本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种全自动真空玻璃制造设备。
背景技术：
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，但是现有的真空玻璃制造设备，在制造真空玻璃时需要在玻璃上打金属孔进行抽气，影响真空玻璃使用时的美观性，在合片时需要人工进行合片，浪费时间，影响工作效率，进而降低整体机构的实用性，很难满足人们对真空玻璃制造的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动真空玻璃制造设备，以解决上述背景技术中提出现有的真空玻璃制造设备，在制造真空玻璃时需要在玻璃上打金属孔进行真空抽气，影响真空玻璃使用时的美观性，在合片时需要人工进行合片，浪费时间，影响工作效率，进而降低整体机构的实用性，很难满足人们对真空玻璃制造的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动真空玻璃制造设备，包括底座，所述底座的内部安装有传动机构，所述传动机构与底座活动相连，所述传动机构的外壁固接有吸盘，两个所述吸盘的外壁均吸合有玻璃原片，所述传动机构的右端套接有动力机构，所述动力机构与传动机构过盈配合，所述动力机构的底端与底座相固接，所述底座的上表面固接有壳体，所述壳体的上表面右端固接有调节机构，所述调节机构的内部套接有夹紧机构，所述夹紧机构与调节机构间隙配合，所述夹紧机构的外壁紧密贴合有铝材框，所述铝材框的底端开设有抽气孔，所述抽气孔的外壁涂抹有玻璃胶，所述铝材框的内部填充有分子筛。
优选的，所述传动机构包括双头螺纹杆、第一轴承、夹板和滑块，所述双头螺纹杆的左右两端均套接有第一轴承，所述第一轴承与双头螺纹杆过盈配合，所述双头螺纹杆通过第一轴承与底座活动相连，所述双头螺纹杆的右端与动力机构相套接，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有夹板，两个所述夹板的外壁加工有滑块，所述滑块的外壁与底座间隙配合，所述夹板的外壁固接有吸盘。
优选的，所述夹板关于底座左右对称。
优选的，所述动力机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一电机的底端与底座相固接，所述第一电机输出轴外壁套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一电机过盈配合，所述第一皮带轮的底端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部与双头螺纹杆过盈配合，所述第二皮带轮的外壁套接有皮带，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连。
优选的，所述第一皮带轮与第一电机的输出轴位于同一条水平线上。
优选的，所述调节机构包括第二电机、圆盘、电动推杆、连接头、短销和连接夹，所述第二电机的底端与壳体相固接，所述第二电机输出轴的左端固接有圆盘，所述圆盘的底端固接有电动推杆，所述电动推杆的左端固接有连接头，所述连接头的内部固接有短销，所述短销的外壁套接有连接夹，所述连接夹与短销间隙配合，所述连接夹通过短销与连接头活动相连，所述连接夹的外壁套接有夹紧机构。
优选的，两个所述夹紧机构包括顶杆、卡板和弹簧，所述顶杆的外壁与连接夹间隙配合，所述顶杆远离连接夹的一端固接有卡板，所述卡板的外壁与铝材框紧密贴合，所述顶杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与顶杆间隙配合，所述弹簧的一端与卡板相贴合，所述弹簧的另一端与连接夹相贴合。
优选的，所述顶杆与连接夹组成滑动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动真空玻璃制造设备，通过铝材框、抽气孔和玻璃胶等的配合使用，改变了原来制造真空玻璃时需要在玻璃外壁打金属孔的方式，增加真空玻璃在使用时的美观性，通过夹板、第一电机和双头螺纹杆等的配合使用，可以同时将两片玻璃直接胶合在铝材框上，减少合片过程所用的时间，进而提高整体机构的实用性，通过弹簧、顶杆和卡板等的配合使用，便于铝材框的安装和拆卸，大大提高人们对真空玻璃制造的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中左视图；
图3为图1中夹紧机构结构示意图；
图4为图1中调节机构结构示意图；
图5为图1中传动结构与动力机构连接结构示意图；
图6为图1中铝材框与分子筛结构示意图。
