本发明属于新型卷烟烟草制品的加工技术领域，具体而言，涉及一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备及应用。
背景技术：
随着各国政府控烟力度的不断加强，以及人们越来越重视健康，烟草行业依赖传统的纸质卷烟获取利润增长的空间也在不断缩小，因此积极研发一种降低烟草有害成分释放量的新型烟草制品是一个必要的选择。
加热不燃烧卷烟利用特殊热源对烟丝进行加热(300℃左右)，烟丝只加热不燃烧，烟丝温度远远低于传统卷烟，烟气有害化学成分和生物毒性大幅降低，可以减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分；同时，与传统卷烟的阴燃不同，它在抽吸间歇时烟丝处于非加热状态，因此侧流烟气和环境烟气也大幅降低。
国外烟草企业在加热不燃烧卷烟领域已开展数十年的研究，形成了电加热、燃料加热和化学加热三种主要的技术方向。比如菲莫公司的iqos产品、英美烟草的glo产品以及日本烟草的ploomtech产品。近年来，国内烟草企业在加热不燃烧卷烟的再造烟叶和热源方面也开展了大量的研究，形成了不同方式的加热不燃烧卷烟再造烟叶、不同加热类型、不同加热热源等一系列的研究成果。如中国专利cn103462213a利用乙醇水溶液浸提烟叶原料，采用烟草提取物，并与氢氧化镁充分混合，经干燥得到加热不燃烧用烟草材料。总体而言，这些烟芯材料仍以现有烟草材料为主或者是在再造烟叶加工过程中添加料液，产品应用加热不燃烧卷烟产品，出现烟雾量小，生理满足感低，烟气衰减明显等缺陷，影响了产品的抽吸品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备及应用，提高了烟雾量，特征香气突出，更好的克服了烟气衰减的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，包括以下步骤：
1)将烟草原料通过蒸汽微波协同膨胀2-5min；
2)蒸汽微波协同膨胀后的烟草原料，按其质量百分比的5-20％均匀添加提取物料液；
3)添加完提取物料液，在恒温恒湿的环境下储存约3-5天，待提取物料液被烟草原料均匀吸收；
4)吸收提取物料液的烟草原料通过低温粉碎的技术，将烟草原料粉碎至粒径100-200目；
5)得到发烟基质的原料。
进一步地，步骤1)中所述烟草原料为烟叶、烟丝、梗丝或配方烟丝的一种或一种以上组合。
进一步地，步骤1)所述蒸汽微波协同膨胀采用的是过热蒸汽与微波协同膨胀工艺，蒸汽的温度：100～150℃，微波功率：5～25kw。
进一步地，步骤2)所述提取物料液为烟草提取物、植物提取物或特征香提取物中一种或一种以上混合的料液；其中，特征香提取物包括但不限于薄荷提取物、木香提取物或茉莉提取物。
进一步地，步骤3)所述恒温恒湿的温度为24.0±2℃，湿度为50±55％rh。
进一步地，步骤4)所述低温粉碎是指粉碎过程中与物料接触的温度≤45℃。
一种加热不燃烧发烟基质，使用上述任一项制备的发烟基质的原料，并采用再造烟叶技术制备加热不燃烧发烟基质。
进一步地，所述再造烟叶技术为干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶或辊压法再造烟叶中的一种。
一种加热不燃烧卷烟，使用由上述加热不燃烧发烟基质制备的烟丝。
所述烟丝在加热不燃烧卷烟内为有序排列或无序排列。
本发明的有益效果是：
利用本发明的烟丝材料制作的加热不燃烧卷烟，产品的烟气浓度高，生理满足感强，特征香气突出，减少了抽吸过程中烟气的衰减，抽吸品质提升。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本申请的技术方案包括以下的各实施例中，在发烟基质的制备过程中，因为使用的再造烟叶技术方案的不同，还需要加入发烟剂、胶粘剂、纤维素等组分，还包括使用基片等，此部分均为现有技术，其具体的组分根据不同的加热不燃烧卷烟的烟型或需要可以任意的调整，并不影响本申请的技术方案的实现，本申请的关键技术是对制备加热不燃烧卷烟的烟丝的原料发烟基质的制备所使用的原料的制备，而与其它的组分没有太多的关系，因此，申请人在以下并不对发烟剂的用量、胶粘剂的用量、纤维素的种类及用量或基片的材质等进行说明。
实施例1
将配方烟丝进行除杂、除金属处理，连续缓慢的经过腔体温度：120℃，功率16kw的蒸汽微波膨胀机膨胀2min，膨胀后待温度冷却到45℃，开始连续均匀的喷涂烟草提取物，烟草提取物的添加量按质量百分比为配方烟丝12％，待所有烟草提取物喷涂结束，打包密封，进入温度24℃，湿度45％rh的恒温恒湿仓库中，待3天后，开仓取出物料进行低温粉碎，粉碎机的腔体温度40℃，粉碎至粒径140目后，收集待用。利用干法再造烟叶技术，将粉碎后的配方烟丝与发烟剂、胶粘剂等一起混配成溶液，均匀喷涂于基片的两面，形成干法加热不燃烧发烟基质，最后，通过成棒机和复合机加工成烟丝有序排列的加热不燃烧卷烟。经过上述方法得到加热不燃烧卷烟，烟草本香突出，烟雾量大，抽吸口述达到11-12口/支，每口烟气均匀。
实施例2
