本实用新型涉及一种建筑幕墙固定技术领域，具体是一种新型幕墙支撑框架结构。
背景技术：
周知，现代建筑行业，幕墙在固定时需搭建固定结构，此种固定结构皆是通过在墙面上固定膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将角钢类固定骨架固定，固定完毕后通过将立柱锁紧固定在先前固定的角钢上，再通过在立柱上横向固定横向支撑杆，通过横向支撑杆将幕墙悬挂架固定，以此实现对幕墙的固定，此种固定方式繁琐，需安装施工人员在外墙壁上多次固定膨胀螺栓，并且螺栓孔单个固定容易导致竖向或者横向歪斜，影响立柱的组装精度。
再者，目前的幕墙在固定时，必须先将外墙上的保温层固定，然后在左右相邻两保温层之间固定立柱，以此实现整个幕墙支架的固定，其无法将保温层和外墙壁或者幕墙有效的固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型幕墙支撑框架结构，其通过新型结构设计可简化整个幕墙支架的安装速度，可提高组装效率，再者，其可以将外墙保温板和幕墙支架固定一体，简化外墙保温板的组装步骤。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型幕墙支撑框架结构，其包括一个固定板，固定板的后侧面上设置有固定桩和固定插杆，固定板的前侧面上设置有挂钩；固定板的前侧设置有立柱，立柱的后侧面上设置有挂钩插入孔，所述的立柱上，其前侧面上设置有两个t型槽，通过t型槽内设置螺栓将横杆锁紧固定；所述的横杆上设置有固定槽，固定槽上设置有上部挂钩和下部挂钩；所述的上部挂钩和下部挂钩皆卡装固定在固定槽内；所述的固定板上其左右两侧分别设置有多个螺纹孔，通过左右相邻固定板上的螺纹孔水平固定有一个托板；所述的立柱的前端设置的t型槽向左右两侧延伸，立柱和固定板组合后在t型槽的左右两侧分别形成了一个保温板放置槽。
所述的固定板上，其后侧面上焊接或者螺栓和固定桩连接至一体；固定桩的上方水平焊接有一个上固定插杆，固定桩的下方焊接有一个下固定插杆；所述的上固定插杆在立柱的后端面上朝上弯曲设置，所述的下固定插杆在立柱的后端面上朝下弯曲设置；所述的下固定插杆朝向固定板前侧延伸后，其贯穿固定板后在固定板前侧面向上折弯设置。
延伸至固定板前侧面上的下固定插杆朝向上方折弯后，竖向设置的挂钩与固定板之间的间隙和立柱的后侧壁的壁厚相同，当立柱插装固定在挂钩插入孔上后，立柱不可前后晃动。
所述的上部挂钩和下部挂钩在设置时，其最前侧皆设置有挂钩平面，所述的上下两个挂钩平面之间设置有一个封边插条，所述的封边插条的前端面上设置有一个弧状面，所述的封边插条的中部为阶梯状设置，其后侧厚度尺寸和上部挂钩与下部挂钩之间的间隙匹配；其前侧厚度尺寸和上部的幕墙板与下部的幕墙板之间的间隙匹配；所述的封边插条的后端面上设置有水平挡板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过以上结构设置，其通过固定板焊接固定桩的方式，并在固定桩上设置固定插杆，固定插杆向前延伸并贯穿固定板，在固定板的前侧朝上竖直弯曲形成挂钩，本实用新型在立柱的后侧面上设置挂钩插入孔，通过此种结构，可通过固定板预制在墙壁上，直接将立柱挂在固定板上皆可，提高了组装速度以及组装精度，再者，本实用新型在固定板之间设置托板，通过托板将保温板固定同时通过立柱左右两侧的挤压实现保温板的二次挤压，使保温板的组装固定更加方便快捷，再者，本实用新型在前侧的上部挂钩与下部挂钩之间设置封边插条，通过上下两个幕墙板与上部挂钩和下部挂钩的挤压实现封边插条的固定，以此避免了后续幕墙板组装后的二次涂抹密封胶，简化了作业步骤并且使组装后的幕墙更加美观；综上，本实用新型结构设计新颖，使用方便，可简化幕墙组装作业的步骤并可提高组装精度，是一种理想的新型幕墙支撑框架结构。
