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风扇转速控制的优化方法与流程

时间:2023-01-25 09:34:36

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风扇转速控制的优化方法与流程

技术领域:

】本发明是有关于一种优化方法,特别是指一种能够降低由于风扇转动时振动对磁碟储存单元产生影响的风扇转速控制的优化方法。

背景技术:

:随着技术的进步,现有的磁碟机(harddisk;hd)为了确保读写的正确性,普遍具有侦测振动大小的传感器,以反馈磁碟机的读写头的控制。举例来说,当传感器侦测到旋转振动(rotationvibration;rv)的大小超过一预定阀值时,磁碟机便会降低读写的速度。设置在计算机主机上的各种散热风扇在转动时,会产生振动,这些振动再藉由机壳传导至磁碟机,便有可能导致磁碟机必须要降低读写速度。因此,如何降低计算机系统的振动以提高磁碟机的读写速度便成为一个待解决的问题。有鉴于此,本发明提供一种风扇转速控制的优化方法,使得风扇在不同的转速下,所产生的振动对磁碟储存单元的读写速度的影响能够被降低。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是在于提供一种能够降低由于风扇转动时振动对磁碟储存单元产生影响的风扇转速控制的优化方法。为解决上述技术问题,一种风扇转速控制的优化方法,适用于包含一风扇单元、一温度传感器、一控制单元、及一磁碟储存单元的一计算机系统,并藉由该控制单元实施且包含步骤(a)~(d)。于步骤(a),获得一转速振动对照表,该转速振动对照表相关于该风扇单元在对应的一转速控制表的各个转速下,对该磁碟储存单元所造成的各个对应的振动值。于步骤(b),根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中最大者,所对应的该控制信号的大小,且定义包含对应最大的该振动值的该控制信号的大小的一回避区间。于步骤(c),获得该风扇单元的一温度控制表,该温度控制表相关于该风扇单元的该控制信号及该温度传感器所量测的环境温度之间的对应关系。于步骤(d),根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表,该预设数值不在该回避区间之内,且使得该风扇的转速变快。优选地,在步骤(a)中,该控制信号是以信号的占空比(dutycycle)大小,控制该风扇单元的风扇转速大小。优选地,在步骤(b)中,该控制信号的大小在该回避区间时,该控制信号的占空比会大于一第一占空比且小于一第二占空比,并对应该风扇单元的风扇转速大于一第一转速且小于一第二转速,该第一占空比及该第二占空比相关于该风扇单元在对应最大的该振动值的风扇转速的一容差范围。优选地,在步骤(d)中,该预设数值大于等于该第二占空比,使得该风扇单元的风扇转速大于等于该第二转速。优选地,还适用于一设置在该磁碟储存单元上的加速计,其中,在步骤(a)中,当该风扇单元运作在该转速控制表的各个转速时,根据该加速计的量测结果以获得该转速振动对照表中各个对应的该振动值。于是,本发明提供另一种风扇转速控制的优化方法,适用于包含一风扇单元、一温度传感器、一控制单元、及一磁碟储存单元的一计算机系统,并藉由该控制单元实施且包含步骤(a)~(d)。于步骤(a),获得一转速振动对照表,该转速振动对照表相关于该风扇单元在对应的一转速控制表的各个转速下,对该磁碟储存单元所造成的各个对应的振动值。于步骤(b),根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中大于一预设阀值者,所对应的该控制信号的大小范围,且将该控制信号的大小范围定义为一回避区间。于步骤(c),获得该风扇单元的一温度控制表,该温度控制表相关于该风扇单元的该控制信号及该温度传感器所量测的环境温度之间的对应关系。于步骤(d),根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表,该预设数值不在该回避区间之内,且使得该风扇的转速变快。优选地,在步骤(a)中,该控制信号是以信号的占空比(dutycycle)大小,控制该风扇单元的风扇转速大小。优选地,在步骤(b)中,该控制信号的大小在该回避区间时,该控制信号的占空比会大于一第一占空比且小于一第二占空比,并对应该风扇单元的风扇转速大于一第一转速且小于一第二转速。优选地,在步骤(d)中,该预设数值大于等于该第二占空比,使得该风扇单元的风扇转速大于等于该第二转速。优选地,还适用于一设置在该磁碟储存单元上的加速计,在步骤(a)中,当该风扇单元运作在该转速控制表的各个转速时,该控制单元根据该加速计的量测结果以获得该转速振动对照表中各个对应的该振动值。相较于现有技术,本发明风扇转速控制的优化方法,藉由该风扇单元的控制信号与风扇转速,及该磁碟储存单元所造成的该等振动值之间的对应关系,将温度控制表中,该控制信号的大小落在该回避区间者,改为该预设数值,而获得该优化温度控制表。