本申请涉及岩土工程领域，尤其涉及一种定位装置、水沟成型组件及水沟成型施工方法。
背景技术：
无砟轨道的线间区域采用低封闭排水结构。低封闭排水结构用于将汇集在线间区域的水液排出无砟轨道。请参见图1，无砟轨道包括支承层110’、位于支承层110’上方的轨道板120’、位于轨道板120上方的钢轨130’。低封闭排水结构包括集水井10’、水沟20’和设置于避让集水井10’与水沟20’区域的封闭层30’。通常为了便于水沟内的水液流向集水井，水沟沿无砟轨道纵向呈0.2％的坡度，由于水沟的纵向坡度非常小，通过人工控制水沟模版高度，水沟成型精度差，影响排水效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种定位装置、水沟成型组件及水沟成型施工方法，解决现有的无砟轨道的低封闭排水结构中水沟的纵向坡度非常小，通过人工控制水沟模版高度，水沟成型精度差的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
本申请实施例一方面提供一种定位装置，用于控制水沟模板的高度，包括：
固定架，位于所述水沟模板的上方，且固定在承载面上；
连接件，与所述水沟模板抵接；以及
调节杆，所述调节杆的一端与所述连接件连接，所述调节杆的另一端贯穿所述固定架，所述调节杆配置为能够调节所述连接件的高度。
进一步地，所述定位装置包括紧固件和锁紧件，所述固定架包括本体、形成于所述本体上的第一通孔和第二通孔，所述紧固件贯穿所述第一通孔将所述本体可拆卸地固定在所述承载面上，所述调节杆的一端贯穿所述第二通孔，所述锁紧件用于锁紧所述调节杆。
进一步地，所述第一通孔为沿所述本体长度方向延伸的腰形孔；
和/或，所述第二通孔为沿所述本体长度方向延伸的腰形孔。
进一步地，所述锁紧件包括两个分别位于所述固定架上下两侧的锁紧单元，所述锁紧单元与所述调节杆螺纹连接。
进一步地，所述调节杆的一端与所述连接件螺纹连接、销接、焊接、铰接或卡接。
进一步地，所述连接件包括位于所述水沟模板上方的第一连接件，所述第一连接件与所述水沟模板的外表面抵接，所述第一连接件靠近所述水沟模板的端面与所述水沟模板的外表面相适配；
或，所述连接件包括第二连接件，所述第二连接件环抱所述水沟模板，所述第二连接件的内表面与所述水沟模板的外表面抵接。
本申请实施例另一方面提供一种水沟成型组件，包括：
水沟模板，用于形成水沟；以及
间隔设置的至少两个上述任意一项所述的定位装置。
进一步地，所述水沟模板包括前后连接的多个模板单元，所述模板单元为方管或圆管。
进一步地，相邻的两个所述模板单元之间螺纹连接或通过接头连接。
本申请实施例另一方面还提供一种水沟成型施工方法，包括：
将固定架固定在承载面上；
将水沟模板设置于所述固定架的下方，所述水沟模板用于形成水沟；
调节杆的一端与连接件连接，调节杆的另一端贯穿所述固定架；
调节所述调节杆以使所述连接件至设定高度；
在所述水沟模板周边浇筑浆料，所述连接件与所述水沟模板抵接，形成所述水沟。
本申请实施例提供的定位装置，调节杆与连接件连接，连接件抵接水沟模板，通过控制调节杆以调节连接件的高度，从而能准确控制水沟模板的高度，减小了人工劳动强度、提高了工作效率。本申请实施例提供的水沟成型组件包括本申请实施例提供的定位装置，本申请实施例提供的水沟成型施工方法采用本申请实施例提供的定位装置，具有与本申请实施例提供的定位装置相同的有益效果。
附图说明
图1为现有技术中无砟轨道的低封闭排水结构的横截面示意图；
图2为本申请实施例中第一种定位装置的主视图；
图3为图2中第一种定位装置的俯视图；
图4为本申请实施例中第二种定位装置的结构示意图；
图5为本申请实施例中第一种水沟成型组件的主视图；
图6为图5中第一种水沟成型组件的右侧视图；
图7为图6中a处的放大图；
图8为本申请实施例中第二种水沟成型组件的主视图；
