本实用新型涉及材加工技术领域，尤其涉及一种便于上料的电子开料锯。
背景技术：
在家具制造过程中，加工板材时，传统方法是通过手动锯料的方式锯切木料。在手动锯料的过程中，使用的开料锯往往是推台锯，而推台锯只能单独使用，在使用过程中，需要对板料进行固定，还需要人力反复推拉，费时费力，加工效率低下。电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。
授权公告号为CN206406182U的中国专利公开了一种电子开料锯，包括机架，所述机架上靠近进料端的一侧连接有用于输送板材的板材输送装置，所述机架上还设置有裁剪装置，且在板材输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口；所述机架的另一侧设置有导向轨，所述导向轨上设置有用于夹紧板材的板材夹紧机构，提供一种对板材夹紧效果更好的电子开料锯。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中一般会将待开料的板材放置在一个放置板上，在人工合力将放置板上的待开料的板材搬到输送装置上，人工搬运板材到输送装置的过程费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的电子开料锯，具有自动上料，省时省力的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于上料的电子开料锯，包括机架，所述机架上设置有用于输送板材的输送装置和用于裁剪板材的裁剪装置，所述机架上在输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口,所述机架旁边位于靠近输送装置远离裁剪装置的一端设置有用于放置待裁剪板材的升降台，所述升降台包括用于放置待剪裁板材的放置台和用于驱动放置台升降的驱动件，所述放置台上设置有用于将放置台上待剪裁板材推送至输送装置上的推送结构，所述推送结构包括推送板、螺杆和电机，所述螺杆设置在放置台两侧，且螺杆的长度方向与板材的推送方向一致，所述推送板两端与螺杆传动连接且靠近放置台一侧与待剪裁板材远离进料口一端抵触，所述电机设置在放置台上且电机的电机轴与螺杆连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动件，调节放置台的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置位于同一水平面，将放置台上的板材推送至输送装置上时，启动电机，电机驱动螺杆转动，此时，推送板在螺杆上沿着螺杆的长度方向传动，可带动推送板运动，从而可将放置板上的待裁剪板材推动至输送装置上，而不用人工将板材板运送到输送装置上，能自动上料，省时省力；且推动结构简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述推送板两端设置有用于在螺杆上滑动的滑套，所述滑套与螺杆螺纹转动连接。
通过采用上述技术方案，滑套与螺杆螺纹传动连接，带动推送板沿着螺杆的长度方向滑动，实现推送板与螺杆传动连接的方式简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述放置台上设置有用于支撑螺杆的支撑件，所述支撑件可伸缩。
通过采用上述技术方案，支撑螺杆的支撑件可伸缩，可调节推动板与放置台之间的距离，从而可使得推动板与放置台上堆积的不同高度的待裁板材远离进料口端相抵触，适用于推动不同高度的待裁剪板材。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有用于安装螺杆的安装座，所述第一气缸远离活塞杆的一端与放置台连接，所述安装座上设置有用于供螺杆穿过的穿孔，所述穿孔与螺杆转动连接。
通过采用上述技术方案，支撑件为第一气缸，第一气缸伸长，可使得推送板与高度较高的待裁剪板材抵触，第一气缸缩短，可使得推送板与高度较低的待裁剪板材抵触，支撑件结构简单，操作方便，易于实施；且可自动调节支撑件的高度，便于与不同高度的待裁剪板材抵触。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为多个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与放置台连接。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸伸长，可将放置台与地面之间的距离增大，第二气缸收缩，可将放置台与地面之间的距离减小，从而可调节放置台的高度，使得放置台上待推送的板材与输送装置位于同一平面，便于推动板材，且实现放置台升降的结构简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述放置台与地面之间设置有用于保护罩，所述保护罩由多个风琴板组成，所述风琴板一端与地面连接另一端与放置台连接。
通过采用上述技术方案，保护罩在一定程度上可保护第二气缸不受外界损害，保护罩由多个风琴板组成，风琴板可伸缩，保护罩可随着升降台的升降而伸缩，便于保护第二气缸。
本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括用于输送板材的传送带和用于支撑传送带的支架，所述支架上设置有用于与传送带上的板材抵触的限位板，所述限位板与板材接触的一侧设置有滚轴。
