本发明涉及瓷砖胶技术领域，具体地涉及一种膏状瓷砖背胶及其制备方法和使用方法。
背景技术：
瓷砖是一种被广泛使用的装饰性建筑材料，从陶砖，到釉面砖、通体砖、瓷片，再到玻化砖、仿古砖、仿石砖，到目前的薄板、微晶石、全抛釉，瓷砖家族技术不断更新、品质不断提高、花色不断创新。作为瓷砖的伴侣——瓷砖粘贴材料，相应的也在不断升级、更新，从石灰到水泥、水泥砂浆，再到现在的瓷砖胶、瓷砖背胶，以满足瓷砖粘贴的性能要求。
由于瓷砖胶自身缺点也很明显，瓷砖胶本身属于半成品，须现场加水调制才能使用，水灰比不可控，粘结强度波动大，同时瓷砖胶的铺贴每平米的单价高，一般客户难以承受，进而出现现场勾兑水泥沙子的现象，使得瓷砖胶的效果大打折扣。而瓷砖背胶的诞生正好解决了瓷砖胶不能解决的问题。目前市场上的瓷砖背胶通常为乳液型背胶。乳液型瓷砖背胶的原理是物理粘贴的效果来铺贴，其通过压敏胶(丙烯酸)本身的物理黏性，作为界面粘住瓷砖和水泥砂浆，属于有机柔性胶黏剂。虽然乳液型瓷砖背胶在施工时不需要现场调制，施工便利，但其耐水性、耐热性及粘结强度相对瓷砖胶而言较低；因此，需要一种施工方便、耐水性、耐热性、粘结强度、抗老化性、防渗水性等各种性能优异的新型瓷砖背胶取代现有乳液型瓷砖背胶存在的不足。
如专利cn11024678.8所公开的，现有的瓷砖背胶包括丙烯酸乳液、乙烯基三甲氧基硅烷、增稠剂、聚羧酸减水剂、ph调节剂、消泡剂、分散剂、防腐剂、抗静电剂、微硅粉、聚氧化乙烯、沸石粉、锂辉石粉、葡萄糖酸钠，其所采用的原理是化学粘结原理，其粘结力除了来自于水泥砂浆渗入基面毛细孔形成的机械锚固力以外，还具有聚合物高分子材料的分子长链渗入基面毛细孔形成的牢固拉力，即聚合物高分子材料接枝了si键，利用无机硅一端与水泥类材料发生化学连接，另一端也能与瓷砖材料内部的无机材料发生化学反应，将水泥砂浆和瓷砖材料粘结成一个整体，另外，si通过布朗运动渗入基面毛细孔形成了牢固拉力。因此瓷砖背胶具有很强的粘结力以及足够的柔韧性，足以抵御因气候变化带来的破坏、以及高层楼宇的轻微震动，能使瓷砖永久性牢固地粘结。改善了市面上瓷砖粘结剂因温度，外部环境变化，导致粘结剂强度差的现状。另外，丙烯酸乳液具有很好的机械性能，乳液粒子平均粒径小，耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系，有很好的湿粘性及很快的固化速度。此种技术虽然解决了传统瓷砖胶所存在的问题，但是，由于使用时，需要先在瓷砖上涂抹瓷砖背胶，再涂抹水泥砂浆，然后才进行铺贴，在这过程中，若涂抹熟练度差、涂抹时间长，就很容易造成涂抹不均匀且容易产生龟裂，从而使瓷砖背胶不能充分发挥其作用，从而影响铺贴粘结效果。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种涂抹容易且涂抹效果好、不容易产生龟裂现象的膏状瓷砖背胶以及其制备方法和使用方法。
本发明膏状瓷砖背胶是这样实现的，按照重量含量计算，包括丙烯酸乳液40±10%、乙烯基三甲氧基硅烷3±10%、增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%、白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%。（±10%表示在所述数值基础上，误差范围在该数值的减少10%到增加10%的范围内，如：40±10%，表示其误差范围在36—44间）
本发明膏状瓷砖背胶制备方法是这样实现的，按照重量含量计算：
a、将白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%在搅拌机里混合均匀制成干粉备用；
b、将丙烯酸乳液40±10%投入反应釜充分搅拌并升温至75-85摄氏度，再缓慢加入乙烯基三甲氧基硅烷3±10%，使丙烯酸乳液与乙烯基三甲氧基硅烷充分反应制成乳液；然后将加入增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%，并充分搅拌均匀；
c、将步骤a制成的干粉投入步骤b制成的乳液中，充分搅拌至细腻均匀无颗粒状，制得瓷砖背胶成品。
本发明膏状瓷砖背胶使用方法是这样的，首先将所述瓷砖背胶均匀涂刮至瓷砖背面；再将调配好的水泥砂浆涂刮至瓷砖背面，这样，就可以往墙面或者地面铺贴瓷砖了。
采用成膜助剂，使膏状瓷砖背胶更容易涂抹分散到瓷砖粘贴面，使膏状瓷砖背胶更容易涂抹，保证了涂抹的效果及有效性、涂抹的快速性，采用羟丙基甲基纤维素，其保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，保证其与水泥砂浆的有效结合并增强硬化后强度，而且，其作为缓凝剂也提高涂抹性和延长可操作时间，同样也有助于保证了涂抹的效果及有效性。
本发明与已有技术相比，具有涂抹容易且涂抹效果好、不容易产生龟裂现象的优点。
具体实施方式
现结合实施例对本发明做进一步详细描述：
本发明膏状瓷砖背胶是这样实现的，按照重量百分比计算，包括丙烯酸乳液40±10%、乙烯基三甲氧基硅烷3±10%、增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%、白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%。
