果不理想。此外，经上述两种模式清洗后通常会在传送皮带上残留一层水雾，需要增加传送皮带烘干装置。现有的传送皮带烘干装置为红外灯管直接照射传送皮带，由于红外灯管热效率高，热交换速度快，而传送皮带的耐温性一般不能长时间高于60℃，虽然烘干装置的温控器温度设置为60度，事实上由于传送皮带的胶料会吸热，所以，当传送皮带停止不动的时候，传送皮带的温度会上升至70-80℃，长时间受到高温影响的传送皮带会发生变形，影响数码打印机的打印效果。
为了解决上述的技术问题，申请日为-02-12、授权公告号为cn103802468b的中国发明申请，公开一种名称为“扫描式数码印花机导带的清洗烘干装置”，该扫描式数码印花机导带的清洗烘干装置，包括与外界水源连通且用于清洗导带上的墨水的喷水管、用于吸取导带上污水的吸水管、用于向导带表面吹风的吹风管、风机以及水箱，喷水管、吸水管和吹风管沿导带下部的运动方向顺序排列且位于导带的下方；水箱内部形成一个容纳腔，水箱的外部设置有与容纳腔连通的进口和出口，水箱的进口与吸水管连通，水箱的出口与风机的进风口连通，风机的出风口与吹风管连通；水箱内部设置有发热部件。该清洗烘干装置还包括一水泵，该水泵的进水端通过管道连通于水箱的底端部。水箱内部还设置有一液位检测器，该液位检测器用于检测水箱内部的液位以得到液位信号并将该液位信号发送给一控制器，控制器用于依据该信号控制水泵的开启或关闭。发热部件为发热管，水箱内部还设置有一温度传感器，该温度传感器用于检测水箱内部空气的温度以得到温度信号并将该温度信号发送给一控制器，控制器用于依据该温度信号控制发热管的输出功率。该发明兼具清洗和烘干的功能，其利用风机产生的负压将导带上残留的污水吸走，避免导带被二次污染，同时，风机可将水箱中的热风送至导带的表面，对导带的表面进行热风烘干，使导带表面的水雾快速的挥发。在对导带进行烘干的过程中又能够控制导带的温度，避免导带因温度过高发生变形，从而提高数码打印的质量。
但是，上述发明在实际应用过程中，也存在以下的缺点：（1）清洁手段组合较为简单，对粘在传送皮带表面的布料毛絮清理效果不理想；（2）用水量大，废水排放大，没有废水回收利用系统，不利于节能环保；（3）热风烘干，高温促使传送皮带过快老化，降低了传送皮带的使用寿命，也增加了能源的消耗，不利于节能环保；（4）清洗烘干装置位置固定，维护不方便。
技术实现要素：
为克服现有数码印花机输送机构的清洁系统存在的上述缺点，为了扫描式数码印花机的传送皮带实现在线清洗干净，并保证传送皮带的干爽，本发明提供一种性能更好的数码印花机输送机构的清洁系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种数码印花机输送机构的清洁系统，包括机架、对扫描式数码印花机的传送皮带进行清洗的清洗机构、以及为清洗机构供水的清洗供水系统；其中，清洗机构可升降地设置在机架上，清洗机构位于传送皮带的下方；其特征在于，清洗机构包括清洗盘、一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板、前置喷水管、后置喷水管、毛刷驱动机构、用于传送皮带风干的风刀和用于吸水的吸水辊；其中，所述清洗盘设置在机架上，清洗盘呈梯形结构；所述一级毛刷辊、前置海绵辊和后置海绵辊均可旋转地架设在清洗盘上、并且按前后顺序依次间隔设置在清洗盘的上部；所述前置喷水管设置在一级毛刷辊的前方；所述刮刀板和后置喷水管按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊和前置海绵辊之间；
所述喷水管按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊和前置海绵辊之间；所述风刀设置在机架上且位于后置海绵辊的后方；
所述吸水辊设置在机架上且位于风刀的后方；所述一级毛刷辊上设有清扫传送皮带的毛刷；毛刷驱动机构设于清洗盘的外侧，用于驱动一级毛刷辊转动；
所述前置海绵辊和后置海绵辊上均套有吸干传送皮带上的水珠的海绵层；