使得根据该优化温度控制表选择环境温度所需要的该控制信号以控制该风扇单元的风扇转速时,该磁碟储存单元所产生的振动对该磁碟储存单元的读写速度所造成的影响能够被降低。【附图说明】图1为一方块图,说明本发明风扇转速控制的优化方法所适用的一计算机系统。图2为一方块图,说明本发明风扇转速控制的优化方法的一实施例。图3为一折线图,说明该实施例的占空比与振动值之间的对应关系。图4为一折线图,说明该实施例的环境温度与占空比之间的对应关系。【具体实施方式】请参阅图1所示,本发明风扇转速控制的优化方法适用于一计算机系统1,该计算机系统1包含一风扇单元11、一控制单元15、一温度传感器14、及一磁碟储存单元12。该计算机系统1例如是一服务器主机,但不在此限。在本实施例中,该控制单元15是一个基板管理控制器(baseboardmanagementcontroller;bmc),而在其他实施例中,该控制单元15也可以是一种可程序逻辑装置,如复杂可程序逻辑装置(cpld)或现场可程序闸阵列(fpga)。该温度传感器14根据所设置的位置量测所在的环境温度,例如中央处理器(cpu)的温度、主机板的特定位置的温度等等。该风扇单元11包括至少一个风扇,例如是设置在机壳上的风扇。该控制单元15接收该温度传感器14所量测的该环境温度,并对应的产生一控制信号以控制该风扇单元11的该至少一风扇的转速,使该环境温度符合该计算机系统1的设计规格。该磁碟储存单元12例如是一磁碟机(hd),或多个磁碟机,或其他具备读写头的储存设备。在本实施例中,该风扇单元11是以包括一个风扇为例作说明,但不以此为限。请参阅图1与图2所示,该风扇转速控制的优化方法包含步骤s1~s4。于步骤s1,该控制单元15获得一转速振动对照表,该转速振动对照表相关于该风扇单元11的该风扇在对应的一转速控制表的各个转速下,对该磁碟储存单元12所造成的各个对应的振动值。该转速控制表相关于该风扇单元11的控制信号及风扇转速之间的对应关系。在本实施例中,该控制信号是以信号的占空比(dutycycle)大小,控制该风扇单元11的该风扇的风扇转速大小。再参阅表一,示例性地说明该风扇的该转速控制表,该转速控制表的该占空比与该转速的各个数值对应关系,是预先储存于该控制单元15可读取到的一个存储器(图未示)中,该存储器可以内建于该控制单元15中,也可以设置在该控制单元15之外(在该计算机系统1中),都不在此限。表一再参阅表二,示例性地说明该转速振动对照表。该转速振动对照表的该占空比(即对应不同的转速)与振动值之间的对应关系是预先储存于该控制单元15可读取到的一个存储器(图未示)中,例如:该存储器可以内建于该控制单元15中,也可以设置在该控制单元15之外(在该计算机系统1中),都不在此限。再参阅图3,是根据该转速振动对照表(表二)示例性地以图式说明该占空比与该振动值之间的对应关系,其中,曲线c1即是该控制信号的占空比分别在0%、5%、10%...100%时的各个振动值的连接线。表二在本实施例中,该振动值是以重力加速度为单位来表示。再者,该风扇单元11对该磁碟储存单元12所造成的振动的方向,可以是单一方向,也可以是多个方向(如相互垂直的xyz三个方向)。因此,该振动值可以是单一方向的振动大小,也可以是多个方向的振动的矢量和(如xyz三个方向的矢量和)的振福大小,不在此限。另外要补充说明的是:该风扇单元11例如是安装在该计算机系统1的机壳上,当该风扇单元11的该风扇在运转时,该风扇所产生的振动便会经由机壳的传导,而使得该磁碟储存单元12接收到对应的振动。接续表一的例子,该风扇所产生的振动频率(hz)等于该风扇的转速(rpm)除以60,如下列表三。此外,表三所示的各个振动频率是该风扇在运转时所产生的基频振动,当该风扇的叶片数等于n时,该风扇除了产生基频振动,也可能会因为风扇的设计无法完美而产生倍频振动,且该倍频振动的频率等于该基频振动的频率乘以n,n是正整数。此外,一般来说,该基频振动的大小大于该倍频振动,也就是说,该基频振动对该磁碟储存单元12的影响相较于该倍频振动还大。举例来说,一个风扇单元11包括二个组合在一起的风扇,且风扇的叶片数分别等于5和7,当该控制信号的占空比等于20%时,该二个风扇的转速是5880rpm,且产生的基频振动在98hz,倍频振动分别在490hz与686hz。占空比转速rpm振动频率hz0%30005010%44407420%58809830%1028017140%1764029450%2500041760%3236053970%3972066280%4708078590%54440907表三于步骤s2,根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中最大者,所对应的该控制信号的大小,且定义包含对应最大的该振动值的该控制信号的大小的一回避区间。在本实施例中,该预设区间以对应最大的该振动值的该控制信号的大小为中心,在该控制单元15接收该温度传感器14所量测的该环境温度,并对应的产生该控制信号以控制该风扇单元11的该至少一风扇的转速时,控制避免产生该控制信号的大小在该回避区间内,也就是说该控制单元15所产生的该控制信号的占空比会大于一第一占空比且小于一第二占空比,并对应该风扇单元11的风扇转速大于一第一转速且小于一第二转速,该第一占空比及该第二占空比相关于该风扇单元11在对应最大的该振动值的风扇转速的一容差范围。