图中：1、底座，2、传动机构，201、双头螺纹杆，202、第一轴承，203、夹板，204、滑块，3、吸盘，4、玻璃原片，5、动力机构，501、第一电机，502、第一皮带轮，503、第二皮带轮，504、皮带，6、调节机构，601、第二电机，602、圆盘，603、电动推杆，604、连接头，605、短销，606、连接夹，7、夹紧机构，701、顶杆，702、卡板，703、弹簧，8、壳体，9、铝材框，10、抽气孔，11、玻璃胶，12、分子筛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动真空玻璃制造设备，包括底座1，底座1的内部安装有传动机构2，传动机构2与底座1活动相连，双头螺纹杆201与底座1活动相连，传动机构2的外壁固接有吸盘3，吸盘3的型号为sh-qf04-03，两个吸盘3的外壁均吸合有玻璃原片4，传动机构2的右端套接有动力机构5，动力机构5与传动机构2过盈配合，双头螺纹杆201与第二皮带轮503过盈配合，动力机构5的底端与底座1相固接，底座1的上表面固接有壳体8，壳体8的上表面右端固接有调节机构6，调节机构6的内部套接有夹紧机构7，顶杆701与连接夹606间隙配合，夹紧机构7与调节机构6间隙配合，夹紧机构6的外壁紧密贴合有铝材框9，铝材框9的底端开设有抽气孔10，通过抽气孔10将两片玻璃原片4与铝材框9形成的腔体中的空气抽出，抽气孔10的外壁涂抹有玻璃胶11，玻璃胶11可以将铝材框9与玻璃原片4向粘合，铝材框9的内部填充有分子筛12，分子筛12可以干燥玻璃原片4之间的空气。
传动机构2包括双头螺纹杆201、第一轴承202、夹板203和滑块204，双头螺纹杆201的左右两端均套接有第一轴承202，第一轴承202与双头螺纹杆201过盈配合，双头螺纹杆201通过第一轴承202在底座1中转动，双头螺纹杆201通过第一轴承202与底座1活动相连，双头螺纹杆201的右端与动力机构5相套接，第二皮带轮503可以带动双头螺纹杆201转动，双头螺纹杆201的外壁螺纹连接有夹板203，两个夹板203的外壁加工有滑块204，滑块204的外壁与底座1间隙配合，双头螺纹杆201转动可以带动两个夹板203通过滑块204在底座1中移动，夹板203的外壁固接有吸盘3，夹板203关于底座1左右对称，在底座1的内部安装有两个夹板203。
动力机构5包括第一电机501、第一皮带轮502、第二皮带轮503和皮带504，第一电机501的底端与底座1相固接，第一电机501的型号为6d300gn-24，第一电机501输出轴外壁套接有第一皮带轮502，第一皮带轮502与第一电机501过盈配合，第一皮带轮502的底端设有第二皮带轮503，第二皮带轮503的内部与双头螺纹杆201过盈配合，第二皮带轮503的外壁套接有皮带504，第一皮带轮502可以通过皮带504带动第二皮带轮503转动，第二皮带轮503通过皮带504与第一皮带轮502活动相连，第一皮带轮502与第一电机501的输出轴位于同一条水平线上，第一电机501可以带动第一皮带轮502转动。
调节机构6包括第二电机601、圆盘602、电动推杆603、连接头604、短销605和连接夹606，第二电机601的底端与壳体8相固接，第二电机601为伺服电机，转速可以调节，外接电源220v，具体型号可以根据实际情况而定，第二电机601输出轴的左端固接有圆盘602，第二电机601可以带动圆盘602转动，圆盘602的底端固接有电动推杆603，电动推杆603的型号为lx100，电动推杆603的左端固接有连接头604，连接头604的右端安装有轴承，连接头604可以在电动推杆603的左端转动，连接头604的内部固接有短销605，短销605的外壁套接有连接夹606，连接夹606与短销605间隙配合，连接夹606通过短销605与连接头604连接，连接夹606通过短销605与连接头604活动相连，连接夹606的外壁套接有夹紧机构7。
两个夹紧机构7包括顶杆701、卡板702和弹簧703，顶杆701的外壁与连接夹606间隙配合，顶杆701远离连接夹606的一端固接有卡板702，卡板702的外壁加工有条纹可以增大与铝材框9之间的摩擦力，卡板702的外壁与铝材框9紧密贴合，顶杆701的外壁套接有弹簧703，弹簧703与顶杆701间隙配合，弹簧703的一端与卡板702相贴合，弹簧703的另一端与连接夹606相贴合，利用弹簧703的弹力可以将卡板702与铝材框9夹紧，顶杆701与连接夹606组成滑动机构，顶杆701可以在连接夹606中移动。
本实例中，首先接通第一电机501的外接电源，第一电机501开始工作，第一电机501的输出轴带动第一皮带轮502转动，所述第一皮带轮502通过皮带504带动第二皮带轮503转动，第二皮带轮503带动双头螺纹杆201通过第一轴承202在底座1中转动，双头螺纹杆201带动两个夹板203通过滑块204在底座1中移动，当两块玻璃原片4传动到壳体8中时，断开第一电机501的外接电源，启动吸盘3将两块玻璃原片4进行吸附，然后将填充有分子筛12的铝材框9的左右两端夹在两个卡板702之间，卡板702带动顶杆701将弹簧703压缩利用弹簧703的弹力进而将铝材框9夹紧，接着启动电动推杆603通过连接头604带动连接夹606连同铝材框9向第二电机601的方向移动，当铝材框9位于壳体8上表面的凹槽正上方时，接通第二电机601的外接电源，第二电机601的输出轴带动圆盘602转动，在铝材框9和连接夹606的重力作用下，圆盘602带动电动推杆603将铝材框9垂直放入到壳体8中，随后启动第一电机501继续带动两个夹板203移动，夹板203连同吸盘3将玻璃原片4通过玻璃胶11粘在铝材框9的两侧，关闭吸盘3，使吸盘3与玻璃原片4分离，启动第二电机601带动铝材框9连同两个玻璃原片4从壳体8中移出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)与底