本实用新型涉及一种防护档矸装置，尤其是一种基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置。
背景技术：
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，为了保护液压支架液压部件被矸石冲击，需要在液压支架液压部件上覆盖防护档矸装置，因此基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置是一种重要的煤矿用品，在现有的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置中，现有防护挡矸网都是使用2mm厚的钢板网和长方形筋板焊接固定，筋板两侧通过u形圆钢与立柱外缸相连，加工繁琐，重量较沉，安装时需要两人完成，且受井下工作环境的影响，挡矸网易锈蚀，容易被矸石打破，网眼增大使挡矸网失去防护作用，使液压支架液压部件的胶管和操纵阀组容易遭到损坏。
基于申请人于2月26日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，因此延长了网片的使用寿命，提高了对液压支架液压部件的保护可靠性能。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在液压支架的第一立柱和第二立柱上的插筒、设置在液压支架的第一立柱和第二立柱之间的网片、设置在网片和插筒之间并且分别设置为与网片转动式联接和插筒转动式联接的铰接杆组。
由于设计了网片、插筒和铰接杆组，通过网片，实现了对液压支架液压部件的保护，通过插筒和铰接杆组，实现了对撞击的矸石的缓冲，防止矸石对网片硬性撞击，不再现有防护挡矸网都是使用钢板网和长方形筋板焊接固定，因此延长了网片的使用寿命，提高了对液压支架液压部件的保护可靠性能。
本实用新型设计了，按照满足中间部弹起的活动连接的方式把网片、插筒和铰接杆组相互联接。
本实用新型设计了，按照双转动轴连接实现活动连接的方式把插筒与铰接杆组和网片联接。
本实用新型设计了，其中铰接杆组具有第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩。
本实用新型设计了，还包含有具有螺母的第一附件装置并且第一附件装置设置在铰接杆组上。
本实用新型设计了，在网片和插筒之间分别设置有第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩并且在第一挂钩和插筒之间、第二挂钩和插筒之间、第四挂钩和插筒之间和第五挂钩和插筒之间分别设置有螺母，第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩、第五挂钩设置为沿网片的周边间隔排列分布。
本实用新型设计了，在网片的片部的周边部设置有台阶边缘部并且在片部的左侧面的上下端部分别设置有第四串耳部和第一串耳部，在片部的右侧面的上下端部分别设置有第三串耳部和第二串耳部并且在片部中设置有透露窗口体，第一串耳部设置为与第一挂钩插接式联接并且第二串耳部设置为与第二挂钩插接式联接，第三串耳部设置为与第四挂钩插接式联接并且第四串耳部设置为与第五挂钩插接式联接，第一串耳部的下端端面部、第二串耳部的下端端面部、第三串耳部的下端端面部和第四串耳部的下端端面部设置为与螺母接触式联接，片部设置为矩形板状体并且台阶边缘部设置为矩形环状体，透露窗口体设置为菱形孔状体并且透露窗口体设置为呈行呈列排列分布，第一串耳部、第二串耳部、第三串耳部和第四串耳部分别设置为♀字形座状体。
本实用新型设计了，第一串耳部、第二串耳部、第三串耳部和第四串耳部分别设置为包含有块部和圈部并且块部的外端头设置为与圈部的外侧面部联接，块部的内端头设置为与台阶边缘部的外侧面部联接并且圈部分别设置为与第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩插接式联接，块部的下端端面部设置为与螺母接触式联接，块部设置为矩形条状体并且圈部设置为圆形环状体。
本实用新型设计了，片部、台阶边缘部和透露窗口体设置为组成塑料网状体并且第一串耳部、第二串耳部、第三串耳部和第四串耳部设置为塑料连接耳体。
本实用新型设计了，插筒设置为ω字形板状体并且插筒的内侧面部分别设置为与第一立柱的外侧面部和第二立柱的外侧面部联接，插筒分别设置为与第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩插接式联接。
本实用新型设计了，第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩分别设置为u字形杆状体并且在第一挂钩的内端头的外侧面部、第二挂钩的内端头的外侧面部、第四挂钩的内端头的外侧面部和第五挂钩的内端头的外侧面部分别设置有螺纹体，第一挂钩的螺纹体、第二挂钩的螺纹体、第四挂钩的螺纹体和第五挂钩的螺纹体分别设置为与螺母联接并且第一挂钩的内端头、第二挂钩的内端头、第四挂钩的内端头和第五挂钩的内端头分别设置为与片部插接式联接，第一挂钩的外端头、第二挂钩的外端头、第四挂钩的外端头和第五挂钩的外端头分别设置为与插筒插接式联接。
