本实用新型涉及橡胶裂解技术领域，具体为一种废旧橡胶裂解废热利用装置。
背景技术：
将废轮胎橡胶裂解是最彻底的处理车用废橡胶的方法之一。裂解处理没有污染物排放，而且还可以回收燃料油和炭黑，有利于环保及资源利用，有较高的经济价值，被认为是当前处理废轮胎的最佳途径之一，废旧轮胎裂解现有热裂解、催化降解和微波解聚等三类工艺。
废旧橡胶热裂解需要500-600℃的高温，裂解后会排出热气和烟气散发大量的热，现在技术中不能够有效对废旧橡胶裂解产生的废热进行利用，节能效果不好，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废旧橡胶裂解废热利用装置，能够对废旧橡胶裂解产生的废热进行利用，节能效果好，减少资源的浪费，使用废热发电，能够产生更好的产业效益，的可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶裂解废热利用装置，包括盛液箱、支撑机构和凝汽器；
盛液箱：盛液箱上设有加水机构和液位观察窗，盛液箱的内部分布有换热机构，换热机构的一端安装有三通进气管，盛液箱上表面的出气槽处设有排气机构；
支撑机构：支撑机构上通过安装座安装有汽轮机，支撑机构上设有发电机，汽轮机的输出轴通过联轴器与发电机输入轴连接，汽轮机的进气口处设有进气管，进气管与排气机构连通，汽轮机的出气口处装配有出气管；
凝汽器：凝汽器安装在盛液箱上，出气管与凝汽器的进气口连通，凝汽器的出液口通过导管与盛液箱连通；
其中：凝汽器的输入端与外部控制器的输出端电连接。
进一步的，所述加水机构包括加水管和密封盖，加水管设置在盛液箱的上表面，密封盖安装在加水管的内部上端。
进一步的，所述换热机构包括换热管和连接条，换热管换热管呈s型分布在盛液箱的内部，且换热管的两端穿出盛液箱，连接条设置在换热管上且与盛液箱的内腔面连接，三通进气管设置在换热管的一端。
进一步的，所述支撑机构包括加强肋板和l型支撑板，加强肋板设置在l型支撑板的下表面和左表面之间，l型支撑板安装在盛液箱的左表面，安装座和发电机均设置在l型支撑板上。
进一步的，所述排气机构包括连接罩和风机，风机设置在盛液箱上表面的出气槽处，连接罩装配在风机上，进气管与连接罩连通，风机的输入端与外部控制器的输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废旧橡胶裂解废热利用装置，具有以下好处：能够对废旧橡胶裂解产生的废热进行利用，节能效果好，减少资源的浪费，使用废热发电，能够产生更好的产业效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图。
图中：1盛液箱、2液位观察窗、3换热管、4三通进气管、5加强肋板、6l型支撑板、7支撑机构、8出气管、9安装座、10汽轮机、11发电机、12加水管、13密封盖、14加水机构、15进气管、16连接罩、17风机、18排气机构、19导管、20凝汽器、21连接条、22换热机构、23联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧橡胶裂解废热利用装置，包括盛液箱1、支撑机构7和凝汽器20；
盛液箱1：盛液箱1上设有加水机构14和液位观察窗2，盛液箱1的内部分布有换热机构22，换热机构22的一端安装有三通进气管4，盛液箱1上表面的出气槽处设有排气机构18；
支撑机构7：支撑机构7上通过安装座9安装有汽轮机10，支撑机构7上设有发电机11，汽轮机10的输出轴通过联轴器23与发电机11输入轴连接，汽轮机10在转动的时候，能够通过联轴器23带动发电机11的转动，使发电机11进行发电，汽轮机10的进气口处设有进气管15，进气管15与排气机构18连通，汽轮机10的出气口处装配有出气管8；
凝汽器20：凝汽器20安装在盛液箱1上，出气管8与凝汽器20的进气口连通，凝汽器20的出液口通过导管19与盛液箱1连通，汽轮机10中膨胀做功后的蒸汽通过出气管8进入凝汽器20中，通过凝汽器20可以将蒸汽凝结成水，通过导管19将水再次排入盛液箱1中；
其中：凝汽器20的输入端与外部控制器的输出端电连接。
加水机构14包括加水管12和密封盖13，加水管12设置在盛液箱1的上表面，密封盖13安装在加水管12的内部上端，加水管12便于向盛液箱1内部加水，加完水之后，密封盖13能够将加水管12进行密封。
换热机构22包括换热管3和连接条21，换热管3换热管3呈s型分布在盛液箱1的内部，且换热管3的两端穿出盛液箱1，连接条21设置在换热管3上且与盛液箱1的内腔面连接，三通进气管4设置在换热管3的一端，废旧橡胶裂解产生的废热气体通过三通进气管4进入换热管3中，换热管3吸收热量对盛液箱1中的水进行加热，使盛液箱1中的水加热生成蒸汽。
支撑机构7包括加强肋板5和l型支撑板6，加强肋板5设置在l型支撑板6的下表面和左表面之间，l型支撑板6安装在盛液箱1的左表面，安装座9和发电机11均设置在l型支撑板6上，能够对发电机11和安装座9进行支撑，提高使用安全性。