所述清洗盘中间设有横向的梯形台，横向的梯形台将清洗盘分割成前后两部分，分别为前级污水盘和后级污水盘；前级污水盘与一级毛刷辊匹配对应，位于一级毛刷辊的下方，一级毛刷辊的毛刷的下半部分伸入到前级污水盘中；后级污水盘与前置海绵辊和后置海绵辊匹配对应，位于两者的下方；前级污水盘底部设有排污口，排污口下方设有排污球阀；后级污水盘底部设有循环回水口；
所述清洗供水系统包括循环水槽、水泵和调节阀，循环水槽上设有两重过滤网，过滤网将循环水槽分割成两部分，分别为废水槽和净水槽，废水槽上设有与所述循环回水口管道连接的循环入水口，废水槽的底部设有废水清理排出口；净水槽上设有自来水进水口和循环出水口，所述前置喷水管、后置喷水管分别通过调节阀与水泵、循环出水口管道串联连接。
进一步地，前述清洗盘左右两侧均设有包口嵌滑套轨，包口嵌滑套轨包括外轨和内轨，内轨可滑动地套在外轨内，外轨侧躺在机架上，内轨的朝外侧的前部衔接有连接固定块，连接固定块的侧面设置有插槽板，插槽板上设有缺口槽，该缺口槽与连接固定块的壁部组成一个升降插槽，升降插槽设有可在升降插槽上下活动的升降插板，升降插板的下部设有台阶式的缺口部分，升降插板通过该缺口部分插在升降插槽中，内轨的朝外侧的后部衔接有滑动固定块，清洗盘的前部外侧固定在升降插板上，清洗盘的后部外侧可转动地设置在滑动固定块上。通过嵌滑套轨即可将清洗机构向机架前方拉出进行维护。
进一步地，前述清洗盘的后下角设有滚动轴承，滑动固定块顶部设有供该滚动轴承运动的滚动凹槽，滚动凹槽位于清洗盘的下方，滚动轴承可滚动地设置在滚动凹槽上；机架在清洗盘左右两侧的前下方均设有可将清洗盘前部顶起的清洗升降气缸，清洗盘前部设有与清洗升降气缸推杆接触的升降顶柱，升降顶柱下端部具有圆导角端面；机架在清洗盘的后侧和前上侧均设有防止滚动轴承脱离滚动凹槽的限位柱，清洗时，清洗升降气缸在限位柱的限位配合下，以滚动轴承作为支点将清洗盘倾斜顶起，带动一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板位置升高并与传送皮带接触。
清洗机构中，清洗盘和一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板均需要从机架拉出维护，如清理清洗盘的沉积物和污垢、更换一级毛刷辊的毛刷、前置海绵辊和后置海绵辊的海绵层等，此时，整个清洗机构需要降低位置与传送皮带脱离。在清洗时整个清洗机构需要上升与传送皮带接触；其上升的工作原理是通过滚动轴承作为可转动的支点，通过清洗升降气缸和清洗盘形成一个杠杆结构；再通过控制清洗升降气缸的升降实现整个清洗机构的自动升降，在限位柱的限制下，清洗机构不会脱离机架，实现清洗机构的升降定位。
进一步地，前述毛刷驱动机构包括一级毛刷辊电机、传动链条和2个传动链轮，一级毛刷辊通过传动链条和2个传动链轮组成的链条传动副与一级毛刷辊电机传动连接，链条传动副设置在清洗盘的外侧，一级毛刷辊电机设置清洗盘的外底部。
进一步地，前述风刀由铝型材冷拉成型，风刀内部具有口袋状风腔，口袋状风腔旁设有鸭嘴形的吹风槽；口袋状风腔设有与鼓风机连接的进风管。风刀的吹风槽采用的是鸭嘴的结构，这样可以产生一定的高压，使得吹出来的风量压力和风力增大，提高了风刀的效率。
进一步地，前述后置海绵辊下方设有与后置海绵辊平行设置的挤水辊，挤水辊与套在后置海绵辊表面的海绵层贴紧接触。
进一步地，前述清洗盘的前侧上方设有防止水溅出到清洗盘外的前档水板，清洗盘的左右两侧上方设有防止水溅出到清洗盘外的侧挡水板；前档水板的内侧设有前挡水毛刷，侧挡水板的内侧设有侧挡水毛刷。
进一步地，前述清洗盘的梯形台上设有刮刀座，刮刀座端具有一个向后上方倾斜的斜表面，所述刮刀板设置在该斜表面上。
进一步地，前述循环水槽内设有检测水位信号的液位计。
进一步地，前述后置喷水管和前置海绵辊之间设有二级毛刷辊；二级毛刷辊上设有清扫传送皮带的毛刷；二级毛刷辊的毛刷的下半部分伸入到后级污水盘中。对于有些比较难以清洗的粘在传送皮带的残墨，需要刷洗两次才能保证彻底清洁干净，如使用了分散墨水打印的布料，分散墨水容易透过布料渗透到传送皮带，这时，就需要两次刷洗才能清洁干净。
