本实用新型涉及带锯切割加工的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的带锯机。
背景技术：
带锯机以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。现在需要使用带锯机将石墨块等圆柱形原料的两端进行切割，使圆柱形原料的长度固定，来加工上引铜排模具。
现有技术可参考授权公告号为CN206405525U的中国实用新型专利，其公开了一种带锯机数控工作台结构，该数控工作台结构简单紧凑，整个工作台位于带锯机内侧可以大幅度减少带锯机的占地面积。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过电机驱动齿轮齿条实现工作台的横向与纵向移动，具体方案是工作台由横向共工作台和纵向工作台两部分组成安装在带锯机机架上，带锯机机架由机架、纵向导轨、固定圈梁和纵向进给电机齿轮组件组成，纵向工作台由纵向工作台圈梁、纵向齿条、纵向滑块、横向齿条、横向导轨和万向球组成，横向工作台由横向工作台横梁夹具、横向滑块和横向进给电机齿轮组件组成，本实用新型的结构设计既保证了加工的精度和效率也保证了工人的安全。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该带锯机在切割圆柱形原料时，由于切割的圆柱形原料两端不平整，所以在对圆柱形原料进行切割的过程中，比较难以对其进行定位，导致加工效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于上料的带锯机，能够对圆柱形原料进行快速定位加工，工作效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于上料的带锯机，包括机壳、设置于机壳上的锯条，在机壳靠近锯条一侧固定连接有横截面为长方形的底座，在底座上滑动连接有具体铁磁性的工作台，工作台沿底座的长度方向滑移；在底座上连接有控制工作台在底座上滑移的驱动组件；在工作台一端固定连接有具有铁磁性的竖板，竖板垂直于工作台设置，在竖板和工作台对应锯条位置处均开设有供锯条通过的退刀槽；在工作台一侧对应工作台与竖板连接处固定连接有上料气缸的缸体，上料气缸的活塞杆沿工作台的宽度方向设置，在上料气缸的活塞杆上固定连接有滑动板，滑动板滑动连接于竖板上，在竖板对应退刀槽远离上料气缸一侧位置处滑动连接有第一挡板，第一挡板垂直于竖板设置，第一挡板伸出竖板两面设置，竖板在远离工作台一面固定连接有限位气缸的缸体，限位气缸的活塞杆固定连接于第一挡板上，第一挡板沿垂直于竖板方向滑移，第一挡板能够滑移至与竖板分离；在竖板靠近工作台一面固设有第二挡板，第二挡板垂直于竖板设置，第二挡板位于第一挡板远离上料气缸一侧，第二挡板与退刀槽的直线距离等于原料加工后的长度。
通过采用上述方案，当工作人员开始加工圆柱形原料时，首先将圆柱形原料放到工作台上，使圆柱形原料同时抵接于工作台和竖板，由于工作台和竖板之间的夹角呈直角，对圆柱形原料实现长度方向的定位，上料气缸通过滑动板推动圆柱形原料向靠近退刀槽方向滑移，当圆柱形原料的一端抵接于第一挡板上时，带锯机对圆柱形原料进行第一次切割，工作人员取走废料后，限位气缸将第一挡板拉动至与竖板分离，使第一挡板不再阻挡圆柱形原料，上料气缸继续推动圆柱形原料移动，当圆柱形原料被切割后的平整面抵接于第二挡板后，带锯机对圆柱形原料进行第二次切割，得到一段加工完毕的圆柱形原料，圆柱形原料切割精准，切割过程中两次切割定位方便，加工效率高。
本实用新型进一步设置为：在工作台上放置有多个限位电磁铁，限位电磁铁能够在原料放置于工作台上时抵接于原料远离竖板一侧。
通过采用上述方案，限位电磁铁能够吸合于工作台上的任意位置，能够在圆柱形原料被切割时，限位电磁铁与竖板配合防止圆柱形原料发生滚动，保证切割精度。
本实用新型进一步设置为：在竖板上吸合有多个压紧电磁铁，当原料放置于工作台上时，压紧电磁铁能够抵接于原料上方。