排气机构18包括连接罩16和风机17，风机17设置在盛液箱1上表面的出气槽处，连接罩16装配在风机17上，进气管15与连接罩16连通，风机17的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过风机17的工作，可以将盛液箱1内部的蒸汽通过进气管15排进汽轮机10中，使汽轮机10发生转动。
在使用时：连接外部电源，通过加水管12向盛液箱1内部加水，加完水之后，密封盖13能够将加水管12进行密封；
废旧橡胶裂解产生的废热气体通过三通进气管4进入换热管3中，换热管3吸收热量对盛液箱1中的水进行加热，使盛液箱1中的水加热生成蒸汽；
通过风机17的工作，可以将盛液箱1内部的蒸汽通过进气管15排进汽轮机10中，使汽轮机10发生转动，汽轮机10在转动的时候，能够通过联轴器23带动发电机11的转动，使发电机11进行发电；
汽轮机10中膨胀做功后的蒸汽通过出气管8进入凝汽器20中，通过凝汽器20可以将蒸汽凝结成水，通过导管19将水再次排入盛液箱1中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种废旧橡胶裂解废热利用装置，其特征在于：包括盛液箱(1)、支撑机构(7)和凝汽器(20)；
盛液箱(1)：盛液箱(1)上设有加水机构(14)和液位观察窗(2)，盛液箱(1)的内部分布有换热机构(22)，换热机构(22)的一端安装有三通进气管(4)，盛液箱(1)上表面的出气槽处设有排气机构(18)；
支撑机构(7)：支撑机构(7)上通过安装座(9)安装有汽轮机(10)，支撑机构(7)上设有发电机(11)，汽轮机(10)的输出轴通过联轴器(23)与发电机(11)输入轴连接，汽轮机(10)的进气口处设有进气管(15)，进气管(15)与排气机构(18)连通，汽轮机(10)的出气口处装配有出气管(8)；
凝汽器(20)：凝汽器(20)安装在盛液箱(1)上，出气管(8)与凝汽器(20)的进气口连通，凝汽器(20)的出液口通过导管(19)与盛液箱(1)连通；
其中：凝汽器(20)的输入端与外部控制器的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶裂解废热利用装置，其特征在于：所述加水机构(14)包括加水管(12)和密封盖(13)，加水管(12)设置在盛液箱(1)的上表面，密封盖(13)安装在加水管(12)的内部上端。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶裂解废热利用装置，其特征在于：所述换热机构(22)包括换热管(3)和连接条(21)，换热管(3)换热管(3)呈s型分布在盛液箱(1)的内部，且换热管(3)的两端穿出盛液箱(1)，连接条(21)设置在换热管(3)上且与盛液箱(1)的内腔面连接，三通进气管(4)设置在换热管(3)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶裂解废热利用装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括加强肋板(5)和l型支撑板(6)，加强肋板(5)设置在l型支撑板(6)的下表面和左表面之间，l型支撑板(6)安装在盛液箱(1)的左表面，安装座(9)和发电机(11)均设置在l型支撑板(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶裂解废热利用装置，其特征在于：所述排气机构(18)包括连接罩(16)和风机(17)，风机(17)设置在盛液箱(1)上表面的出气槽处，连接罩(16)装配在风机(17)上，进气管(15)与连接罩(16)连通，风机(17)的输入端与外部控制器的输出端电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种废旧橡胶裂解废热利用装置，包括盛液箱、支撑机构和凝汽器；盛液箱：盛液箱上设有加水机构和液位观察窗，盛液箱的内部分布有换热机构，换热机构的一端安装有三通进气管，盛液箱上表面的出气槽处设有排气机构；支撑机构：支撑机构上通过安装座安装有汽轮机，支撑机构上设有发电机，汽轮机的输出轴通过联轴器与发电机输入轴连接，汽轮机的进气口处设有进气管，进气管与排气机构连通，汽轮机的出气口处装配有出气管；本废旧橡胶裂解废热利用装置，具有以下好处：能够对废旧橡胶裂解产生的废热进行利用，节能效果好，减少资源的浪费，使用废热发电，能够产生更好的产业效益。
技术研发人员：艾会福;吴正球;甘明德
受保护的技术使用者：崇阳县明炬橡胶股份有限公司
技术研发日：.05.31
技术公布日：.01.21
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