通过采用上述技术方案，输送装置包括传送带和支架，输送装置的结构简单，操作方便，易于实施；将待裁剪板材推送至传送带上时，使得待裁剪板材一侧与限位板贴合，便于待裁剪板材的稳定输送，减少待裁剪板材弯曲输送的概率，滚轴的设置可减少待裁剪板材与限位板之间的摩擦，便于待裁剪板材的输送。
本实用新型进一步设置为：所述推送板与板材抵触的一侧设置有保护垫。
通过采用上述技术方案，保护垫的设置可减少待裁剪板材与推送板之间的磨损，一定程度上可保护待裁剪板材。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、调节放置台的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置位于同一水平面，启动电机，电机驱动螺杆转动，此时，推送板在螺杆上沿着螺杆的长度方向传动，可带动推送板运动，从而可将放置板上的待裁剪板材推动至输送装置上，能自动上料，省时省力；
2、支撑件为第一气缸，可自动调节支撑件的高度，便于与不同高度的待裁剪板材抵触。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实用新型的升降台和推送结构的结构示意图。
图4是本实用新型的部分结构的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、进料口；2、输送装置；21、传送带；22、支架；221、限位板；2211、滚轴；3、裁剪装置；4、升降台；41、放置台；42、驱动件；5、推送结构；51、推送板；511、滑套；512、缓冲垫；52、螺杆；53、电机；6、第一气缸；7、安装座；71、穿孔；8、保护罩；81、风琴板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、3，为本实用新型公开的一种便于上料的电子开料锯，包括机架1，机架1上设置有用于输送板材的输送装置2和用于裁剪板材的裁剪装置3，本实施例中，裁剪装置3被隐藏在机架1上设置的壳体内，机架1上在输送装置2与裁剪装置3之间形成供板材进入的进料口11,机架1旁边位于靠近输送装置2远离裁剪装置3的一端设置有用于放置待裁剪板材的升降台4，升降台4包括用于放置待剪裁板材的放置台41和用于驱动放置台41升降的驱动件42，放置台41上设置有用于将放置台41上待剪裁板材推送至输送装置2上的推送结构5，推送结构5包括推送板51、螺杆52和电机53，螺杆52设置在放置台41两侧，且螺杆52的长度方向与板材的推送方向一致，推送板51两端与螺杆52传动连接且靠近放置台41一侧与待剪裁板材远离进料口11一端抵触，电机53设置在放置台41上且电机53的电机53轴与螺杆52连接。
参照图1、3，启动驱动件42，调节放置台41的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置2位于同一水平面，将放置台41上的板材推送至输送装置2上时，启动电机53，电机53驱动螺杆52转动，此时，推送板51在螺杆52上沿着螺杆52的长度方向传动，可带动推送板51运动，从而可将放置板上的待裁剪板材推动至输送装置2上，而不用人工将板材板运送到输送装置2上，能自动上料，省时省力；且推动结构简单，操作方便，易于实施。
参照图3，推送板51两端设置有用于在螺杆52上滑动的滑套511，滑套511与螺杆52螺纹转动连接在电机53作用下，滑套511与螺杆52螺纹传动连接，带动推送板51沿着螺杆52的长度方向滑动，实现推送板51与螺杆52传动连接的方式简单，操作方便，易于实施。推送板51与板材抵触的一侧设置有保护垫，本实施例中，保护垫为橡胶垫，在其它实施例中保护垫还可以时海绵垫或泡沫垫等，保护垫的设置可减少待裁剪板材与推送板51之间的磨损，一定程度上可保护待裁剪板材。
参照图3、4，放置台41上设置有用于支撑安装座7，第一气缸6远离活塞杆的一端与放置台41连接，安装座7上设置有用于供螺杆52穿螺杆52的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上设置有用于安装螺杆52的过的穿孔71，穿孔71与螺杆52转动连接,本实施例中，穿孔71内设置有轴承，轴承的内圈与螺杆52连接，轴承的外圈与安装座7连接，第一气缸6伸长，可使得推送板51与高度较高的待裁剪板材抵触，第一气缸6缩短，可使得推送板51与高度较低的待裁剪板材抵触，可自动调节支撑件的高度，便于与不同高度的待裁剪板材抵触。支撑件，支撑件可伸缩。
参照图3，驱动件42为多个第二气缸，第二气缸的活塞杆与放置台41连接。本实施例中，地面上设置有用用于固定第二气缸的固定台，第二气缸远离活塞杆的一端固定在固定台上。启动第二气缸，第二气缸伸长，可将放置台41与地面之间的距离增大，第二气缸收缩，可将放置台41与地面之间的距离减小，从而可调节放置台41的高度，使得放置台41上待推送的板材与输送装置2位于同一平面，便于推动板材，且实现放置台41升降的结构简单，操作方便，易于实施。
参照图1、3，放置台41与地面之间设置有用于保护罩8，保护罩8由多个风琴板81组成，风琴板81一端与地面上的固定台连接另一端与放置台41连接，风琴板81与放置台41或固定台之间均通过螺栓可拆卸连接。保护罩8在一定程度上可保护第二气缸不受外界损害，保护罩8由多个风琴板81组成，风琴板81可伸缩，保护罩8可随着升降台4的升降而伸缩，便于保护第二气缸。