将烟丝和梗丝按重量比1：1配比，经过混合机混合均匀，通过皮带除杂、除金属处理，连续缓慢的经过腔体温度：140℃，功率20kw的蒸汽微波膨胀机膨胀5min，膨胀后待温度冷却到45℃，开始连续均匀的喷涂烟草提取物和木香提取物，烟草提取物的添加量为10％，木香提取物的添加量为5％，待所有物料喷涂结束，打包密封，进入温度24℃，湿度45％rh的恒温恒湿仓库中，待3天后，开仓取出物料进行低温粉碎，粉碎机腔体温度40℃，粉碎至粒径120目后，收集待用。利用稠浆法再造烟叶技术，将粉碎后的烟丝和梗丝与发烟剂、胶粘剂和木浆纤维等一起混配成溶液，均匀的平铺到稠浆法钢丝网带，经过热风干燥后形成稠浆法加热不燃烧发烟基质，最后，通过卷烟机加工成烟丝无序排列的加热不燃烧卷烟。经过上述方法得到加热不燃烧卷烟，烟气量饱满，生理满足感强，木香气息突出，抽吸口述达到10-12口/支。
实施例3
烟叶通过皮带除杂、除金属处理，连续缓慢的经过腔体温度：110℃，功率12kw的蒸汽微波膨胀机膨胀3min，膨胀后待温度冷却到45℃，开始连续均匀的喷涂烟草提取物和薄荷提取物，烟草提取物的添加量为12％，薄荷提取物的添加量为6％，待所有物料喷涂结束，打包密封，进入温度24℃，湿度45％rh的恒温恒湿仓库中，待4天后，开仓取出物料进行低温粉碎，粉碎机腔体温度40℃，粉碎至粒径150目后，收集待用。利用干法再造烟叶技术，将粉碎后的烟叶粉末发烟剂、胶粘剂等一起混配成溶液，均匀喷涂于基片的两面，经过热风干燥后形成干法加热不燃烧发烟基质，最后，通过成棒机和复合机加工成烟丝有序排列的加热不燃烧卷烟。经过上述方法得到加热不燃烧卷烟，薄荷香气持续性良好，烟雾量大，抽吸口述达到9-11口/支。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
技术特征：
1.一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烟草原料通过蒸汽微波协同膨胀2-5min；
2)蒸汽微波协同膨胀后的烟草原料，按其质量百分比的5-20％均匀添加提取物料液；
3)添加完提取物料液，在恒温恒湿的环境下存储约3-5天，待提取物料液被烟草原料均匀吸收；
4)吸收提取物料液的烟草原料通过低温粉碎的技术，将烟草原料粉碎至粒径100-200目；
5)得到发烟基质的原料。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，步骤1)中所述烟草原料为烟叶、烟丝、梗丝或配方烟丝的一种或一种以上组合。
3.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，步骤1)所述蒸汽微波协同膨胀采用的是过热蒸汽与微波协同膨胀工艺，蒸汽的温度：100～150℃，微波功率：5～25kw。
4.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，步骤2)所述提取物料液为烟草提取物、植物提取物或特征香提取物中一种或一种以上混合的料液。
5.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，步骤3)所述恒温恒湿的温度为24.0±2℃，湿度为50±55％rh。
6.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备，其特征在于，步骤4)所述低温粉碎是指粉碎过程中与物料接触的温度≤45℃。
7.一种加热不燃烧发烟基质，其特征在于，使用上述权利要求1至6中任一项制备的发烟基质的原料。
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧发烟基质，其特征在于，采用再造烟叶技术制备，所述再造烟叶技术为干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶或辊压法再造烟叶中的一种。
9.一种加热不燃烧卷烟，其特征在于，使用权利要求7或8的加热不燃烧发烟基质制备的烟丝。
10.根据权利要求9所述的加热不燃烧卷烟，其特征在于，所述烟丝在加热不燃烧卷烟内为有序排列或无序排列。
技术总结
本发明涉及一种加热不燃烧卷烟发烟基质原料的制备及应用，将烟草原料通过蒸汽微波协同膨胀后，均匀添加提取物料液；在恒温恒湿的环境下存储一段时间，待提取物料液被烟草原料均匀吸收；通过低温粉碎的技术，将烟草原料粉碎至粒径100‑200目，得到发烟基质的原料；再利用该发烟基质的原料制备加热不燃烧发烟基质，并进行切丝后制备加热不燃烧卷烟。利用本发明的烟丝材料制作的加热不燃烧卷烟，产品的烟气浓度高，生理满足感强，特征香气突出，减少了抽吸过程中烟气的衰减，抽吸品质提升。
技术研发人员：杨静;尹献忠;袁岐山;张东豫;赵阔;张孟伟;陈泽少;朱琦;冯晓民;罗灿选;郑峰洋
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：.12.06
技术公布日：.02.28
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