工作的原理是，采用刷洗和刮除的组合方式作为粗洗先除去毛絮和打印墨水，保护后续的海绵辊不被弱酸性打印墨水伤害，然后再次冲洗作为精洗，最后采用三重不同的干燥措施来确保传送皮带在低温状态下达到完全干燥，避免高温促使传送皮带过快老化，降低使用寿命。具体为：通过前置喷水管对传送皮带进行初次喷洗和一级毛刷辊的毛刷清洗后，通过后续的刮刀板将传送皮带的毛絮刮干净；再一次利用后置喷水管对传送皮带进行喷洗，根据实际情况可通过调节阀调节喷水量的大小，再通过前置海绵辊将传送皮带表面的水渍清洗干净，后置海绵辊在挤水辊的配合下，后置海绵辊一边吸传送皮带表面的水珠，一边将吸过水的后置海绵辊进行自动挤干，从而使海绵辊可以长时间持续工作；最后，通过风刀对传送皮带持续吹水，将传送皮带彻底吹干。
由上可知，相对于现有技术，本发明具有如下的优点：（1）结构科学紧凑，设计合理；采用一级毛刷辊扫除布料毛絮、刮刀板刮水、海绵辊吸水的复合清洁模式；大大提高了布料毛絮的清洗效果，彻底避免传送皮带工作带水的情况发生；（2）用水量小，废水排放少，增加了清洗盘和清洗供水系统的组合，废水可回收过滤重新利用，节能环保；（3）采用海绵辊吸干、风刀风干的复合干燥组合，冷风风干，传送皮带使用寿命长；多重保护，使得传送皮带可以长时间工作而不带水；提高了生产效率和降低了废品率；减少了能源的消耗，更加节能环保；（4）整个清洗盘结构采用的是杠杆原理，可以自动升降；而且避免长时间在带水的环境中使用，升降卡死的现象；清洗盘可以从机架滑出，维护方便。
附图说明
图1为本发明的数码印花机输送机构的清洁系统的立体图。
图2为图1的部分分解图。
图3为图2的e处放大图。
图4为图1的内部结构示意图。
图5为清洗供水系统的结构示意图。
图6为风刀的立体图。
图7为图6的横截面图。
图8为另一种实施方式的内部结构示意图。
附图标号说明：1-机架，31-传送皮带；60、清洗供水系统，61、清洗盘，62、一级毛刷辊，63、刮刀板，64、前置海绵辊，65、后置海绵辊，66、挤水辊，67、前置喷水管，68、后置喷水管，69、风刀，6a、吸水辊，6b、二级毛刷辊；600、水泵，601、循环水槽，602、废水槽，603、净水槽，604、过滤网，605、循环入水口，606、废水清理排出口，607、自来水进水口，608、循环出水口，609、液位计，610、调节阀；61a、前级污水盘，61b、后级污水盘，61c、排污口，61d、循环回水口，611、球阀，612、前挡水毛刷，613、侧挡水毛刷，614、侧挡水板，615、梯形台，616、滚动凹槽，617、滚动轴承，618、限位柱，619、清洗升降气缸，61e、升降顶柱；620、包口嵌滑套轨，621、外轨，622、内轨，623、连接固定块，624、插槽板，625、升降插槽，626、升降插板，627、滑动固定块，628、毛刷驱动机构，629、一级毛刷辊电机，62a、传动链条，62b、传动链轮；631、刮刀座；691、口袋状风腔，692、吹风槽，693、进风管。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1~图7，本发明优选实施的一种数码印花机输送机构的清洁系统，包括机架1、对扫描式数码印花机的传送皮带31进行清洗的清洗机构、以及为清洗机构供水的清洗供水系统60；其中，清洗机构可升降地设置在机架1上，清洗机构位于传送皮带31的下方；其特征在于，清洗机构包括清洗盘61、一级毛刷辊62、前置海绵辊64、后置海绵辊65、刮刀板63、前置喷水管67、后置喷水管68、毛刷驱动机构628、用于传送皮带31风干的风刀69和用于吸水的吸水辊6a；其中，参见图1~图2，所述清洗盘61设置在机架1上，清洗盘61呈梯形结构；参见图1、图4，所述一级毛刷辊62、前置海绵辊64和后置海绵辊65均可旋转地架设在清洗盘61上、并且按前后顺序依次间隔设置在清洗盘61的上部；参见图4，所述前置喷水管67设置在一级毛刷辊62的前方；参见图1、图4，所述刮刀板63和后置喷水管68按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊62和前置海绵辊64之间；