再请参阅图3所示,举例来说,该等振动值的最大值等于2.5g(即对应图三中的位置p1的振动值大小),所对应的占空比r1是25%,该回避区间等于占空比r3~r2,即23%~27%,该第一占空比r3等于23%,该第二占空比r2等于27%,再参阅表一,利用内插法的计算,该第一占空比23%及该第二占空比27%分别对应的该第一转速及该第二转速分别是7200rpm及8960rpm。更具体地说,该风扇单元11的该风扇的规格书会标示该风扇的转速容差,该风扇转速的该容差范围的上限与下限分别对应该第二占空比与该第一占空比,换句话说,该风扇的规格书对该风扇转速在8080rpm(对应占空比在25%)的该容差范围是8080rpm±880rpm(对应占空比是25%±2%)。于步骤s3,获得该风扇单元11的一温度控制表,该温度控制表相关于该风扇单元11的该控制信号及该温度传感器14所量测的环境温度之间的对应关系。再参阅表四,示例性地说明该温度控制表,举例来说,该控制信号的占空比等于60%时,该温度传感器14所量测的该环境温度等于摄氏49度,若将该控制信号的占空比改为80%时,即提高该风扇的转速时,该环境温度可以降低为摄氏48度。该温度控制表是预先储存于该控制单元15可读取到的一个存储器(图未示)中,该存储器可以内建于该控制单元15中,也可以设置在该控制单元15之外(在该计算机系统1中),都不在此限。占空比环境温度25%56℃30%55℃35%53℃50%50℃60%49℃80%48℃表四于步骤s4,根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表,该预设数值不在该回避区间之内,且使得该风扇的转速变快。在本实施例中,该预设数值大于等于该第二占空比,使得该风扇单元11的风扇转速大于等于该第二转速。再请参阅图4所示,示例性地说明该环境温度与该占空比之间的对应关系,其中,曲线c2即是该控制信号的占空比分别在25%、30%、35%、50%、60%、80%时,所量测到的各个环境温度的连接线。举例来说,接续前面的例子,该回避区间等于占空比r3~r2,即23%~27%,该第一占空比等于23%,该第二占空比等于27%。藉由内插法的计算该控制信号的占空比27%是对应该环境温度t2摄氏55.6度。而占空比r1等于25%所对应的该环境温度t1是摄氏56度。因此,根据该温度控制表(如表四),将该控制信号的占空比介于23%~27%之间者,改为27%(即该预设数值),而产生该优化温度控制表(如表五)。占空比环境温度27%56℃27%55.6℃30%55℃35%53℃50%50℃60%49℃80%48℃表五综上所述,该控制单元15在接收该温度传感器14所量测的该环境温度,且要产生该控制信号以使该环境温度符合该计算机系统1的设计规格时,会同时根据该优化温度控制表,决定该控制信号的该占空比大小,不但能够达到环境温度的设计规格,还能降低其振动大小对该磁碟储存单元12的读写速度的影响。另外要特别补充说明的是:在本实施例中,步骤s2的该回避区间是相关于该容差范围,且该预设区间是以对应最大的该振动值的该控制信号的大小为中心,而在其他实施例中,该预设区间也可以是不以对应最大的该振动值的该控制信号的大小为中心,例如在前述例子中,该回避区间是23.5%~27.5%(有包含最大值的25%)。或者,在其他实施例中,步骤s2也可以是根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中大于一预设阀值者,所对应的该控制信号的大小范围,且将该控制信号的大小范围定义为该回避区间。再参阅图3,举例来说,该预设阀值例如是2g,则该第一占空比及该第二占空比分别约是23%及28%。此外,表一至表五的数值对应关系都可以利用简单的数学内插法作计算,而获得更多的数值对应关系。再者,在本实施例中,步骤s1的该转速振动对照表中的该等振动值是藉由一个加速计(图未示)的量测而获得,该加速计可以是内建于该磁碟储存单元12中,也可以是一个独立的手持设备,在量测时设置于该磁碟储存单元12上。另外,本案步骤s1~s4的实施主体可以是藉由该控制单元15来实施,在其他实施例中,这些步骤s1~s4中的全部或部分步骤也可以藉由该计算机系统1或另一计算机主机来实施,进而产生该优化温度控制表,都不在此限。综上所述,藉由该风扇单元11的控制信号与风扇转速,及该磁碟储存单元12所造成的该等振动值之间的对应关系,将温度控制表中,该控制信号的大小落在该回避区间者,改为该预设数值,而获得该优化温度控制表。使得根据该优化温度控制表选择环境温度所需要的该控制信号以控制该风扇单元11的风扇转速时,该磁碟储存单元12所产生的振动对该磁碟储存单元12的读写速度所造成的影响能够被降低,故确实能达成本发明的目的。以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本