本实用新型设计了，螺母设置为六角螺母并且螺母分别设置为与第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩和第五挂钩螺纹式联接，螺母的上端端面部设置为与片部接触式联接。
本实用新型设计了，网片和插筒与第一挂钩、第二挂钩、第四挂钩、第五挂钩和螺母设置为按照摆动连接的方式分布并且一个第一挂钩、一个第二挂钩、一个第四挂钩、一个第五挂钩和四个螺母设置为组成一组摆动连接部件，其中两个插筒设置在第一立柱上并且其中两个插筒设置为沿第一立柱的竖向中心线上下间隔排列分布，其中另两个插筒设置在第二立柱上并且其中另两个插筒设置为沿第二立柱的竖向中心线上下间隔排列分布。
本实用新型的技术效果在于：柔性挡矸装置分为四部分，防护网与耳板相连，u形圆钢穿过耳板与螺母连接固定，u形圆钢挂在立柱外缸上，防护网采用柔性材料，具有塑性、韧性高，防水、重量轻，弹性大等特点，杜绝了防护网产生锈蚀，能够有效阻挡矸石，防护网中间有6-7根刚条，制作时与柔性材料一次压制成模，防止防护网变形，以往防护挡矸网都是使用2mm厚的钢板网和长方形筋板焊接固定，筋板两侧通过u形圆钢与立柱外缸相连，加工繁琐，重量较沉，安装时需要两人完成，且受井下工作环境的影响，挡矸网易锈蚀，容易被矸石打破，网眼增大使挡矸网失去防护作用，胶管及操纵阀组容易遭到损坏，造成资金损失，使用柔性挡矸装置，能够杜绝挡矸网产生锈蚀，防止液压胶管及操纵阀组遭到破坏，避免造成资金损失，使用寿命是原来的5-8倍，且结构简单，重量轻，单人就能完成安装工作，液压支架广泛应用于煤机行业，本发明采用柔性材料，防水性能好，塑性、韧性高，杜绝了防护网锈蚀，能够有效阻挡矸石，避免造成资金损失，使用寿命是以往的5-8倍，能够取代传统防护装置，采用柔性材料，重量轻，防水性能好，弹性大，塑性、韧性高，杜绝了防护网锈蚀，能够有效阻挡矸石，使用寿命是以往的5-8倍，应用范围广，适用于所有架型，一般采用2mm厚的钢板网挡矸，液压支架到达煤矿井下使用，由于井下环境阴暗潮湿，钢板网容易锈蚀，变得薄而脆，稍微大一点的矸石就能将挡矸网打破，继而损坏胶管和阀类，造成资金损失，可以解决传统挡矸网易锈蚀的难题，防止液压胶管和操纵阀组的损坏，提高使用寿。
在本技术方案中，满足中间部弹起的活动连接的网片、插筒和铰接杆组为重要技术特征，在基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图，
图2为图1的俯视图，
网片-1、第一挂钩-2、第二挂钩-3、第四挂钩-4、第五挂钩-5、螺母-6、第一立柱-7、第二立柱-8、插筒-9、片部-11、台阶边缘部-12、透露窗口体-13、第一串耳部-14、第二串耳部-15、第三串耳部-16、第四串耳部-17、块部-91、圈部-92。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有网片1、第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5、螺母6和插筒9，
在网片1和插筒9之间分别设置有第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5并且在第一挂钩2和插筒9之间、第二挂钩3和插筒9之间、第四挂钩4和插筒9之间和第五挂钩5和插筒9之间分别设置有螺母6，第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5设置为沿网片1的周边间隔排列分布。
在本实施例中，在网片1的片部11的周边部设置有台阶边缘部12并且在片部11的左侧面的上下端部分别设置有第四串耳部17和第一串耳部14，在片部11的右侧面的上下端部分别设置有第三串耳部16和第二串耳部15并且在片部11中设置有透露窗口体13，第一串耳部14设置为与第一挂钩2插接式联接并且第二串耳部15设置为与第二挂钩3插接式联接，第三串耳部16设置为与第四挂钩4插接式联接并且第四串耳部17设置为与第五挂钩5插接式联接，第一串耳部14的下端端面部、第二串耳部15的下端端面部、第三串耳部16的下端端面部和第四串耳部17的下端端面部设置为与螺母6接触式联接，片部11设置为矩形板状体并且台阶边缘部12设置为矩形环状体，透露窗口体13设置为菱形孔状体并且透露窗口体13设置为呈行呈列排列分布，第一串耳部14、第二串耳部15、第三串耳部16和第四串耳部17分别设置为♀字形座状体。