参见图4，所述喷水管按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊62和前置海绵辊64之间；参见图4，所述风刀69设置在机架1上且位于后置海绵辊65的后方；
参见图4，所述吸水辊6a设置在机架1上且位于风刀69的后方；参见图1，所述一级毛刷辊62上设有清扫传送皮带31的毛刷；毛刷驱动机构628设于清洗盘61的外侧，用于驱动一级毛刷辊62转动；
所述前置海绵辊64和后置海绵辊65上均套有吸干传送皮带31上的水珠的海绵层；
参见图2、图4，所述清洗盘61中间设有横向的梯形台615，横向的梯形台615将清洗盘61分割成前后两部分，分别为前级污水盘61a和后级污水盘61b；前级污水盘61a与一级毛刷辊62匹配对应，位于一级毛刷辊62的下方，一级毛刷辊62的毛刷的下半部分伸入到前级污水盘61a中；后级污水盘61b与前置海绵辊64和后置海绵辊65匹配对应，位于两者的下方；前级污水盘61a底部设有排污口61c，排污口61c下方设有排污球阀611；后级污水盘61b底部设有循环回水口61d；球阀611用于定期维护清洗盘61，维护人员打开球阀611就可以将后级污水盘61b里面的毛絮等脏物排出清理干净；
参见图5，所述清洗供水系统60包括循环水槽601、水泵600和调节阀610，循环水槽601上设有两重过滤网604，过滤网604将循环水槽601分割成两部分，分别为废水槽602和净水槽603，废水槽602上设有与所述循环回水口61d管道连接的循环入水口605，废水槽602的底部设有废水清理排出口606；净水槽603上设有自来水进水口607和循环出水口608，所述前置喷水管67、后置喷水管68分别通过调节阀610与水泵600、循环出水口608管道串联连接。前级污水盘61a和后级污水盘61b上均设有溢水口（图中未示出）和进水口（图中未示出），进水口与循环出水口608连通。
由于一旦传送皮带31带有水珠，在印花过程中会使得印花的布料报废不合格，带来很大的经济损失；而印花机是自动操作，工作人员很难监控机器内部的工作情况。为了确保传送皮带31经过清洗后的水珠能够清理干净不带水，在清洗盘61后面安装风刀69和吸水辊6a这两套除水装置。
参见图1~图3，优选地，前述清洗盘61左右两侧均设有包口嵌滑套轨620，包口嵌滑套轨620包括外轨621和内轨622，内轨622可滑动地套在外轨621内，外轨621侧躺在机架1上，内轨622的朝外侧的前部衔接有连接固定块623，连接固定块623的侧面设置有插槽板624，插槽板624上设有缺口槽，该缺口槽与连接固定块623的壁部组成一个升降插槽625，升降插槽625设有可在升降插槽625上下活动的升降插板626，升降插板626的下部设有台阶式的缺口部分，升降插板626通过该缺口部分插在升降插槽625中，内轨622的朝外侧的后部衔接有滑动固定块627，清洗盘61的前部外侧固定在升降插板626上，清洗盘61的后部外侧可转动地设置在滑动固定块627上。通过嵌滑套轨即可将清洗机构向机架1前方拉出进行维护。
参见图1~图3，优选地，前述清洗盘61的后下角设有滚动轴承617，滑动固定块627顶部设有供该滚动轴承617运动的滚动凹槽616，滚动凹槽616位于清洗盘61的下方，滚动轴承617可滚动地设置在滚动凹槽616上；机架1在清洗盘61左右两侧的前下方均设有可将清洗盘61前部顶起的清洗升降气缸619，清洗盘61前部设有与清洗升降气缸619推杆接触的升降顶柱61e，为了减少与清洗升降气缸619的推杆之间的减少摩擦，升降顶柱61e下端部具有圆导角端面；机架1在清洗盘61的后侧和前上侧均设有防止滚动轴承617脱离滚动凹槽616的限位柱618，清洗时，清洗升降气缸619在限位柱618的限位配合下，以滚动轴承617作为支点将清洗盘61倾斜顶起，带动一级毛刷辊62、前置海绵辊64、后置海绵辊65、刮刀板63位置升高并与传送皮带31接触。清洗结构中的清洗盘61一级毛刷辊62、前置海绵辊64、后置海绵辊65、刮刀板63等部件不但需要拉出维护，而且在清洗时整个清洗机构还需要上升与传送皮带31的底部接触；其上升的工作原理是通过滚动轴承617作为支点，以清洗盘61作为杠杆，形成一个杠杆结构；通过控制清洗升降气缸619的推杆升降来实现整个清洗盘61的自动升降，顶起时，滚动轴承617，限位柱618是用作清洗盘61升降的定位。