附图说明
本实用新型共有附图5张，其中：
图1是本实用新型前侧立体结构示意图；
图2是本实用新型后侧立体结构示意图；
图3是本实用新型固定板与立柱组合结构示意图；
图4是本实用新型将保温板和幕墙板组装后的侧面结构示意图；
图5是图4中a向结构示意图。
附图中：1、立柱，2、挂钩插入孔，3、t型槽，4、固定板，5、螺纹孔,6、固定桩，7、横杆，8、上部挂钩，9、下部挂钩，10、封边插条，11、托板，12、螺纹固定座，13、上固定插杆，14、下固定插杆，15、挂钩，16、保温板，17、幕墙板，18、保温板放置槽，19、水平挡板，20、挂钩平面，21、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种新型幕墙支撑框架结构，其包括一个固定板4，固定板4的后侧面上设置有固定桩6和固定插杆，固定板4的前侧面上设置有挂钩15；固定板4的前侧设置有立柱1，立柱1的后侧面上设置有挂钩插入孔2，所述的立柱1上，其前侧面上设置有两个t型槽3，通过t型槽3内设置螺栓将横杆4锁紧固定；所述的横杆4上设置有固定槽21，固定槽21上设置有上部挂钩8和下部挂钩9；所述的上部挂钩8和下部挂钩9皆卡装固定在固定槽21内，此种固定方式和现有的应用在陶土板上的挂钩固定方式安全相同，在此不作为重点赘述；
如图1所示，固定板4上其左右两侧分别设置有多个螺纹孔5，通过左右相邻固定板4上的螺纹孔5水平固定有一个托板11，所述的托板11上设置有螺纹固定座12，通过螺纹固定座12和螺纹孔5配合实现固定；所述的立柱1的前端设置的t型槽3向左右两侧延伸设置，立柱1和固定板4组合后在t型槽3的左右两侧分别形成了一个保温板放置槽18。通以上结构设置，本实用新型在左右相邻两固定板4之间设置托板11，通过托板11将保温板16固定的同时通过立柱1左右两侧的保温板放置槽18挤压保温板16实现二次固定，通过此种结构设置，使保温板16的组装固定更加方便快捷，不需要人员再次单独进行，提高组装效率。
进一步的，本实用新型的组装不需安装膨胀螺栓，其仅通过固定板4将立柱1固定，所述的固定板4上，其后侧面上焊接或者螺栓连接和固定桩6连接至一体；固定桩6的上方水平焊接有一个上固定插杆13，固定桩6的下方焊接有一个下固定插杆14；所述的上固定插杆13在立柱1的后端面上朝上弯曲设置，所述的下固定插杆14在立柱1的后端面上朝下弯曲设置，通过以上设置，尽可能大面积的将固定桩6和墙面预制固定在一体，以此提高固定板的固定强度；所述的下固定插杆14朝向固定板4前侧延伸后，其贯穿固定板4后在固定板4前侧面向上折弯设置形成挂钩15，通过挂钩15和实现和立柱后侧壁上的挂钩插入孔2进行匹配设置。
再进一步的，延伸至固定板4前侧面上的下固定插杆14朝向上方折弯后，竖向设置的挂钩15与固定板4之间的间隙和立柱1的后侧壁的壁厚相同，如图4所示，此种设置的目的是，当立柱1插装固定在挂钩15上后，立柱1不可前后晃动。通过以上结构设置，使用者可直接将立柱1挂在固定板4上皆可实现固定，提高了组装速度以及组装精度。