参照图1、2，输送装置2包括用于输送板材的传送带21和用于支撑传送带21的支架22，输送装置2的结构简单，操作方便，易于实施；支架22上设置有用于与传送带21上的板材抵触的限位板221，限位板221与板材接触的一侧设置有滚轴2211，将待裁剪板材推送至传送带21上时，使得待裁剪板材一侧与限位板221贴合，便于待裁剪板材的稳定输送，减少待裁剪板材弯曲输送的概率，滚轴2211的设置可减少待裁剪板材与限位板221之间的摩擦，便于待裁剪板材的输送。
本实施例的实施原理为：启动驱动件42，第二气缸伸长，可将放置台41与地面之间的距离增大，第二气缸收缩，可将放置台41与地面之间的距离减小，从而可调节放置台41的高度，使得放置台41上待推送的板材与输送装置2位于同一平面，启动电机53，电机53驱动螺杆52转动，此时，推送板51在螺杆52上沿着螺杆52的长度方向传动，可带动推送板51运动，从而可将放置板上的待裁剪板材推动至输送装置2上，而不用人工将板材板运送到输送装置2上，能自动上料，省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于上料的电子开料锯，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送板材的输送装置(2)和用于裁剪板材的裁剪装置(3)，所述机架(1)上在输送装置(2)与裁剪装置(3)之间形成供板材进入的进料口(11),其特征在于，所述机架(1)旁边位于靠近输送装置(2)远离裁剪装置(3)的一端设置有用于放置待裁剪板材的升降台(4)，所述升降台(4)包括用于放置待剪裁板材的放置台(41)和用于驱动放置台(41)升降的驱动件(42)，所述放置台(41)上设置有用于将放置台(41)上待剪裁板材推送至输送装置(2)上的推送结构(5)，所述推送结构(5)包括推送板(51)、螺杆(52)和电机(53)，所述螺杆(52)设置在放置台(41)两侧，且螺杆(52)的长度方向与板材的推送方向一致，所述推送板(51)两端与螺杆(52)传动连接且靠近放置台(41)一侧与待剪裁板材远离进料口(11)一端抵触，所述电机(53)设置在放置台(41)上且电机(53)的电机(53)轴与螺杆(52)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述推送板(51)两端设置有用于在螺杆(52)上滑动的滑套(511)，所述滑套(511)与螺杆(52)螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述放置台(41)上设置有用于支撑螺杆(52)的支撑件，所述支撑件可伸缩。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述支撑件为第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆上设置有用于安装螺杆(52)的安装座(7)，所述第一气缸(6)远离活塞杆的一端与放置台(41)连接，所述安装座(7)上设置有用于供螺杆(52)穿过的穿孔(71)，所述穿孔(71)与螺杆(52)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述驱动件(42)为多个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与放置台(41)连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述放置台(41)与地面之间设置有用于保护罩(8)，所述保护罩(8)由多个风琴板(81)组成，所述风琴板(81)一端与地面连接另一端与放置台(41)连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述输送装置(2)包括用于输送板材的传送带(21)和用于支撑传送带(21)的支架(22)，所述支架(22)上设置有用于与传送带(21)上的板材抵触的限位板(221)，所述限位板(221)与板材接触的一侧设置有滚轴(2211)。
8.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于，所述推送板(51)与板材抵触的一侧设置有保护垫。
技术总结
本实用新型涉及一种便于上料的电子开料锯，涉及材加工技术领域，其包括机架，机架上设置有用于输送板材的输送装置、用于裁剪板材的裁剪装置和供板材进入的进料口,机架旁边设置有用于放置待裁剪板材的升降台，升降台包括用于放置待剪裁板材的放置台和用于驱动放置台升降的驱动件，放置台上设置有用于将放置台上待剪裁板材推送至输送装置上的推送结构，推送结构包括推送板、螺杆和电机，螺杆设置在放置台两侧，且螺杆的长度方向与板材的推送方向一致，推送板两端与螺杆传动连接且靠近放置台一侧与待剪裁板材远离进料口一端抵触，电机设置在放置台上且电机的电机轴与螺杆连接。本实用新型具有自动上料，省时省力的效果。
技术研发人员：叶宗海
受保护的技术使用者：成都三叶家具有限公司
技术研发日：.01.04
技术公布日：.11.12
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