座(1)活动相连，所述传动机构(2)的外壁固接有吸盘(3)，两个所述吸盘(3)的外壁均吸合有玻璃原片(4)，所述传动机构(2)的右端套接有动力机构(5)，所述动力机构(5)与传动机构(2)过盈配合，所述动力机构(5)的底端与底座(1)相固接，所述底座(1)的上表面固接有壳体(8)，所述壳体(8)的上表面右端固接有调节机构(6)，所述调节机构(6)的内部套接有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)与调节机构(6)间隙配合，所述夹紧机构(6)的外壁紧密贴合有铝材框(9)，所述铝材框(9)的底端开设有抽气孔(10)，所述抽气孔(10)的外壁涂抹有玻璃胶(11)，所述铝材框(9)的内部填充有分子筛(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括双头螺纹杆(201)、第一轴承(202)、夹板(203)和滑块(204)，所述双头螺纹杆(201)的左右两端均套接有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)与双头螺纹杆(201)过盈配合，所述双头螺纹杆(201)通过第一轴承(202)与底座(1)活动相连，所述双头螺纹杆(201)的右端与动力机构(5)相套接，所述双头螺纹杆(201)的外壁螺纹连接有夹板(203)，两个所述夹板(203)的外壁加工有滑块(204)，所述滑块(204)的外壁与底座(1)间隙配合，所述夹板(203)的外壁固接有吸盘(3)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述夹板(203)关于底座(1)左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述动力机构(5)包括第一电机(501)、第一皮带轮(502)、第二皮带轮(503)和皮带(504)，所述第一电机(501)的底端与底座(1)相固接，所述第一电机(501)输出轴外壁套接有第一皮带轮(502)，所述第一皮带轮(502)与第一电机(501)过盈配合，所述第一皮带轮(502)的底端设有第二皮带轮(503)，所述第二皮带轮(503)的内部与双头螺纹杆(201)过盈配合，所述第二皮带轮(503)的外壁套接有皮带(504)，所述第二皮带轮(503)通过皮带(504)与第一皮带轮(502)活动相连。
5.根据权利要求4所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述第一皮带轮(502)与第一电机(501)的输出轴位于同一条水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括第二电机(601)、圆盘(602)、电动推杆(603)、连接头(604)、短销(605)和连接夹(606)，所述第二电机(601)的底端与壳体(8)相固接，所述第二电机(601)输出轴的左端固接有圆盘(602)，所述圆盘(602)的底端固接有电动推杆(603)，所述电动推杆(603)的左端固接有连接头(604)，所述连接头(604)的内部固接有短销(605)，所述短销(605)的外壁套接有连接夹(606)，所述连接夹(606)与短销(605)间隙配合，所述连接夹(606)通过短销(605)与连接头(604)活动相连，所述连接夹(606)的外壁套接有夹紧机构(7)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：两个所述夹紧机构(7)包括顶杆(701)、卡板(702)和弹簧(703)，所述顶杆(701)的外壁与连接夹(606)间隙配合，所述顶杆(701)远离连接夹(606)的一端固接有卡板(702)，所述卡板(702)的外壁与铝材框(9)紧密贴合，所述顶杆(701)的外壁套接有弹簧(703)，所述弹簧(703)与顶杆(701)间隙配合，所述弹簧(703)的一端与卡板(702)相贴合，所述弹簧(703)的另一端与连接夹(606)相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种全自动真空玻璃制造设备，其特征在于：所述顶杆(701)与连接夹(606)组成滑动机构。
技术总结
本发明公开了一种全自动真空玻璃制造设备，包括底座，所述底座的内部安装有传动机构，所述传动机构的外壁固接有吸盘，两个所述吸盘的外壁均吸合有玻璃原片，所述传动机构的右端套接有动力机构，所述底座的上表面固接有壳体，所述壳体的上表面右端固接有调节机构，所述调节机构的内部套接有夹紧机构。该全自动真空玻璃制造设备，通过铝材框、抽气孔和玻璃胶等的配合使用，增加真空玻璃在使用时的美观性，通过夹板、第一电机和双头螺纹杆等的配合使用，减少合片过程所用的时间，进而提高整体机构的实用性，通过弹簧、顶杆和卡板等的配合使用，大大提高人们对真空玻璃制造的使用需求。
技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王朝仓
技术研发日：.10.18
技术公布日：.01.24
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