技术领域:

的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。当前第1页1 2 3 

技术特征:

1.一种风扇转速控制的优化方法,适用于包含一风扇单元、一温度传感器、一控制单元、及一磁碟储存单元的一计算机系统,其特征在于,藉由该控制单元实施且包含下列步骤:

(a)获得一转速振动对照表,该转速振动对照表相关于该风扇单元在对应的一转速控制表的各个转速下,对该磁碟储存单元所造成的各个对应的振动值;

(b)根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中最大者,所对应的该控制信号的大小,且定义包含对应最大的该振动值的该控制信号的大小的一回避区间;

(c)获得该风扇单元的一温度控制表,该温度控制表相关于该风扇单元的该控制信号及该温度传感器所量测的环境温度之间的对应关系;及

(d)根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表,该预设数值不在该回避区间之内,且使得该风扇的转速变快。

2.根据权利要求1所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(a)中,该控制信号是以信号的占空比大小,控制该风扇单元的风扇转速大小。

3.根据权利要求2所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(b)中,该控制信号的大小在该回避区间时,该控制信号的占空比会大于一第一占空比且小于一第二占空比,并对应该风扇单元的风扇转速大于一第一转速且小于一第二转速,该第一占空比及该第二占空比相关于该风扇单元在对应最大的该振动值的风扇转速的一容差范围。

4.根据权利要求3所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(d)中,该预设数值大于等于该第二占空比,使得该风扇单元的风扇转速大于等于该第二转速。

5.根据权利要求1所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,还适用于一设置在该磁碟储存单元上的加速计,其中,在步骤(a)中,当该风扇单元运作在该转速控制表的各个转速时,该控制单元根据该加速计的量测结果以获得该转速振动对照表中各个对应的该振动值。

6.一种风扇转速控制的优化方法,适用于包含一风扇单元、一温度传感器、一控制单元、及一磁碟储存单元的一计算机系统,其特征在于,藉由该控制单元实施且包含下列步骤:

(a)获得一转速振动对照表,该转速振动对照表相关于该风扇单元在对应的一转速控制表的各个转速下,对该磁碟储存单元所造成的各个对应的振动值;

(b)根据该转速控制表及该转速振动对照表,判断该等振动值的其中大于一预设阀值者,所对应的该控制信号的大小范围,且将该控制信号的大小范围定义为一回避区间;

(c)获得该风扇单元的一温度控制表,该温度控制表相关于该风扇单元的该控制信号及该温度传感器所量测的环境温度之间的对应关系;及

(d)根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表,该预设数值不在该回避区间之内,且使得该风扇的转速变快。

7.根据权利要求6所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(a)中,该控制信号是以信号的占空比大小,控制该风扇单元的风扇转速大小。

8.根据权利要求7所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(b)中,该控制信号的大小在该回避区间时,该控制信号的占空比会大于一第一占空比且小于一第二占空比,并对应该风扇单元的风扇转速大于一第一转速且小于一第二转速。

9.根据权利要求8所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,在步骤(d)中,该预设数值大于等于该第二占空比,使得该风扇单元的风扇转速大于等于该第二转速。

10.根据权利要求6所述的风扇转速控制的优化方法,其特征在于,还适用于一设置在该磁碟储存单元上的加速计,其中,在步骤(a)中,当该风扇单元运作在该转速控制表的各个转速时,该控制单元根据该加速计的量测结果以获得该转速振动对照表中各个对应的该振动值。

技术总结

一种风扇转速控制的优化方法,适用于包含一风扇单元、一温度传感器、一控制单元及一磁碟储存单元的一计算机系统,并包含下列步骤:获得一转速振动对照表;判断该风扇单元的控制信号的一回避区间;获得该风扇单元的一温度控制表;根据该温度控制表,将其中该控制信号的大小落在该回避区间者,改为一预设数值,而成为一优化温度控制表。藉由该优化方法能够获得该优化温度控制表,并据以控制该风扇单元的风扇转速,使得该磁碟储存单元的读写速度因为该风扇单元所产生的振动的影响能够被降低。

技术研发人员:姚克翳

受保护的技术使用者:佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司;神云科技股份有限公司

技术研发日:.08.16

技术公布日:.02.25

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