通过采用上述方案，压紧电磁铁能够吸合于竖板上的任意位置，能够在圆柱形原料被切割时压紧圆柱形原料，防止圆柱形原料在切割时发生颤动，保证切割质量。
本实用新型进一步设置为：在滑动板上连接有推板，推板垂直于滑动板设置，在推板远离滑动板一端连接有夹板，夹板与滑动板相互平行，夹板位于推板远离上料气缸一侧。
通过采用上述方案，夹板与滑动板配合夹紧圆柱形原料的两侧，使上料气缸在推动圆柱形原料时，圆柱形原料不会滚动。
本实用新型进一步设置为：在夹板对应推板位置处固定连接有插接杆，插接杆垂直于滑动板设置，在推板对应插接杆位置处开设有插接槽，插接杆滑动连接于插接槽内，插接杆能够沿自身长度方向滑移。
通过采用上述方案，由于不同圆柱形原料的粗细可能会发生变化，所以通过插接杆与插接槽能够调节夹板与滑动板的间距，保证夹板能够抵接于圆柱形原料上。
本实用新型进一步设置为：在滑动板对应推板位置处开设有条形槽，条形槽垂直于工作台设置，在推板靠近条形槽一端固定连接有滑块，滑块滑动连接于条形槽内，滑块能够沿条形槽的长度方向滑移。
通过采用上述方案，如果圆柱形原料的直径比较小，夹板难以夹到圆柱形原料，可以滑动推板，降低推板的高度，使夹板能够随着推板一起降低到刚好能够抵接于圆柱形原料一侧的高度。
本实用新型进一步设置为：在滑动板对应条形槽位置处转动连接有螺纹杆，螺纹杆垂直于工作台设置，螺纹杆螺纹连接于滑块内。
通过采用上述方案，通过转动螺纹杆即可控制推板在条形槽内上下滑动，既方便用户准确地调节推板的高度，也能够保证在调节完推板的高度后推板不会受到重力原因下滑。
本实用新型进一步设置为：在推板对应插接槽位置处螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓伸入插接槽设置，压紧螺栓能够抵接于插接杆上。
通过采用上述方案，在调节完夹板与滑动板之间的间距后，可以转动压紧螺栓，使压紧螺栓压紧插接杆，来固定夹板与滑动板的相对位置关系。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当工作人员开始加工圆柱形原料时，首先将圆柱形原料放到工作台上，使圆柱形原料同时抵接于工作台和竖板，由于工作台和竖板之间的夹角呈直角，对圆柱形原料实现长度方向的定位，上料气缸通过滑动板推动圆柱形原料向靠近退刀槽方向滑移，当圆柱形原料的一端抵接于第一挡板上时，带锯机对圆柱形原料进行第一次切割，工作人员取走废料后，限位气缸将第一挡板拉动至与竖板分离，使第一挡板不再阻挡圆柱形原料，上料气缸继续推动圆柱形原料移动，当圆柱形原料被切割后的平整面抵接于第二挡板后，带锯机对圆柱形原料进行第二次切割，得到一段加工完毕的圆柱形原料，圆柱形原料切割精准，切割过程中两次切割定位方便，加工效率高；
2.夹板与滑动板配合夹紧圆柱形原料的两侧，使上料气缸在推动圆柱形原料时，圆柱形原料不会滚动；
3.由于不同圆柱形原料的粗细可能会发生变化，所以通过插接杆与插接槽能够调节夹板与滑动板的间距，保证夹板能够抵接于圆柱形原料上。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出丝杆的示意图；
图3是实施例中突出退刀槽的示意图；
图4是实施例中突出工作台的爆炸图；
图5是实施例中突出上料气缸部分的爆炸图；
图6是实施例中突出滑槽和滑块的剖视图。
图中，1、圆柱形原料；2、机壳；21、锯条；3、工作台；31、底座；32、驱动组件；321、T型导轨；322、T型导槽；323、丝杆；324、电机；3241、固定座；33、竖板；331、退刀槽；332、燕尾槽；333、通槽；34、第一挡板；341、限位气缸；35、第二挡板；36、限位电磁铁；37、压紧电磁铁；4、上料气缸；41、滑动板；411、燕尾榫；412、条形槽；4121、滑槽；413、螺纹杆；4131、手拧轮；42、推板；421、滑块；422、插接槽；423、压紧螺栓；43、夹板；431、插接杆。