清洗机构中，清洗盘61和一级毛刷辊62、前置海绵辊64、后置海绵辊65、刮刀板63均需要从机架1拉出维护，如清理清洗盘61的沉积物和污垢、更换一级毛刷辊62的毛刷、前置海绵辊64和后置海绵辊65的海绵层等，此时，整个清洗机构需要降低位置与传送皮带31脱离。在清洗时整个清洗机构需要上升与传送皮带31接触；其上升的工作原理是通过滚动轴承617作为可转动的支点，通过清洗升降气缸619和清洗盘61形成一个杠杆结构；再通过控制清洗升降气缸619的升降实现整个清洗机构的自动升降，在限位柱618的限制下，清洗机构不会脱离机架1，实现清洗机构的升降定位。
参见图1，优选地，前述毛刷驱动机构628包括一级毛刷辊电机629、传动链条62a和2个传动链轮62b，一级毛刷辊62通过传动链条62a和2个传动链轮62b组成的链条传动副与一级毛刷辊电机629传动连接，链条传动副设置在清洗盘61的外侧，一级毛刷辊电机629设置清洗盘61的外底部。一级毛刷辊62一端通过传动链条62a和传动链轮62b由一级毛刷辊电机629驱动一级毛刷辊62转动，使用时一级毛刷辊电机629通过变频器进行调速控制，这样可以根据布料的种类，调节一级毛刷辊62的转动速度，一级毛刷辊62的转动速度不同，对传送皮带31清洗的效果也会不一样。
参见图6~图7，优选地，前述风刀69由铝型材冷拉成型，风刀69内部具有口袋状风腔691，口袋状风腔691旁设有鸭嘴形的吹风槽692；口袋状风腔691设有与鼓风机连接的进风管693。
参见图4，优选地，前述后置海绵辊65下方设有与后置海绵辊65平行设置的挤水辊66，挤水辊66与套在后置海绵辊65表面的海绵层贴紧接触，用于将该海绵层的水挤干。
参见图1~图2，优选地，前述为了防止毛刷等工作时将水带甩出清洗盘61外，清洗盘61的前侧上方设有防止水溅出到清洗盘61外的前档水板，清洗盘61的左右两侧上方设有防止水溅出到清洗盘61外的侧挡水板614；前档水板的内侧设有前挡水毛刷612，侧挡水板614的内侧设有侧挡水毛刷613。
参见图1~图2，优选地，前述清洗盘61的梯形台615上设有刮刀座631，刮刀座631端具有一个向后上方倾斜的斜表面，所述刮刀板63设置在该斜表面上。
参见图5，优选地，前述循环水槽601内设有检测水位信号的液位计609。
工作过程如下：
（1）为了扫描式数码印花机的传送皮带31实现在线清洗干净，并保证传送皮带31的干爽；当传送皮带31水洗开始工作之前，循环水槽601通过水泵600开始向前级污水盘61a供水，当前级污水盘61a的水的液位高出其溢水口时，前级污水盘61a的水会自动从溢水口流出；工作时，后级污水盘61b中的水可从循环回水口61d流向循环水槽601，从而产生一个循环；
（2）当传送皮带31清洗开始工作时，清洗升降气缸619先将清洗盘61顶起，使清洗机构中一级毛刷辊62、前置海绵辊64、后置海绵辊65、刮刀板63、吸水辊6a均与传送皮带31的底面接触，前置喷水管67将干净的自来水喷射在传送皮带31和一级毛刷辊62的毛刷上，然后一级毛刷辊62的毛刷将传送皮带31的墨水和毛絮刷下来，将传送皮带31清洗干净；
（3）通过调节阀610调节后置喷水管68的喷水量大小，对传送皮带31进行喷洗；再通过前置海绵辊64将传送皮带31表面的水渍清洗干净；
（4）由后置海绵辊65一边吸传送皮带31表面的水珠，一边将吸过水的后置海绵辊65进行自动挤干，从而使海绵辊可以长时间持续工作；
（5）风刀69连接风机，通过风刀69对传送皮带31持续吹水，将传送皮带31吹干；