通过网片1，形成了对第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5和螺母6的支撑连接点，由第一串耳部14，实现了与第一挂钩2的连接，由第二串耳部15，实现了与第二挂钩3的连接，由第三串耳部16，实现了与第四挂钩4的连接，由第四串耳部17，实现了与第五挂钩5的连接，由第一串耳部14、第二串耳部15、第三串耳部16和第四串耳部17，实现了与螺母6的连接，由片部11、台阶边缘部12和透露窗口体13，实现了对第一立柱7和第二立柱8之间的液压部件覆盖，其技术目的在于：用于阻挡矸石冲击和保护液压部件。
在本实施例中，第一串耳部14、第二串耳部15、第三串耳部16和第四串耳部17分别设置为包含有块部91和圈部92并且块部91的外端头设置为与圈部92的外侧面部联接，块部91的内端头设置为与台阶边缘部12的外侧面部联接并且圈部92分别设置为与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5插接式联接，块部91的下端端面部设置为与螺母6接触式联接，块部91设置为矩形条状体并且圈部92设置为圆形环状体。
由块部91和圈部92，实现了与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5和螺母6的简化式连接。
在本实施例中，片部11、台阶边缘部12和透露窗口体13设置为组成塑料网状体并且第一串耳部14、第二串耳部15、第三串耳部16和第四串耳部17设置为塑料连接耳体。
由片部11、台阶边缘部12、透露窗口体13、第一串耳部14、第二串耳部15、第三串耳部16和第四串耳部17，实现了网片1的柔性缓冲。
在本实施例中，插筒9设置为ω字形板状体并且插筒9的内侧面部分别设置为与第一立柱7的外侧面部和第二立柱8的外侧面部联接，插筒9分别设置为与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5插接式联接。
通过插筒9，形成了对第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5的支撑连接点，由插筒9，实现了与第一挂钩2的连接，实现了与第二挂钩3的连接，实现了与第四挂钩4的连接，实现了与第五挂钩5的连接，其技术目的在于：用于作为第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5与第一立柱7和第二立柱8连接的支撑载体。
在本实施例中，第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5分别设置为u字形杆状体并且在第一挂钩2的内端头的外侧面部、第二挂钩3的内端头的外侧面部、第四挂钩4的内端头的外侧面部和第五挂钩5的内端头的外侧面部分别设置有螺纹体，第一挂钩2的螺纹体、第二挂钩3的螺纹体、第四挂钩4的螺纹体和第五挂钩5的螺纹体分别设置为与螺母6联接并且第一挂钩2的内端头、第二挂钩3的内端头、第四挂钩4的内端头和第五挂钩5的内端头分别设置为与片部11插接式联接，第一挂钩2的外端头、第二挂钩3的外端头、第四挂钩4的外端头和第五挂钩5的外端头分别设置为与插筒9插接式联接。
通过第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5，形成了对片部11、螺母6和插筒9的支撑连接点，由第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5，实现了与片部11的连接，实现了与螺母6的连接，实现了与插筒9的连接，其技术目的在于：用于把片部11与第一立柱7和第二立柱8连接。
在本实施例中，螺母6设置为六角螺母并且螺母6分别设置为与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5螺纹式联接，螺母6的上端端面部设置为与片部11接触式联接。
通过螺母6，形成了对片部11、第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5的支撑连接点，由螺母6，实现了与片部11的连接，实现了与第一挂钩2的连接，实现了与第二挂钩3的连接，实现了与第四挂钩4的连接，实现了与第五挂钩5的连接，其技术目的在于：用于对片部11与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5连接位置进行调节。
在本实施例中，网片1和插筒9与第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5和螺母6设置为按照摆动连接的方式分布并且一个第一挂钩2、一个第二挂钩3、一个第四挂钩4、一个第五挂钩5和四个螺母6设置为组成一组摆动连接部件，其中两个插筒9设置在第一立柱7上并且其中两个插筒9设置为沿第一立柱7的竖向中心线上下间隔排列分布，其中另两个插筒9设置在第二立柱8上并且其中另两个插筒9设置为沿第二立柱8的竖向中心线上下间隔排列分布。