具体实施方式
实施例：一种便于上料的带锯机，如图1和图2所示，包括机壳2，在机壳2上设置有锯条21，锯条21竖直设置。带锯机能够驱动锯条21上下移动来切割物体。在机壳2靠近锯条21一侧固定连接有横截面为长方形的底座31，在底座31上设有工作台3。在底座31上连接有控制工作台3在底座31上滑移的驱动组件32，驱动组件32包括固定连接于底座31上的T型导轨321，T型导轨321沿底座31的长度方向设置，在工作台3底部开设有配合T型导轨321的T型导槽322，T型导轨321滑动连接于T型导槽322内。使工作台3能够沿底座31的长度方向滑移。在底座31一端固定连接有固定座3241，在固定座3241上固定连接有电机324，电机324的输出轴上固定连接有丝杆323，丝杆323沿底座31的长度方向设置，丝杆323螺纹连接于工作台3底部。电机324带动丝杆323转动即可带动工作台3沿底座31的长度方向来回滑移。
如图1和图3所示，在工作台3靠近电机324的一端固定连接有竖板33，竖板33垂直于工作台3设置。在竖板33和工作台3对应锯条21位置处均开设有供锯条21通过的退刀槽331，锯条21穿过退刀槽331设置。工作台3在电机324的带动下在底座31上滑移，让放置于工作台3上的圆柱形原料1被锯条21切割。
如图3和图4所示，在工作台3一侧对应工作台3与竖板33连接处固定连接有上料气缸4的缸体，上料气缸4的活塞杆沿工作台3的宽度方向设置，在上料气缸4的活塞杆上固定连接有滑动板41。滑动板41垂直于工作台3上表面设置，在竖板33对应滑动板41位置处开设有燕尾槽332，燕尾槽332沿底座31的宽度方向设置，在滑动板41对应燕尾槽332位置处固设有燕尾榫411(参见图5)，燕尾榫411滑动连接于燕尾槽332内。上料气缸4能够推动滑动板41沿底座31的宽度方向滑移，使滑动板41能够推动圆柱形原料1在工作台3上移动。
如图3和图4所示，在竖板33对应退刀槽331远离上料气缸4一侧位置处滑动连接有第一挡板34，第一挡板34垂直于竖板33设置。在竖板33对应第一挡板34位置处开设有通槽333，第一挡板34滑动连接于通槽333内。竖板33在远离工作台3一面固定连接有限位气缸341的缸体，限位气缸341的活塞杆垂直于竖板33设置，限位气缸341的活塞杆固定连接于第一挡板34。限位气缸341能够带动第一挡板34收回通槽333内，直至第一挡板34与竖板33分离。在竖板33靠近工作台3一面固设有第二挡板35，第二挡板35垂直于竖板33设置，第二挡板35位于第一挡板34远离上料气缸4一侧。第二挡板35与退刀槽331的直线距离等于原料加工后的长度。限位气缸341通过滑动板41推动圆柱形原料1至圆柱形原料1一端抵接于第一挡板34上时，圆柱形原料1刚好超过退刀槽331较短的距离，电机324带动工作台3移动，使锯条21切割圆柱形原料1。在将圆柱形原料1的一端切出一个平整的面后，上料气缸4再次推动圆柱形原料1前进，此时限位气缸341带动第一挡板34收回通槽333内，防止第一挡板34再次阻挡圆柱形原料1。当圆柱形原料1的平整面抵接于第二挡板35时，锯条21再次切割圆柱形原料1，即可得到长度标准的圆柱形原料1。
如图3和图4所示，工作台3和竖板33均由铁、钢等具有铁磁性的物质制成。在工作台3上放置有多个限位电磁铁36，限位电磁铁36能够在原料放置于工作台3上时抵接于原料远离竖板33一侧。在竖板33上吸合有多个压紧电磁铁37，当原料放置于工作台3上时，压紧电磁铁37能够抵接于原料上方。限位电磁铁36和压紧电磁铁37可以选用兴达牌的长方形电磁铁。限位电磁铁36能够吸合于工作台3上的任意位置，压紧电磁铁37能够吸合于竖板33上的任意位置。限位电磁铁36和压紧电磁铁37能够在圆柱形原料1被切割时配合工作台3和竖板33夹紧固定圆柱形原料1，防止圆柱形原料1在切割时发生滚动和颤动，保证切割质量。