图9为图8中第二种水沟成型组件的右侧视图；
图10为图8中第二种水沟成型组件的俯视图；
图11为本申请实施例中一种水沟成型施工方法的流程图。
附图标记说明：
定位装置100；固定架10；第一通孔10a；第二通孔10b；本体11；缺口11a；连接件20；第一连接件21；第二连接件22；调节杆30；紧固件40；锁紧件50；锁紧单元51；水沟模板200。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。在本申请的描述中，“线间区域”指的是两线无砟轨道之间的区域，“纵向”指的是水沟的延伸方向，“上”、“下”方位或位置关系为基于定位装置的正常使用状态，例如附图2所示的方位。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图2和图4，本申请实施例一方面提供一种定位装置100，用于控制水沟模板200的高度，包括固定架10、连接件20以及调节杆30。固定架10位于水沟模板200的上方，且固定在承载面上。连接件20与水沟模板200抵接。调节杆30的一端与连接件20连接，调节杆30的另一端贯穿固定架10。调节杆30配置为能够调节连接件20的高度。
调节杆30配置为能够调节连接件20的高度，应理解为调节杆30与固定架10能够形成相对运动，调节杆30能够带动连接件20共同运动。换句话说，调节杆30的一端与固定架10活动式连接。调节调节杆30以使连接件20调节至设定高度。由于连接件20与水沟模板200抵接，连接件20固定在设定高度时，可以控制水沟模板200的高度。
本申请实施例提供的定位装置100，结构简单，能准确控制水沟模板200的高度。由于采用连接件20与水沟模板200抵接的方式，在水沟模板200的长度较长的时候，可以快速、高效设置多个定位装置100用于控制水沟模板200的纵向坡度，节约工期，便于较短时间内快速实施，提高工作效率。
可以理解的是，可以根据施工现场水沟的纵向坡度的要求，计算连接件20的高度，此计算高度即为连接件20的设定高度。承载面指的是可以用于固定固定架10的基面。可以是地面，也可以是其他结构的表面。示例性的，在无砟轨道的线间区域设置水沟时，承载面可以是支承层的上表面。在其他路基上设置水沟时，承载面可以是路基的上表面，水沟设置在路基的上表面以下。
本申请一实施例中，请参阅图3和图10，定位装置100包括紧固件40和锁紧件50。固定架10包括本体11和形成于本体11上的第一通孔10a和第二通孔10b。紧固件40贯穿第一通孔10a将本体11可拆卸地固定在承载面上。调节杆30的一端贯穿第二通孔10b，锁紧件50用于锁紧调节杆30。
利用紧固件40将固定架10可拆卸地固定在承载面上，便于水沟施工完成后，将固定架10从承载面上拆卸下来。固定架10可重复使用，节约成本。调节杆30的一端贯穿第二通孔10b，便于定位安装调节杆30，避免在施工过程中另行钻孔安装调节杆30，节约施工时间。利用锁紧件50锁紧调节杆30，不仅可以简化调节杆30的结构，还可以简化调节杆30和连接件20之间的安装程序。
本申请一实施例中，请参阅图3和图10，第一通孔10a为沿本体11长度方向延伸的腰形孔。此种设计，紧固件40可以在第一通孔10a内沿本体11长度方向移动。在水沟模板200沿平行于本体11长度方向上的位置变动的情况下，便于快速对准安装连接件20和水沟模板200。
本申请一实施例中，请参阅图3和图10，第二通孔10b为沿本体11长度方向延伸的腰形孔。此种设计，调节杆30可以在第二通孔10b内沿本体11长度方向移动。在水沟模板200沿平行于本体11长度方向上的位置变动的情况下，便于快速对准安装连接件20和水沟模板200。
本申请一实施例中，请参阅图3和图10，本体11为两端形成有缺口11a的方管。缺口11a朝上。第一通孔10a为两个。两个第一通孔10a分别位于缺口11a处。此种设计，便于进一步将固定架10稳固的安装于承载面上。在另一实施例中，本体11也可以为角钢。
