本发明涉及金属材料加工领域，更具体地说，本发明涉及一种金属材料表面除锈加工处理装置。
背景技术：
目前，生活中的除锈方法很多，大致可分为物理除锈、化学除锈和超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大。超声波除锈通常不适用于体积较大的设备，且除锈成本较高，在现实生活中使用较少。物理除锈是使用最多的除锈方式，但是手工除锈的速度较慢，除锈效率低。因此，需要利用机器来代替人工对金属材料进行除锈，不仅速度快、效果好，而且除锈成本低、可控制性高，在除锈的同时还能消除表面的毛刺。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属材料表面除锈加工处理装置，通过。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料表面除锈加工处理装置，包括机床，所述机床顶部一端设置有第一支撑板，所述机床另一端设置有第二支撑板，所述机床表面设置有滑杆，所述滑杆表面设置有移动座，所述移动座顶部设置有第三支撑板，所述第一支撑板和第三支撑板表面均设置有转动轴，所述转动轴一端设置有固定盘，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有导轨，所述导轨顶部和底部均设置有滑槽，所述滑轨表面设置有滑动架，所述滑动架底部设置有固定架，所述固定架内部设置有气动推杆，所述气动推杆输出端设置有打磨块，所述机床底部一端设置有电机，所述电机输出端和转动轴一端均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带。
在一个优选地实施方式中，所述固定盘表面顶部设置有固定块，所述固定块表面设置有螺栓，所述螺栓底部设置有第一夹块，所述固定盘表面底部设置有第二夹块。
在一个优选地实施方式中，所述滑杆与移动座滑动连接，所述移动座底部设置有若干个移动轮。
在一个优选地实施方式中，所述滑动架与滑轨滑动连接，所述气动推杆输出端与打磨块传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述电机输出端与滚轮传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺栓与固定块螺纹连接，所述第一夹块和第二夹块均为弧形设置。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置滑杆，利用移动座在滑杆上滑动，带动第三支撑板左右运动，配合固定金属材料固定盘运动，实现不同长度的金属材料固定，通过电机带动滚轮，利用传动带，带动转动轴转动，实现带动固定盘转动，进而实现金属材料转动，通过滑动架在滑轨上滑动，配合气动推杆推动打磨块接触金属材料，对金属表面进行打磨除锈，有利于适应不同长度的金属材料的除锈，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明固定盘的侧视结构示意图；
附图标记为：1机床、2第一支撑板、3第二支撑板、4滑杆、5移动座、6第三支撑板、7转动轴、8固定盘、9滑轨、10滑槽、11滑动架、12固定架、13气动推杆、14打磨块、15电机、16滚轮、17传动带、18固定块、19螺栓、20第一夹块、21第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种金属材料表面除锈加工处理装置，包括机床1，所述机床1顶部一端设置有第一支撑板2，所述机床1另一端设置有第二支撑板3，所述机床1表面设置有滑杆4，所述滑杆4表面设置有移动座5，所述移动座5顶部设置有第三支撑板6，所述第一支撑板2和第三支撑板6表面均设置有转动轴7，所述转动轴7一端设置有固定盘8，所述第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有导轨9，所述导轨9顶部和底部均设置有滑槽10，所述滑轨9表面设置有滑动架11，所述滑动架11底部设置有固定架12，所述固定架12内部设置有气动推杆13，所述气动推杆13输出端设置有打磨块14，所述机床1底部一端设置有电机15，所述电机15输出端和转动轴7一端均设置有滚轮16，两个所述滚轮16之间设置有传动带17。
进一步的，所述固定盘8表面顶部设置有固定块18，所述固定块18表面设置有螺栓19，所述螺栓19底部设置有第一夹块20，所述固定盘8表面底部设置有第二夹块21；
进一步的，所述滑杆4与移动座5滑动连接，所述移动座5底部设置有若干个移动轮；
进一步的，所述滑动架11与滑轨9滑动连接，所述气动推杆13输出端与打磨块14传动连接；
进一步的，所述电机15输出端与滚轮16传动连接；
进一步的，所述螺栓19与固定块18螺纹连接，所述第一夹块20和第二夹块21均为弧形设置。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，在使用该装置时，移动座5在滑杆4上滑动，带动第三支撑板6左右运动，配合固定金属材料固定盘8运动，实现不同长度的金属材料固定，通过电机15带动滚轮16，利用传动带17，带动转动轴7转动，实现带动固定盘8转动，进而实现金属材料转动，通过滑动架11在滑轨9上滑动，配合气动推杆13推动打磨块14接触金属材料，对金属表面进行打磨除锈，适应不同长度的金属材料的除锈，提高工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属材料表面除锈加工处理装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）顶部一端设置有第一支撑板（2），所述机床（1）另一端设置有第二支撑板（3），所述机床（1）表面设置有滑杆（4），所述滑杆（4）表面设置有移动座（5），所述移动座（5）顶部设置有第三支撑板（6），所述第一支撑板（2）和第三支撑板（6）表面均设置有转动轴（7），所述转动轴（7）一端设置有固定盘（8），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间设置有导轨（9），所述导轨（9）顶部和底部均设置有滑槽（10），所述滑轨（9）表面设置有滑动架（11），所述滑动架（11）底部设置有固定架（12），所述固定架（12）内部设置有气动推杆（13），所述气动推杆（13）输出端设置有打磨块（14），所述机床（1）底部一端设置有电机（15），所述电机（15）输出端和转动轴（7）一端均设置有滚轮（16），两个所述滚轮（16）之间设置有传动带（17）。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述固定盘（8）表面顶部设置有固定块（18），所述固定块（18）表面设置有螺栓（19），所述螺栓（19）底部设置有第一夹块（20），所述固定盘（8）表面底部设置有第二夹块（21）。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述滑杆（4）与移动座（5）滑动连接，所述移动座（5）底部设置有若干个移动轮。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述滑动架（11）与滑轨（9）滑动连接，所述气动推杆（13）输出端与打磨块（14）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述电机（15）输出端与滚轮（16）传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：所述螺栓（19）与固定块（18）螺纹连接，所述第一夹块（20）和第二夹块（21）均为弧形设置。
技术总结
本发明公开了一种金属材料表面除锈加工处理装置，具体涉及金属材料加工领域，包括机床，所述机床顶部一端设置有第一支撑板，所述机床另一端设置有第二支撑板，所述机床表面设置有滑杆，所述滑杆表面设置有移动座，所述移动座顶部设置有第三支撑板，所述第一支撑板和第三支撑板表面均设置有转动轴，所述转动轴一端设置有固定盘。本发明通过电机带动滚轮，利用传动带，带动转动轴转动，实现带动固定盘转动，进而实现金属材料转动，通过滑动架在滑轨上滑动，配合气动推杆推动打磨块接触金属材料，对金属表面进行打磨除锈，有利于适应不同长度的金属材料的除锈，提高工作效率。
技术研发人员：吴信亮
受保护的技术使用者：徐州铭博矿山科技有限公司
技术研发日：.11.21
技术公布日：.02.28
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