本实用新型涉及门窗型材领域，具体涉及一种新型门窗型材组件及其门窗竖型材和门窗横型材。
背景技术：
现有的门扇大多由型材组装焊接或铆接而成，门窗型材组件包括门窗竖型材和门窗横型材，目前门窗型材在组装焊接时，均是将门窗横型材的端部贴于门窗竖型材的一个侧面上，然后进行焊接。这样的方式导致在焊接时门窗竖型材和门窗横型材之间定位不准确，导致焊接时容易偏斜，如果要保证两者之间定位准确，焊接后两者位置不偏斜，需要定位工装，成本较高且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组装焊接效率高、定位准确且成本低廉的门窗竖型材；同时，本实用新型的目的还在于提供一种与上述门窗竖型材配合使用的门窗横型材；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述门窗竖型材和门窗横型材的新型门窗型材组件。
为实现上述目的，本实用新型的一种门窗竖型材采用如下技术方案：一种门窗竖型材，包括竖型材本体，所述竖型材本体上于横型材对接面上设置有定位凸起，定位凸起的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，所述定位凸起为尖端朝外的横截面呈v形的v形结构，v形结构包括呈锐角设置的第一定位平面和第二定位平面。
所述定位凸起的第一定位平面垂直于横型材对接面，第二定位平面为倾斜面。
所述定位凸起靠近于与横型材对接面垂直的竖型材本体的垂直侧面。
所述定位凸起与垂直侧面之间设置有台阶结构。
本实用新型的一种门窗横型材采用如下技术方案：一种与上述门窗竖型材相适配的门窗横型材，包括横型材本利，所述横型材本体的端部设置有与定位凸起定位配合的定位凹槽，定位凹槽为v形槽，v形槽包括位于横型材本体的一个侧面上的第一v形槽和位于相对侧面上的第二v形槽，各v形槽均包括与第一定位平面配合的第三定位平面和与第二定位平面配合的第四定位平面，第三定位平面和第四定位平面呈锐角设置。
所述第三定位平面垂直于横型材本体的端面，第四定位平面为倾斜面。
所述定位凹槽靠近于横型材本体的未设置v形槽的其中一个侧面。
所述定位凹槽靠近的横型材本体的侧面上设置有向内倾斜的安装板。
本实用新型的一种新型门窗型材组件采用如下技术方案：一种新型门窗型材组件，包括门窗竖型材和门窗横型材，门窗竖型材包括竖型材本体，门窗横型材包括横型材本体，所述竖型材本体上于横型材对接面上设置有定位凸起，定位凸起的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，所述定位凸起为尖端朝外的横截面呈v形的v形结构，v形结构包括呈锐角设置的第一定位平面和第二定位平面；所述横型材本体的端部设置有与定位凸起定位配合的定位凹槽，定位凹槽为v形槽，v形槽包括位于横型材本体的一个侧面上的第一v形槽和位于相对侧面上的第二v形槽，各v形槽均包括与第一定位平面配合的第三定位平面和与第二定位平面配合的第四定位平面，第三定位平面和第四定位平面呈锐角设置。
所述定位凸起靠近于与横型材对接面垂直的竖型材本体的垂直侧面，定位凸起与垂直侧面之间设置有台阶结构，定位凹槽靠近于横型材本体的未设置v形槽的其中一个侧面，定位凹槽靠近的横型材本体的侧面上设置有向内倾斜的安装板，安装板的端部靠近台阶结构，安装板与台阶结构之间间隙形成供密封条安装的安装槽。
本实用新型的有益效果：竖型材本体上的横型材对接面上设置有定位凸起，横型材本体的端面上设置有定位凹槽，定位凸起横截面为v形结构，定位凹槽为v形槽，v形结构和v形槽均为锐角，这样设计不仅在组装时定位准确，而且操作简单，易于操作，工作效率高，避免使用定位工装，不仅工艺简单且成本低。同时，v形槽和v形结构的凸起相互配合，使得二者具有两个受力面，在竖型材或横型材之一经受力时，不易脱开，保证了二者之间的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型门窗型材组件的一个实施例中的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的一种新型门窗型材组件的实施例，如图1-图5所示，包括门窗竖型材3和门窗横型材4，门窗竖型材3包括竖型材本体，门窗横型材4包括横型材本体，门窗竖型材3和门窗横型材4之间设置有定位结构。本实施例中有两个门扇，左门扇1和右门扇2，各门扇均包括门窗型材组件和玻璃。竖型材本体上于横型材对接面5上设置有定位凸起6，定位凸起6的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，定位凸起6为尖端朝外的横截面呈v形的v形结构，v形结构包括呈锐角设置的第一定位平面8和第二定位平面7。横型材本体的端部设置有与定位凸起6定位配合的定位凹槽，定位凹槽为v形槽，v形槽包括位于横型材本体的一个侧面上的第一v形槽和位于相对侧面上的第二v形槽，各v形槽均包括与第一定位平面8配合的第三定位平面12和与第二定位平面7配合的第四定位平面13，第三定位平面12和第四定位平面13呈锐角设置。定位凸起6和定位凹槽形成上述定位结构。