在进行液压支架进行安装时，把其中两个插筒9安装在第一立柱7上，把其中另两个插筒9安装在第二立柱8上，把第一挂钩2的内端头安装在第一串耳部14中，把第二挂钩3的内端头安装在第二串耳部15中，把第四挂钩4的内端头安装在第三串耳部16中，把第五挂钩5的内端头安装在第四串耳部17中，把四个螺母6分别安装在第一挂钩2的内端头上、第二挂钩3的内端头上、第四挂钩4的内端头上和第五挂钩5的内端头上，当液压支架安装到支护部位后，把第一挂钩2的外端头和第五挂钩5的外端头分别安装在第一立柱7上的插筒9中，把第二挂钩3的外端头和第四挂钩4的外端头分别安装在第二立柱8上的插筒9中，使片部11覆盖在液压部件上，当采掘时产生的飞出的矸石由片部11阻挡，防止飞出的矸石对液压部件产生撞击。
本实用新型的第二个实施例，按照满足中间部弹起的活动连接的方式把网片1、插筒9和铰接杆组相互联接。
在本实施例中，按照双转动轴连接实现活动连接的方式把插筒9与铰接杆组和网片1联接。
在本实施例中，其中铰接杆组具有第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5。
在本实施例中，还包含有具有螺母6的第一附件装置并且第一附件装置设置在铰接杆组上。
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了网片1、插筒9和铰接杆组，通过网片1，实现了对液压支架液压部件的保护，通过插筒9和铰接杆组，实现了对撞击的矸石的缓冲，防止矸石对网片1硬性撞击，不再现有防护挡矸网都是使用钢板网和长方形筋板焊接固定，因此延长了网片1的使用寿命，提高了对液压支架液压部件的保护可靠性能。
2、由于设计了第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4和第五挂钩5，实现了对网片1的四点摆动连接。
3、由于设计了螺母6，实现了对网片1的位置调节。
4、由于设计了网片1、第一挂钩2、第二挂钩3、第四挂钩4、第五挂钩5、螺母6、第一立柱7、第二立柱8和插筒9，实现了在支护位置的简化安装。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与满足中间部弹起的活动连接的网片1、插筒9和铰接杆组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有设置在液压支架的第一立柱7和第二立柱8上的插筒9、设置在液压支架的第一立柱7和第二立柱8之间的网片1、设置在网片1和插筒9之间并且分别设置为与网片1转动式联接和插筒9转动式联接的铰接杆组的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：包含有设置在液压支架的第一立柱(7)和第二立柱(8)上的插筒(9)、设置在液压支架的第一立柱(7)和第二立柱(8)之间的网片(1)、设置在网片(1)和插筒(9)之间并且分别设置为与网片(1)转动式联接和插筒(9)转动式联接的铰接杆组。
2.根据权利要求1所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：按照满足中间部弹起的活动连接的方式把网片(1)、插筒(9)和铰接杆组相互联接。
3.根据权利要求2所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：按照双转动轴连接实现活动连接的方式把插筒(9)与铰接杆组和网片(1)联接。
4.根据权利要求1所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：其中铰接杆组具有第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)，
或，还包含有具有螺母(6)的第一附件装置并且第一附件装置设置在铰接杆组上。
5.根据权利要求4所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：在网片(1)和插筒(9)之间分别设置有第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)并且在第一挂钩(2)和插筒(9)之间、第二挂钩(3)和插筒(9)之间、第四挂钩(4)和插筒(9)之间和第五挂钩(5)和插筒(9)之间分别设置有螺母(6)，第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)、第五挂钩(5)设置为沿网片(1)的周边间隔排列分布。