如图5所示，在滑动板41上连接有推板42，推板42垂直于滑动板41设置，在推板42远离滑动板41一端连接有夹板43，夹板43与滑动板41相互平行，夹板43位于推板42远离上料气缸4一侧。夹板43与滑动板41配合夹紧圆柱形原料1的两侧，使上料气缸4在推动圆柱形原料1时，圆柱形原料1不会滚动。
如图5和图6所示，在夹板43对应推板42位置处固定连接有插接杆431，插接杆431垂直于滑动板41设置，在推板42对应插接杆431位置处开设有插接槽422，插接杆431滑动连接于插接槽422内，插接杆431能够沿自身长度方向滑移。在推板42对应插接槽422位置处螺纹连接有压紧螺栓423，压紧螺栓423伸入插接槽422设置，压紧螺栓423能够抵接于插接杆431上。在滑动板41对应推板42位置处开设有条形槽412，条形槽412垂直于工作台3设置，推板42滑动连接于条形槽412内。在推板42靠近条形槽412一端固定连接有滑块421，在条形槽412对应滑块421位置处开设有滑槽4121，滑块421滑动连接于滑槽4121内。推板42能够沿条形槽412的长度方向滑移。在滑动板41对应条形槽412位置处转动连接有螺纹杆413，螺纹杆413垂直于工作台3设置，螺纹杆413螺纹连接于滑块421内。螺纹杆413穿过滑动板41设置，在螺纹杆413穿过滑动板41一端固定连接有手拧轮4131。由于不同圆柱形原料1的粗细可能会发生变化，为了适应各种尺寸的圆柱形原料1，用户可以通过转动手拧轮4131，带动螺纹杆413转动，螺纹杆413带动推板42在条形槽412内上下滑移，来调节夹板43的高度。通过拧松压紧螺栓423，然后滑动插接杆431，来调节夹板43与滑动板41之间的距离。最后在夹板43能够夹紧圆柱形原料1后，拧紧压紧螺栓423，固定插接杆431与插接槽422的相对位置，完成对夹板43位置的调整。
使用方式：当工作人员开始加工圆柱形原料1时，首先将圆柱形原料1放到工作台3上，使圆柱形原料1同时抵接于工作台3和竖板33。然后滑动圆柱形原料1，使圆柱形原料1的一端抵接于滑动板41上。转动手拧轮4131，调节夹板43的高度，滑动插接杆431，调整夹板43与滑动板41的距离，最终使夹板43配合竖板33夹紧圆柱形原料1。上料气缸4通过滑动板41推动圆柱形原料1向靠近退刀槽331方向滑移，当圆柱形原料1的一端抵接于第一挡板34上时，移动限位电磁铁36和压紧电磁铁37，夹紧固定圆柱形原料1。然后电机324带动工作台3在底座31上滑移，使锯条21切割圆柱形原料1。工作人员取走废料后，限位气缸341将第一挡板34拉动至与竖板33分离，使第一挡板34不再阻挡圆柱形原料1，上料气缸4继续推动圆柱形原料1移动，当圆柱形原料1被切割后的平整面抵接于第二挡板35后，再次移动限位电磁铁36和压紧电磁铁37，夹紧固定圆柱形原料1，电机324再带动工作台3在底座31上滑移，使锯条21切割圆柱形原料1。最终得到长度标准的圆柱形原料1。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于上料的带锯机，包括机壳(2)、设置于机壳(2)上的锯条(21)，其特征在于：在机壳(2)靠近锯条(21)一侧固定连接有横截面为长方形的底座(31)，在底座(31)上滑动连接有具体铁磁性的工作台(3)，工作台(3)沿底座(31)的长度方向滑移；
在底座(31)上连接有控制工作台(3)在底座(31)上滑移的驱动组件(32)；
在工作台(3)一端固定连接有具有铁磁性的竖板(33)，竖板(33)垂直于工作台(3)设置，在竖板(33)和工作台(3)对应锯条(21)位置处均开设有供锯条(21)通过的退刀槽(331)；
在工作台(3)一侧对应工作台(3)与竖板(33)连接处固定连接有上料气缸(4)的缸体，上料气缸(4)的活塞杆沿工作台(3)的宽度方向设置，在上料气缸(4)的活塞杆上固定连接有滑动板(41)，滑动板(41)滑动连接于竖板(33)上，在竖板(33)对应退刀槽(331)远离上料气缸(4)一侧位置处滑动连接有第一挡板(34)，第一挡板(34)垂直于竖板(33)设置，第一挡板(34)伸出竖板(33)两面设置，竖板(33)在远离工作台(3)一面固定连接有限位气缸(341)的缸体，限位气缸(341)的活塞杆固定连接于第一挡板(34)上，第一挡板(34)沿垂直于竖板(33)方向滑移，第一挡板(34)能够滑移至与竖板(33)分离；
