本实用新型涉及薄膜压花技术领域，特别涉及一种薄膜压花机构。
背景技术：
现有的压花结构一般采用胶辊压钢辊的形式实现单面压花，该压花结构在高粘度的pvb薄膜压花时会出现粘膜现象，影响压花效果，严重时会导致生产线停机，降低生产效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜压花机构，旨在解决pvb薄膜压花出现粘膜的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种薄膜压花机构，包括机架，以及设于机架上的第一压花钢辊、第二压花钢辊、第一驱动机构，所述第一压花钢棍和第二压花钢辊可转动地设于机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压花钢辊转动，所述第一压花钢辊抵压在第二压花钢辊上。
所述第一压花钢辊和第二压花钢辊内均设置有一个沿轴向延伸的腔体，第一压花钢辊和第二压花钢辊的一端均设有用于连接该腔体的第一接头。
所述机架上还设有若干根可转动的冷却辊，所述冷却辊的一端设有第二接头。
所述第一压花钢辊和第二压花钢辊的辊体表面上设置有用于压花的花纹凸起，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊设置在同一水平面，所述冷却辊设于第二压花钢辊的下方。
薄膜压花机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二压花钢辊转动。
所述第二驱动机构驱动第二压花钢辊的转速与第一驱动机构驱动第一压花钢辊的转速相同。
薄膜压花机构还包括同步机构，所述同步机构驱动使所述第二压花钢辊与所述第一压花钢辊同步转动。
所述同步机构包括设于第一链轮、第二链轮和传动链条，所述第一链轮与第一压花钢辊传动连接，所述第二链轮与第二压花钢辊传动连接，所述传动链条分别与第一链轮和第二链轮啮合。
所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一减速拐角器，所述第一驱动电机通过第一减速拐角器与所述第一压花钢辊传动连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种薄膜压花机构，与现有技术相比，薄膜从第一压花钢辊和第二压花钢辊之间导入，第一压花钢辊将薄膜压紧在第二压花钢辊上，薄膜的正反两面压制出得到清晰的花纹实现薄膜的双面压花，因压花钢辊的导热性能好，有效地防止粘度较高的pvb薄膜在压花时粘附在辊体上，从而提高薄膜的生产效率，保证压花质量。
附图说明
图1为本实用新型提供薄膜压花机构的结构示意图。
图2为本实用新型提供薄膜压花机构中，薄膜绕经路线图。
具体实施方式
本实用新型提供一种薄膜压花机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种薄膜压花机构，包括机架1，以及设于机架上的第一压花钢辊2、第二压花钢辊3、第一驱动机构4，所述第一压花钢棍2和第二压花钢辊3可转动地设于机架1上，所述第一驱动机构4用于驱动所述第一压花钢辊2转动，所述第一压花钢辊2抵压在第二压花钢辊3上。此处，所述第一压花钢辊2和第二压花钢辊3的辊体表面上设置有用于压花的花纹凸起，所述第一压花钢辊2和第二压花钢辊3设置在同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜压花机构，薄膜8从第一压花钢辊2和第二压花钢辊3之间导入，第一压花钢辊2将薄膜8压紧在第二压花钢辊3上，薄膜的正反两面压制出得到清晰的花纹实现薄膜的双面压花，因压花钢辊的导热性能好，有效地防止粘度较高的pvb薄膜在压花时粘附在辊体上，从而提高薄膜的生产效率，保证压花质量。
具体的，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊内均设置有一个沿轴向延伸的腔体(图中不可见)，第一压花钢辊和第二压花钢辊的一端均设有用于连接该腔体的第一接头9。所述第一接头与一个冷却液循环装置连接，该冷却液循环装置能够为腔体输送冷却液带走压花钢辊的辊体热量，从而有效降低压花钢辊的辊体表面和花纹凸起的温度，进一步防止pvb薄膜在压花时粘附在辊体上。
进一步的，所述机架上还设有若干根可转动的冷却辊5，所述冷却辊的一端设有第二接头6。此处，所述第二接头与冷却液循环装置连接，该冷却液循环装置能够为冷却辊输送冷却液带走冷却辊的辊体温度，因冷却辊和冷却循环装置为现有技术，此处不予赘述。本实施例中，所述冷却辊设于第二压花钢辊的下方，便于薄膜绕设和降温成型。
作为优选方案，还包括第二驱动机构7，所述第二驱动机构7用于驱动所述第二压花钢辊3转动。