本申请一实施例中，请参阅图2和图4，锁紧件50包括两个分别位于固定架10上下两侧的锁紧单元51。锁紧单元51与调节杆30螺纹连接。具体的，锁紧单元51为螺母，调节杆30的一端为螺杆，一个锁紧单元51位于固定架10的上侧，另一个锁紧单元51位于固定架10的下侧。当需要锁紧调节杆30时，两个锁紧单元51均朝向固定架10运动，当两个锁紧单元51均与固定架10抵接时，两个锁紧单元51将调节杆30锁紧，调节杆30与固定架10之间不再发生相对运动。当需要松开调节杆30时，两个锁紧单元51中任意一个或两个远离固定架10运动，调节杆30松开，调节杆30与固定架10之间可以发生相对运动，此时，可以调节调节杆30的高度。锁紧单元51可以为蝶形螺母。
在一具体实施例中，锁紧件50可以为捆扎铁丝。通过捆扎铁丝锁紧调节杆30。在另一具体实施中，锁紧件50可以为夹持件。通过夹持件与调节杆30之间的摩擦力，锁紧调节杆30。
在一实施例中，固定架10具有内螺纹，调节杆30具有与固定架10的内螺纹相适配的外螺纹。也就是说，固定架10与调节杆30之间螺纹连接。此种设计便于通过调节杆30快速、便捷调节连接件20的高度。为便于连接件20与水沟模板200对位，连接件20可与调节杆30通过球铰连接，即连接件20可以绕调节杆30旋转。
为了便于快速定位、装卸调节杆30与连接件20，本申请一实施例中，调节杆30的一端与连接件20螺纹连接、销接、焊接、铰接或卡接。
可以理解的是，为了节约安装工序，调节杆30也可以与连接件20为一体式结构。
本申请一实施例中，请参阅图2，连接件20包括位于水沟模板200上方的第一连接件21。第一连接件21与水沟模板200的外表面抵接。第一连接件21靠近水沟模板200的端面与水沟模板200的外表面相适配。当在水沟模板200的周边浇筑浆料形成水沟时，水沟模板200在浆料浮力的作用下向上运动。由于，连接件20高度固定且与水沟模板200抵接，因此，连接件20对水沟模板200形成向下的作用力，从而将水沟模板200控制在设定高度。此种结构，避免第一连接件21干涉水沟成型，使得水沟更加平整，进一步避免水沟出现错台现象。
本申请另一实施例中，请参阅图4，连接件20包括第二连接件22。第二连接件22环抱水沟模板200。第二连接件22的内表面与水沟模板200的外表面抵接。当第二连接件22的高度固定时，水沟模板200的高度也被固定。此种结构，便于进一步准确控制水沟模板200的高度。
可以理解的是，当水沟模板200包括多个模板单元时，第二连接件22可以设置在相邻的两个模板单元的连接处。此种结构，既可以通过第二连接件22控制水沟模板200的高度，还可以起到固定接合相邻的两个模板单元的作用。
请参阅图5和图8，本申请实施例另一方面提供一种水沟成型组件，包括水沟模板200以及间隔设置的至少两个上述任意实施例中的定位装置100。水沟模板200用于形成水沟。通过定位装置100控制水沟模板200的高度，从而控制水沟模板200的纵向坡度。示例性的，通过一个定位装置100控制水沟模板200一端的高度为h1，通过另一个定位装置100控制水沟模板200另一端的高度为h2，h1与h2的高度不相等，以便控制水沟模板200的纵向坡度。
可以理解的是，在实际应用过程中，水沟模板200长度较长时，可以间隔设置多个定位装置100。便于进一步控制不同位置的水沟模板200的纵向坡度。
本申请一实施例中，请参阅图5和图8，水沟模板200包括前后连接的多个模板单元(图未示出)。模板单元为方管或圆管。通过多个模板单元形成水沟模板，不仅便于运输，也便于根据施工现场环境的不同，组合形成不同走向的水沟。模板单元为方管或圆管，结构简单。方管或圆管可以为钢管，钢管的外表面可以镀锌或镀铬用于防止钢管被腐蚀，延长使用寿命。当然，模板单元也可以为其他形状的管件。