在竖板(33)靠近工作台(3)一面固设有第二挡板(35)，第二挡板(35)垂直于竖板(33)设置，第二挡板(35)位于第一挡板(34)远离上料气缸(4)一侧，第二挡板(35)与退刀槽(331)的直线距离等于原料加工后的长度。
2.根据权利要求1所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在工作台(3)上放置有多个限位电磁铁(36)，限位电磁铁(36)能够在原料放置于工作台(3)上时抵接于原料远离竖板(33)一侧。
3.根据权利要求2所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在竖板(33)上吸合有多个压紧电磁铁(37)，当原料放置于工作台(3)上时，压紧电磁铁(37)能够抵接于原料上方。
4.根据权利要求3所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在滑动板(41)上连接有推板(42)，推板(42)垂直于滑动板(41)设置，在推板(42)远离滑动板(41)一端连接有夹板(43)，夹板(43)与滑动板(41)相互平行，夹板(43)位于推板(42)远离上料气缸(4)一侧。
5.根据权利要求4所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在夹板(43)对应推板(42)位置处固定连接有插接杆(431)，插接杆(431)垂直于滑动板(41)设置，在推板(42)对应插接杆(431)位置处开设有插接槽(422)，插接杆(431)滑动连接于插接槽(422)内，插接杆(431)能够沿自身长度方向滑移。
6.根据权利要求5所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在滑动板(41)对应推板(42)位置处开设有条形槽(412)，条形槽(412)垂直于工作台(3)设置，在推板(42)靠近条形槽(412)一端固定连接有滑块(421)，滑块(421)滑动连接于条形槽(412)内，滑块(421)能够沿条形槽(412)的长度方向滑移。
7.根据权利要求6所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在滑动板(41)对应条形槽(412)位置处转动连接有螺纹杆(413)，螺纹杆(413)垂直于工作台(3)设置，螺纹杆(413)螺纹连接于滑块(421)内。
8.根据权利要求5所述的便于上料的带锯机，其特征在于：在推板(42)对应插接槽(422)位置处螺纹连接有压紧螺栓(423)，压紧螺栓(423)伸入插接槽(422)设置，压紧螺栓(423)能够抵接于插接杆(431)上。
技术总结
本实用新型公开了一种便于上料的带锯机，属于距离检测领域，其包括机壳、设置于机壳上的锯条，在底座上滑动连接有工作台；在工作台一端固定连接有竖板，在竖板和工作台对应锯条位置处均开设有供锯条通过的退刀槽；在工作台一侧固定连接有上料气缸的缸体，在上料气缸的活塞杆上固定连接有滑动板，在竖板一侧位置处滑动连接有第一挡板，第一挡板沿垂直于竖板方向滑移，第一挡板能够滑移至与竖板分离；在竖板靠近工作台一面固设有第二挡板，第二挡板位于第一挡板远离上料气缸一侧，第二挡板与退刀槽的直线距离等于原料加工后的长度，本实用新型具有能够对圆柱形原料进行快速定位加工，工作效率高的效果。
技术研发人员：林春田
受保护的技术使用者：青岛三合永昶机械有限公司
技术研发日：.09.25
技术公布日：.11.08
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