6.根据权利要求5所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：在网片(1)的片部(11)的周边部设置有台阶边缘部(12)并且在片部(11)的左侧面的上下端部分别设置有第四串耳部(17)和第一串耳部(14)，在片部(11)的右侧面的上下端部分别设置有第三串耳部(16)和第二串耳部(15)并且在片部(11)中设置有透露窗口体(13)，第一串耳部(14)设置为与第一挂钩(2)插接式联接并且第二串耳部(15)设置为与第二挂钩(3)插接式联接，第三串耳部(16)设置为与第四挂钩(4)插接式联接并且第四串耳部(17)设置为与第五挂钩(5)插接式联接，第一串耳部(14)的下端端面部、第二串耳部(15)的下端端面部、第三串耳部(16)的下端端面部和第四串耳部(17)的下端端面部设置为与螺母(6)接触式联接，片部(11)设置为矩形板状体并且台阶边缘部(12)设置为矩形环状体，透露窗口体(13)设置为菱形孔状体并且透露窗口体(13)设置为呈行呈列排列分布，第一串耳部(14)、第二串耳部(15)、第三串耳部(16)和第四串耳部(17)分别设置为♀字形座状体，
或，第一串耳部(14)、第二串耳部(15)、第三串耳部(16)和第四串耳部(17)分别设置为包含有块部(91)和圈部(92)并且块部(91)的外端头设置为与圈部(92)的外侧面部联接，块部(91)的内端头设置为与台阶边缘部(12)的外侧面部联接并且圈部(92)分别设置为与第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)插接式联接，块部(91)的下端端面部设置为与螺母(6)接触式联接，块部(91)设置为矩形条状体并且圈部(92)设置为圆形环状体，
或，片部(11)、台阶边缘部(12)和透露窗口体(13)设置为组成塑料网状体并且第一串耳部(14)、第二串耳部(15)、第三串耳部(16)和第四串耳部(17)设置为塑料连接耳体。
7.根据权利要求5所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：插筒(9)设置为ω字形板状体并且插筒(9)的内侧面部分别设置为与第一立柱(7)的外侧面部和第二立柱(8)的外侧面部联接，插筒(9)分别设置为与第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)插接式联接。
8.根据权利要求5所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)分别设置为u字形杆状体并且在第一挂钩(2)的内端头的外侧面部、第二挂钩(3)的内端头的外侧面部、第四挂钩(4)的内端头的外侧面部和第五挂钩(5)的内端头的外侧面部分别设置有螺纹体，第一挂钩(2)的螺纹体、第二挂钩(3)的螺纹体、第四挂钩(4)的螺纹体和第五挂钩(5)的螺纹体分别设置为与螺母(6)联接并且第一挂钩(2)的内端头、第二挂钩(3)的内端头、第四挂钩(4)的内端头和第五挂钩(5)的内端头分别设置为与片部(11)插接式联接，第一挂钩(2)的外端头、第二挂钩(3)的外端头、第四挂钩(4)的外端头和第五挂钩(5)的外端头分别设置为与插筒(9)插接式联接。
9.根据权利要求5所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：螺母(6)设置为六角螺母并且螺母(6)分别设置为与第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)和第五挂钩(5)螺纹式联接，螺母(6)的上端端面部设置为与片部(11)接触式联接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，其特征是：网片(1)和插筒(9)与第一挂钩(2)、第二挂钩(3)、第四挂钩(4)、第五挂钩(5)和螺母(6)设置为按照摆动连接的方式分布并且一个第一挂钩(2)、一个第二挂钩(3)、一个第四挂钩(4)、一个第五挂钩(5)和四个螺母(6)设置为组成一组摆动连接部件，其中两个插筒(9)设置在第一立柱(7)上并且其中两个插筒(9)设置为沿第一立柱(7)的竖向中心线上下间隔排列分布，其中另两个插筒(9)设置在第二立柱(8)上并且其中另两个插筒(9)设置为沿第二立柱(8)的竖向中心线上下间隔排列分布。
技术总结
一种基于保护液压支架液压部件的防护档矸装置，包含有设置在液压支架的第一立柱(7)和第二立柱(8)上的插筒(9)、设置在液压支架的第一立柱(7)和第二立柱(8)之间的网片(1)、设置在网片(1)和插筒(9)之间并且分别设置为与网片(1)转动式联接和插筒(9)转动式联接的铰接杆组，通过网片(1)，实现了对液压支架液压部件的保护，通过插筒(9)和铰接杆组，实现了对撞击的矸石的缓冲，防止矸石对网片(1)硬性撞击，不再现有防护挡矸网都是使用钢板网和长方形筋板焊接固定，因此延长了网片(1)的使用寿命，提高了对液压支架液压部件的保护可靠性能。
技术研发人员：沙建磊;冯艳;王通;纪建忠;任启鹏
受保护的技术使用者：山东塔高矿业机械装备制造有限公司
技术研发日：.03.28
技术公布日：.02.14
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