本申请一实施例中，相邻的两个模板单元之间螺纹连接或通过接头连接。在一具体实施例中，相邻的两个模板单元之间螺纹连接。此种结构，不仅便于两个模板单元之间定位，便于提高两个模板单元之间的密封性能，还避免模板单元之间的接缝导致水沟出现错台现象，提高水沟的美观程度。具体的，可以是模板单元一端具有外螺纹，相对的另一端具有适配的内螺纹。也可以是模板单元包括第一模板单元和第二模板单元，第一模板单元两端具有内螺纹，第二模板单元两端具有适配的外螺纹，第一模板单元与第二模板单元螺纹连接。在另一具体实施例中，相邻的两个模板单元之间通过接头连接。此种方式，便于两个模板单元之间定位，便于提高两个模板单元之间安装的便捷性，即模板单元的两端的结构可以设计为相同，从而不需要考虑模板单元的方向性。具体的，接头可以为内螺纹管接头、外螺纹管接头或卡箍。
请参阅图11，本申请另一方面还提供一种水沟成型施工方法，包括：
s01、将固定架固定在承载面上；
s02、将水沟模板设置于固定架的下方，水沟模板用于形成水沟；
s03、调节杆的一端与连接件连接，调节杆的另一端贯穿固定架；
s04、调节调节杆以使连接件至设定高度；
s05、在水沟模板周边浇筑浆料，连接件与水沟模板抵接，形成水沟。
下面对本申请实施例提供的水沟成型施工方法应用于无砟轨道的线间区域的水沟成型的各种详细实施方式进行具体说明，需要说明的是，这些详细实施方式可以根据施工的不同需求进行取舍，本申请实施例提供的水沟成型施工方法包括但不限于无砟轨道的线间区域的水沟成型。
s01、将固定架固定在承载面上。
在无砟轨道的线间区域设置水沟，承载面可以为无砟轨道的支承层。按照水沟的设定位置、纵向坡度。将固定架10固定在承载面上。固定架10固定在承载面上，可以是通过紧固件40固定在承载面上。紧固件40可以是膨胀螺栓。
s02、将水沟模板设置于固定架的下方，水沟模板用于形成水沟。
将水沟模板200设置在水沟的设定位置，水沟模板200用于形成水沟。
s03、调节杆的一端与连接件连接，调节杆的另一端贯穿固定架。
调节杆30的一端与连接件20连接，调节杆30的另一端贯穿固定架10。可以理解的是，调节杆30与连接件20的装配过程、调节杆30与固定架10的装配过程可以现场装配，也可以线下装配。还可以是调节杆30与连接件20为一体式结构，节约装配过程。
s04、调节调节杆以使连接件至设定高度。
在一具体实施例中，可以是调节杆30与固定架10之间螺纹连接。调节调节杆30至一定高度，再将连接件20与调节杆30连接，以使连接件20至设定高度。连接件20与调节杆30之间的连接方式可以铰接。
在另一具体实施例中，可以是调节杆30相对于固定架10做上下直线运动。调节调节杆30至一定高度，再将连接件20与调节杆30连接，以使连接件20至设定高度。连接件20与调节杆30之间的连接方式可以是螺纹连接、卡接、焊接或销接。当然，也可以先将连接件20与调节杆30连接，再调节调节杆30至一定高度，以使连接件20至设定高度。
在又一具体实施例中，可以调节调节杆30至一定高度，以使连接件20至设定高度的条件下，通过锁紧件50锁紧调节杆30。需要说明的是，锁紧件50可以为捆扎铁丝、夹持件或螺母。
s05、在水沟模板周边浇筑浆料，连接件与水沟模板抵接，形成水沟。
在水沟模板200周边浇筑浆料。连接件20与水沟模板200抵接，因此，连接件20可以将水沟模板200控制在设定位置，连接件20限制水沟模版200在浆料的浮力作用下向上运动。浆料凝固之后，拆卸水沟模版200，形成水沟。浆料可以为水泥、混凝土、砂浆等。
需要说明的是，步骤s01、s02、s03顺序不予限定。示例性的，可以按照s03、s02、s01的顺序实施。也可以按照s02、s03、s01的顺序实施。还可以按照s03、s01、s02的顺序实施。