通过以上结构设置，可将幕墙板17稳定的固定，但是，目前通用的步骤是将幕墙板17固定后，其每相邻两块幕墙板17结合处均需通过人工涂抹密封胶，此工作量较为繁琐；为解决以上弊端，所述的上部挂钩8和下部挂钩9在设置时，如图5所示，上部挂钩8和下部挂钩9的最前侧皆设置有挂钩平面20，所述的上下两个挂钩平面20之间设置有一个封边插条10，封边插条10的前端面上设置有一个弧状面，所述的封边插条10的中部为阶梯状设置，其后侧厚度尺寸和上部挂钩8与下部挂钩9之间的间隙匹配；其前侧厚度尺寸和上部的幕墙板17与下部的幕墙板17之间的间隙匹配；所述的封边插条10的后端面上设置有水平挡板19，通过上下两个幕墙板17与上部挂钩8和下部挂钩9的挤压实现封边插条10的固定，以此避免了幕墙板17组装后的二次涂抹密封胶，简化了作业步骤并且使组装后的幕墙更加美观。
综上，本实用新型结构设计新颖，使用方便，可简化幕墙组装作业的步骤并其人提高组装精度，是一种理想的新型幕墙支撑框架结构。
技术特征：
1.一种新型幕墙支撑框架结构，其特征在于：其包括一个固定板，固定板的后侧面上设置有固定桩和固定插杆，固定板的前侧面上设置有挂钩；固定板的前侧设置有立柱，立柱的后侧面上设置有挂钩插入孔，所述的立柱上，其前侧面上设置有两个t型槽，通过t型槽内设置螺栓将横杆锁紧固定；所述的横杆上设置有固定槽，固定槽上设置有上部挂钩和下部挂钩；所述的上部挂钩和下部挂钩皆卡装固定在固定槽内；所述的固定板上其左右两侧分别设置有多个螺纹孔，通过左右相邻固定板上的螺纹孔水平固定有一个托板；所述的立柱的前端设置的t型槽向左右两侧延伸，立柱和固定板组合后在t型槽的左右两侧分别形成了一个保温板放置槽。
2.根据权利要求1所述的新型幕墙支撑框架结构，其特征在于：所述的固定板上，其后侧面上焊接或者螺栓和固定桩连接至一体；固定桩的上方水平焊接有一个上固定插杆，固定桩的下方焊接有一个下固定插杆；所述的上固定插杆在立柱的后端面上朝上弯曲设置，所述的下固定插杆在立柱的后端面上朝下弯曲设置；所述的下固定插杆朝向固定板前侧延伸后，其贯穿固定板后在固定板前侧面向上折弯设置。
3.根据权利要求2所述的新型幕墙支撑框架结构，其特征在于：延伸至固定板前侧面上的下固定插杆朝向上方折弯后，竖向设置的挂钩与固定板之间的间隙和立柱的后侧壁的壁厚相同，当立柱插装固定在挂钩插入孔上后，立柱不可前后晃动。
4.根据权利要求1或者2或者3所述的新型幕墙支撑框架结构，其特征在于：所述的上部挂钩和下部挂钩在设置时，其最前侧皆设置有挂钩平面，所述的上下两个挂钩平面之间设置有一个封边插条，所述的封边插条的前端面上设置有一个弧状面，所述的封边插条的中部为阶梯状设置，其后侧厚度尺寸和上部挂钩与下部挂钩之间的间隙匹配；其前侧厚度尺寸和上部的幕墙板与下部的幕墙板之间的间隙匹配；所述的封边插条的后端面上设置有水平挡板。
技术总结
本实用新型公开了一种新型幕墙支撑框架结构，其通过固定板焊接固定桩实现预埋，在固定板的前侧设置挂钩，在立柱的后侧面上设置挂钩插入孔，通过此种结构，可通过固定板预制在墙壁上，直接将立柱挂在固定板上皆可，提高了组装速度以及组装精度；本实用新型在固定板之间设置托板，通过托板将保温板固定同时通过立柱左右两侧的挤压实现保温板的二次挤压，使保温板的组装固定更加方便快捷；本实用新型在前侧的上部挂钩与下部挂钩之间设置封边插条，通过上下两个幕墙板与上部挂钩和下部挂钩的挤压实现封边插条的固定，以此避免了后续幕墙板组装后的二次涂抹密封胶，简化了作业步骤并且使组装后的幕墙更加美观。
技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：刘军
技术研发日：.05.29
技术公布日：.02.28
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