（6）最后，在吸水辊6a最外面是套上的吸水性能好的棉布，将传送皮带31面可能残留的微小水珠彻底吸干，避免传送皮带31带水。
另外，清洗供水系统60中，循环水槽601的自来水进水口607连接自来水，将自来水通过水泵600注入到循环水槽601中，循环水槽601的液位计609检测水满后会停止供水；清洗机构使用的水通过循环水槽601的循环出水口608供水；清洗产生的脏水由后级污水盘61b底部的循环回水口61d排出、并通过管道经过循环水槽601的循环入水口605回到废水槽602中，再通过过滤网604过滤干净然后进入到净水槽603中；从而实现废水的循环利用；这样可以大大节约用水，实现节能环保。
作为另一种实施方式，参见图8，在前述的实施方式的基础上，为了对于有些比较难以清洗的粘在传送皮带的残墨，如使用了分散墨水打印的布料，分散墨水容易透过布料渗透到传送皮带，就需要两次刷洗才能清洁干净，因此需要增加了一道刷洗工艺，具体如下：前述后置喷水管68和前置海绵辊64之间设有二级毛刷辊6b；二级毛刷辊6b上设有清扫传送皮带31的毛刷；二级毛刷辊6b的毛刷的下半部分伸入到后级污水盘61b中。二级毛刷辊6b与后置喷水管68配合工作，从而实现二次刷洗；此时，后级污水盘61b通过清洗盘61的梯形台615和梯形台615上刮刀座631、刮刀板63，将前级污水盘61a产生的脏水隔离，使前级污水盘61a的脏水不会进入到后级污水盘61b，避免污染后级污水盘61b里面的水。
根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种数码印花机输送机构的清洁系统，包括机架、对扫描式数码印花机的传送皮带进行清洗的清洗机构、以及为清洗机构供水的清洗供水系统；其中，清洗机构可升降地设置在机架上，清洗机构位于传送皮带的下方；其特征在于，清洗机构包括清洗盘、一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板、前置喷水管、后置喷水管、毛刷驱动机构、用于传送皮带风干的风刀和用于吸水的吸水辊；其中，所述清洗盘设置在机架上，清洗盘呈梯形结构；所述一级毛刷辊、前置海绵辊和后置海绵辊均可旋转地架设在清洗盘上、并且按前后顺序依次间隔设置在清洗盘的上部；所述前置喷水管设置在一级毛刷辊的前方；所述刮刀板和后置喷水管按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊和前置海绵辊之间；
所述喷水管按前后顺序依次间隔设置在一级毛刷辊和前置海绵辊之间；所述风刀设置在机架上且位于后置海绵辊的后方；
所述吸水辊设置在机架上且位于风刀的后方；所述一级毛刷辊上设有清扫传送皮带的毛刷；毛刷驱动机构设于清洗盘的外侧，用于驱动一级毛刷辊转动；
所述前置海绵辊和后置海绵辊上均套有吸干传送皮带上的水珠的海绵层；
所述清洗盘中间设有横向的梯形台，横向的梯形台将清洗盘分割成前后两部分，分别为前级污水盘和后级污水盘；前级污水盘与一级毛刷辊匹配对应，位于一级毛刷辊的下方，一级毛刷辊的毛刷的下半部分伸入到前级污水盘中；后级污水盘与前置海绵辊和后置海绵辊匹配对应，位于两者的下方；前级污水盘底部设有排污口，排污口下方设有排污球阀；后级污水盘底部设有循环回水口；
所述清洗供水系统包括循环水槽、水泵和调节阀，循环水槽上设有两重过滤网，过滤网将循环水槽分割成两部分，分别为废水槽和净水槽，废水槽上设有与所述循环回水口管道连接的循环入水口，废水槽的底部设有废水清理排出口；净水槽上设有自来水进水口和循环出水口，所述前置喷水管、后置喷水管分别通过调节阀与水泵、循环出水口管道串联连接。
2.如权利要求1所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述清洗盘左右两侧均设有包口嵌滑套轨，包口嵌滑套轨包括外轨和内轨，内轨可滑动地套在外轨内，外轨侧躺在机架上，内轨的朝外侧的前部衔接有连接固定块，连接固定块的侧面设置有插槽板，插槽板上设有缺口槽，该缺口槽与连接固定块的壁部组成一个升降插槽，升降插槽设有可在升降插槽上下活动的升降插板，升降插板的下部设有台阶式的缺口部分，升降插板通过该缺口部分插在升降插槽中，内轨的朝外侧的后部衔接有滑动固定块，清洗盘的前部外侧固定在升降插板上，清洗盘的后部外侧可转动地设置在滑动固定块上。