本申请实施例提供的定位装置、水沟成型组件及水沟成型施工方法，不仅可以用于无砟轨道的水沟成型，也可以用于公路、城市交通轨道等其他交通线路上的水沟成型。还可以用于其他需要形成水沟的设备、设施。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种定位装置，用于控制水沟模板的高度，其特征在于，包括：
固定架，位于所述水沟模板的上方，且固定在承载面上；
连接件，与所述水沟模板抵接；以及
调节杆，所述调节杆的一端与所述连接件连接，所述调节杆的另一端贯穿所述固定架，所述调节杆配置为能够调节所述连接件的高度。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括紧固件和锁紧件，所述固定架包括本体、形成于所述本体上的第一通孔和第二通孔，所述紧固件贯穿所述第一通孔将所述本体可拆卸地固定在所述承载面上，所述调节杆的一端贯穿所述第二通孔，所述锁紧件用于锁紧所述调节杆。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一通孔为沿所述本体长度方向延伸的腰形孔；
和/或，所述第二通孔为沿所述本体长度方向延伸的腰形孔。
4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述锁紧件包括两个分别位于所述固定架上下两侧的锁紧单元，所述锁紧单元与所述调节杆螺纹连接。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的定位装置，其特征在于，所述调节杆的一端与所述连接件螺纹连接、销接、焊接、铰接或卡接。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的定位装置，其特征在于，所述连接件包括位于所述水沟模板上方的第一连接件，所述第一连接件与所述水沟模板的外表面抵接，所述第一连接件靠近所述水沟模板的端面与所述水沟模板的外表面相适配；
或，所述连接件包括第二连接件，所述第二连接件环抱所述水沟模板，所述第二连接件的内表面与所述水沟模板的外表面抵接。
7.一种水沟成型组件，其特征在于，包括：
水沟模板，用于形成水沟；以及
间隔设置的至少两个权利要求1～6任意一项所述的定位装置。
8.根据权利要求7所述的水沟成型组件，其特征在于，所述水沟模板包括前后连接的多个模板单元，所述模板单元为方管或圆管。
9.根据权利要求8所述的水沟成型组件，其特征在于，相邻的两个所述模板单元之间螺纹连接或通过接头连接。
10.一种水沟成型施工方法，其特征在于，包括：
将固定架固定在承载面上；
将水沟模板设置于所述固定架的下方，所述水沟模板用于形成水沟；
调节杆的一端与连接件连接，调节杆的另一端贯穿所述固定架；
调节所述调节杆以使所述连接件至设定高度；
在所述水沟模板周边浇筑浆料，所述连接件与所述水沟模板抵接，形成所述水沟。
技术总结
本申请实施例提供一种定位装置，用于控制水沟模板的高度，包括固定架、连接件以及调节杆。固定架位于所述水沟模板的上方，且固定在承载面上；连接件与所述水沟模板抵接；所述调节杆的一端与所述连接件连接，所述调节杆的另一端贯穿所述固定架，所述调节杆配置为能够调节所述连接件的高度。本申请实施例提供的定位装置，采用调节杆与连接件连接，连接件抵接水沟模板，通过控制调节杆以调节连接件的高度，从而能准确控制水沟模板的高度。本申请实施例还提供一种水沟成型组件及一种水沟成型施工方法。
技术研发人员：何新辉;陈占;彭志鹏;陆文文;李松龄;陈仕奇;赵勇;孟长江;崔国庆;李丹
受保护的技术使用者：中铁四院集团岩土工程有限责任公司;中铁第四勘察设计院集团有限公司
技术研发日：.10.21
技术公布日：.01.14
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