进一步的，所述第一驱动机构4包括第一驱动电机和第一减速拐角器，所述第一驱动电机通过第一减速拐角器与所述第一压花钢辊传动连接。所述第二驱动机构7包括第二驱动电机71和第二减速拐角器72，所述第二驱动电机通过第二减速拐角器与所述第二压花钢辊传动连接。采用这种结构，保证第一压花钢辊和第二压花钢辊能够提供足够的牵引力，薄膜牵引更加平稳。
进一步的，所述第二驱动机构7驱动第二压花钢辊3的转速与第一驱动机构4驱动第一压花钢辊2的转速相同。通过这样设置，避免第一压花钢辊和第二压花钢辊的薄膜牵引力不同造成薄膜正反两面的压花发生偏离，保证压花效果。
作为驱动所述第二压花钢辊的替换方案（图中未示出）：还包括同步机构，所述同步机构驱动使所述第二压花钢辊与所述第一压花钢辊同步转动。采用这种结构，保证第一压花钢辊和第二压花钢辊同步转动，同时有效降低成本。
进一步的（图中未示出），所述同步机构包括设于第一链轮、第二链轮和传动链条，所述第一链轮与第一压花钢辊传动连接，所述第二链轮与第二压花钢辊传动连接，所述传动链条分别与第一链轮和第二链轮啮合。采用这种同步传动的方式，结构简单，成本低。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种薄膜压花机构，其特征在于，包括机架，以及设于机架上的第一压花钢辊、第二压花钢辊、第一驱动机构，所述第一压花钢棍和第二压花钢辊可转动地设于机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压花钢辊转动，所述第一压花钢辊抵压在第二压花钢辊上。
2.根据权利要求1所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊内均设置有一个沿轴向延伸的腔体，第一压花钢辊和第二压花钢辊的一端均设有用于连接该腔体的第一接头。
3.根据权利要求1所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述机架上还设有若干根可转动的冷却辊，所述冷却辊的一端设有第二接头。
4.根据权利要求3所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊的辊体表面上设置有用于压花的花纹凸起，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊设置在同一水平面，所述冷却辊设于第二压花钢辊的下方。
5.根据权利要求1所述的薄膜压花机构，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二压花钢辊转动。
6.根据权利要求5所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述第二驱动机构驱动第二压花钢辊的转速与第一驱动机构驱动第一压花钢辊的转速相同。
7.根据权利要求1所述的薄膜压花机构，其特征在于，还包括同步机构，所述同步机构驱动使所述第二压花钢辊与所述第一压花钢辊同步转动。
8.根据权利要求7所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述同步机构包括设于第一链轮、第二链轮和传动链条，所述第一链轮与第一压花钢辊传动连接，所述第二链轮与第二压花钢辊传动连接，所述传动链条分别与第一链轮和第二链轮啮合。
9.根据权利要求1所述的薄膜压花机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一减速拐角器，所述第一驱动电机通过第一减速拐角器与所述第一压花钢辊传动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种薄膜压花机构，包括机架，以及设于机架上的第一压花钢辊、第二压花钢辊、第一驱动机构，所述第一压花钢棍和第二压花钢辊可转动地设于机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一压花钢辊转动，所述第一压花钢辊抵压在第二压花钢辊上。本实用新型提供的薄膜压花机构，与现有技术相比，薄膜从第一压花钢辊和第二压花钢辊之间导入，第一压花钢辊将薄膜压紧在第二压花钢辊上，薄膜的正反两面压制出得到清晰的花纹实现薄膜的双面压花，因压花钢辊的导热性能好，有效地防止粘度较高的PVB薄膜在压花时粘附在辊体上，从而提高薄膜的生产效率，保证压花质量。
技术研发人员：张春华;秦志红;白汝佳;杨丁卯
受保护的技术使用者：广东仕诚塑料机械有限公司
技术研发日：.01.30
技术公布日：.01.24
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