3.如权利要求2所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述清洗盘的后下角设有滚动轴承，滑动固定块顶部设有供该滚动轴承运动的滚动凹槽，滚动凹槽位于清洗盘的下方，滚动轴承可滚动地设置在滚动凹槽上；机架在清洗盘左右两侧的前下方均设有可将清洗盘前部顶起的清洗升降气缸，清洗盘前部设有与清洗升降气缸推杆接触的升降顶柱，升降顶柱下端部具有圆导角端面；机架在清洗盘的后侧和前上侧均设有防止滚动轴承脱离滚动凹槽的限位柱，清洗时，清洗升降气缸在限位柱的限位配合下，以滚动轴承作为支点将清洗盘倾斜顶起，带动一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板位置升高并与传送皮带接触。
4.如权利要求3所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述毛刷驱动机构包括一级毛刷辊电机、传动链条和2个传动链轮，一级毛刷辊通过传动链条和2个传动链轮组成的链条传动副与一级毛刷辊电机传动连接，链条传动副设置在清洗盘的外侧，一级毛刷辊电机设置清洗盘的外底部。
5.如权利要求4所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述风刀由铝型材冷拉成型，风刀内部具有口袋状风腔，口袋状风腔旁设有鸭嘴形的吹风槽；口袋状风腔设有与鼓风机连接的进风管。
6.如权利要求5所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述后置海绵辊下方设有与后置海绵辊平行设置的挤水辊，挤水辊与套在后置海绵辊表面的海绵层贴紧接触。
7.如权利要求6所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述清洗盘的前侧上方设有防止水溅出到清洗盘外的前档水板，清洗盘的左右两侧上方设有防止水溅出到清洗盘外的侧挡水板；前档水板的内侧设有前挡水毛刷，侧挡水板的内侧设有侧挡水毛刷。
8.如权利要求7所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述清洗盘的梯形台上设有刮刀座，刮刀座端具有一个向后上方倾斜的斜表面，所述刮刀板设置在该斜表面上。
9.如权利要求8所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述循环水槽内设有检测水位信号的液位计。
10.如权利要求1~9任一项所述的数码印花机输送机构的清洁系统，其特征是：所述后置喷水管和前置海绵辊之间设有二级毛刷辊；二级毛刷辊上设有清扫传送皮带的毛刷；二级毛刷辊的毛刷的下半部分伸入到后级污水盘中。
技术总结
本发明公开了一种数码印花机输送机构的清洁系统，包括机架、清洗机构和供水系统；清洗机构位于传送皮带的下方；清洗机构包括清洗盘、以及向后依次排列的一级毛刷辊、前置海绵辊、后置海绵辊、刮刀板、前置喷水管、后置喷水管、毛刷驱动机构、风刀和吸水辊；清洗盘可升降地设置在机架上，清洗盘呈梯形结构；清洗供水系统包括循环水槽、水泵和调节阀、两重过滤网和液位计。其优点是：采用一级毛刷辊扫除布料毛絮、刮刀板刮水、海绵辊吸水的复合清洁模式，清洗效果提高；用水量小，废水排放少，废水可回收过滤重新利用，节能环保；采用复合干燥组合，冷风风干，多重保护，生产效率提高、废品率降低；清洗盘可自动升降并可从机架滑出，维护方便。
技术研发人员：何小燕
受保护的技术使用者：广东希望高科数字技术有限公司
技术研发日：.01.09
技术公布日：.02.21
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