其中，丙烯酸乳液为多元共聚乳液，包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、有机硅单体。
所述的多元共聚乳液为核壳结构乳液，其核层的玻璃化温度为10～40℃，壳层的玻璃化温度为-5～-20℃，乳液的玻璃化温度为-20～0℃。
进一步地，丙烯酸乳液的各成分按单体占总质量百分比计为：以重量百分比计算，所述丙烯酸共聚物30±10%、硅丙共聚物40±10%、苯丙共聚物30±10%。
增稠剂为丙烯酸、纤维素醚、聚氨酯中的至少2种单体的共聚物。
本发明膏状瓷砖背胶制备方法是这样实现的，按照重量含量计算：
a、将白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%在搅拌机里混合均匀制成干粉备用；
b、将丙烯酸乳液40±10%投入反应釜充分搅拌并升温至75-85摄氏度，再缓慢加入乙烯基三甲氧基硅烷3±10%，使丙烯酸乳液与乙烯基三甲氧基硅烷充分反应制成乳液；然后将加入增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%，并充分搅拌均匀；
c、将步骤a制成的干粉投入步骤b制成的乳液中，充分搅拌至细腻均匀无颗粒状，制得瓷砖背胶成品。
本发明膏状瓷砖背胶使用方法是这样的，首先将所述瓷砖背胶均匀涂刮至瓷砖背面，每平方瓷砖所使用的瓷砖背胶的用量为0.55公斤；再按照水泥：砂＝4:6的比例调配水泥砂浆，再将调配好的水泥砂浆涂刮至瓷砖背面，浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，这样铺贴者就能从容地往墙面或者地面铺贴瓷砖了，有利于铺贴者提升铺贴的规整性及铺贴质量。
技术特征：
1.一种膏状瓷砖背胶，其特征在于按照重量含量计算，包括丙烯酸乳液40±10%、乙烯基三甲氧基硅烷3±10%、增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%、白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%。
2.根据权利要求1所述的膏状瓷砖背胶，其特征在于丙烯酸乳液为多元共聚乳液，包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸、丙烯酸异辛酯、有机硅单体。
3.根据权利要求2所述的膏状瓷砖背胶，其特征在于所述的多元共聚乳液为核壳结构乳液，其核层的玻璃化温度为10～40℃，壳层的玻璃化温度为-5～-20℃，乳液的玻璃化温度为-20～0℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的膏状瓷砖背胶，其特征在于丙烯酸乳液的各成分按单体占总质量百分比计为：以重量百分比计算，所述丙烯酸共聚物30±10%、硅丙共聚物40±10%、苯丙共聚物30±10%。
5.根据权利要求1或2或3所述的膏状瓷砖背胶，其特征在于增稠剂为丙烯酸、纤维素醚、聚氨酯中的至少2种单体的共聚物。
6.根据权利要求4所述的膏状瓷砖背胶，其特征在于增稠剂为丙烯酸、纤维素醚、聚氨酯中的至少2种单体的共聚物。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的膏状瓷砖背胶制备方法，其特征在于按照重量含量计算：
a、将白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%在搅拌机里混合均匀制成干粉备用；
b、将丙烯酸乳液40±10%投入反应釜充分搅拌并升温至75-85摄氏度，再缓慢加入乙烯基三甲氧基硅烷3±10%，使丙烯酸乳液与乙烯基三甲氧基硅烷充分反应制成乳液；然后将加入增稠剂0.6±10%、ph调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%，并充分搅拌均匀；
c、将步骤a制成的干粉投入步骤b制成的乳液中，充分搅拌至细腻均匀无颗粒状，制得瓷砖背胶成品。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的膏状瓷砖背胶使用方法，其特征在于首先将所述瓷砖背胶均匀涂刮至瓷砖背面；再将调配好的水泥砂浆涂刮至瓷砖背面，这样，就可以往墙面或者地面铺贴瓷砖了。
技术总结
一种膏状瓷砖背胶以及其制备方法和使用方法，其特征在于按照重量含量计算，包括丙烯酸乳液40±10%、乙烯基三甲氧基硅烷3±10%、增稠剂0.6±10%、PH调节剂0.15±10%、消泡剂0.2±10%、分散剂0.3±10%、防腐剂0.4±10%、羟丙基甲基纤维素0.4±10%、润湿剂0.2±10%、成膜助剂0.4±10%、除味剂0.1±10%、白石粉5±10%、滑石粉5±10%、石英粉5±10%、石英砂45±10%。本发明与已有技术相比，具有涂抹容易且涂抹效果好、不容易产生龟裂现象的优点。
技术研发人员：蒋中成
受保护的技术使用者：佛山市国铝五金制品有限公司
技术研发日：.11.05
技术公布日：.02.18
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