定位凸起6的第一定位平面8垂直于横型材对接面5，第二定位平面7为倾斜面。对应地，第三定位平面12垂直于横型材本体的端面，第四定位平面13为倾斜面。定位凸起6靠近于与横型材对接面垂直的竖型材本体的垂直侧面14，定位凸起与垂直侧面之间设置有台阶结构10，定位凹槽靠近于横型材本体的未设置v形槽的其中一个侧面15，定位凹槽靠近的横型材本体的侧面上设置有向内倾斜的安装板9，安装板9的端部靠近台阶结构10，安装板9与台阶结构10之间间隙形成供密封条安装的安装槽16。台阶结构10包括台阶面17和坡面18，安装板9的端部与台阶面17之间的间隙形成上述安装槽16，坡面18与安装板9之间形成容纳密封条的容纳槽19。门窗竖型材和门窗横型材均为空心结构，其中门窗竖型材和门窗横型材的加工方式为钢带冷弯挤压成型，工艺简单且成本低。门窗竖型材和门窗横型材的材质可以为镀锌板或者冷轧板或者锌铁合金板。
上述设计的门窗型材不仅在组装时定位准确，而且操作简单，易于操作，工作效率高，避免使用定位工装，不仅工艺简单且成本较低。同时，v形槽和v形结构的凸起相互配合，使得二者具有两个受力面，在竖型材或横型材之一经受力时，不易脱开，保证了二者之间的连接强度。
本实用新型的一种门窗竖型材的实施例与上述一种新型门窗型材组件的各实施例中的门窗竖型材的结构相同，此处不再赘述。
本实用新型的一种门窗横型材的实施例与上述一种新型门窗型材组件的各实施例中的门窗横型材的结构相同，此处不再赘述。
技术特征：
1.一种门窗竖型材，包括竖型材本体，其特征在于：所述竖型材本体上于横型材对接面上设置有定位凸起，定位凸起的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，所述定位凸起为尖端朝外的横截面呈v形的v形结构，v形结构包括呈锐角设置的第一定位平面和第二定位平面。
2.根据权利要求1所述的门窗竖型材，其特征在于：所述定位凸起的第一定位平面垂直于横型材对接面，第二定位平面为倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的门窗竖型材，其特征在于：所述定位凸起靠近于与横型材对接面垂直的竖型材本体的垂直侧面。
4.根据权利要求3所述的门窗竖型材，其特征在于：所述定位凸起与垂直侧面之间设置有台阶结构。
5.一种与权利要求1所述的门窗竖型材相适配的门窗横型材，包括横型材本体，其特征在于：所述横型材本体的端部设置有与定位凸起定位配合的定位凹槽，定位凹槽为v形槽，v形槽包括位于横型材本体的一个侧面上的第一v形槽和位于相对侧面上的第二v形槽，各v形槽均包括与第一定位平面配合的第三定位平面和与第二定位平面配合的第四定位平面，第三定位平面和第四定位平面呈锐角设置。
6.根据权利要求5所述的门窗横型材，其特征在于；所述第三定位平面垂直于横型材本体的端面，第四定位平面为倾斜面。
7.根据权利要求5或6所述的门窗横型材，其特征在于：所述定位凹槽靠近于横型材本体的未设置v形槽的其中一个侧面。
8.根据权利要求7所述的门窗横型材，其特征在于：所述定位凹槽靠近的横型材本体的侧面上设置有向内倾斜的安装板。
9.一种新型门窗型材组件，包括门窗竖型材和门窗横型材，门窗竖型材包括竖型材本体，门窗横型材包括横型材本体，其特征在于：所述竖型材本体上于横型材对接面上设置有定位凸起，定位凸起的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，所述定位凸起为尖端朝外的横截面呈v形的v形结构，v形结构包括呈锐角设置的第一定位平面和第二定位平面；所述横型材本体的端部设置有与定位凸起定位配合的定位凹槽，定位凹槽为v形槽，v形槽包括位于横型材本体的一个侧面上的第一v形槽和位于相对侧面上的第二v形槽，各v形槽均包括与第一定位平面配合的第三定位平面和与第二定位平面配合的第四定位平面，第三定位平面和第四定位平面呈锐角设置。
10.根据权利要求9所述的新型门窗型材组件，其特征在于：所述定位凸起靠近于与横型材对接面垂直的竖型材本体的垂直侧面，定位凸起与垂直侧面之间设置有台阶结构，定位凹槽靠近于横型材本体的未设置v形槽的其中一个侧面，定位凹槽靠近的横型材本体的侧面上设置有向内倾斜的安装板，安装板的端部靠近台阶结构，安装板与台阶结构之间间隙形成供密封条安装的安装槽。
技术总结
本实用新型涉及一种新型门窗型材组件及其门窗竖型材和门窗横型材，门窗型材组件包括门窗竖型材和门窗横型材，门窗竖型材包括竖型材本体，门窗横型材包括横型材本体，竖型材本体上于横型材对接面上设置有定位凸起，定位凸起的长度沿竖型材本体的长度方向延伸，所述定位凸起为尖端朝外的横截面呈V形的V形结构；横型材本体的端部设置有与定位凸起定位配合的定位凹槽，定位凹槽为V形槽。这样设计不仅在组装时定位准确，而且操作简单，易于操作，工作效率高，避免使用定位工装，降低了成本。同时，V形槽和V形结构的凸起相互配合，使得二者具有两个受力面，在竖型材或横型材之一经受力时，不易脱开，保证了二者之间的连接强度。
技术研发人员：夏富力
受保护的技术使用者：夏富力
技术研发日：.05.09
技术公布日：.02.14
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