摘要：随着数控机床的不断发展，其进给方式也在不断创新。本文将以非“走”为中心，从四个方面对数控机床进给方式进行探讨，具体包括基本概念、分类、特点以及应用等方面。通过全面深入的分析，帮助读者更好地了解数控机床的进给方式，为其在实际应用中提供指导和帮助。
1、基本概念
数控机床的进给方式，是指控制运动轴运动的方式。具体而言，就是指机床刀具在工件上运动的方式以及切削过程中进给量的控制方式。数控机床的进给方式，直接关系到加工效率和加工质量。进给方式的不同，会对刀具的运动轨迹、切削力和加工表面质量产生不同的影响。
另外，数控机床的进给方式可分为传统的“走刀”方式和非“走刀”方式两种。其中，“走刀”方式是指刀具沿着规定的运动路径“走”，每次都只有刀具的走进速度和走退速度两种方式，而“非走刀”方式则是指刀具的进给量可以非常灵活，可随时调整或变化，具有更高的精度和效率。
2、分类
数控机床的进给方式根据不同的分类标准可以分为很多种类，这里以工作方式为依据进行分类。具体分为点动进给、手动连续进给和自动连续进给三种。其中，点动进给是指刀具一次只运动一小段，需要人工不断控制刀具的运动方向和加工位置。手动连续进给是指刀具在不断运动过程中，需要人工不断控制进给量和加工位置。而自动连续进给则是指刀具自动完成加工过程，包括进给速度、工作台移动速度以及切削深度等参数都是由数控系统自动控制的。
3、特点
非“走刀”方式的数控机床进给方式与传统的“走刀”方式相比较，有以下几个显著的特点：
（1） 进给速度快：非“走刀”方式具有更高的速度和加速度，可以快速地移动和控制刀具运动，提高了进给效率。
（2） 进给精度高：非“走刀”方式的数控机床进给方式精确度高，能够降低进给误差和加工表面的粗糙度。
（3） 进给灵活性强：非“走刀”方式可以根据需要调整进给量和进给方向，可以完成更加复杂的加工任务。
（4） 切削质量高：非“走刀”方式的数控机床进给方式能够有效降低切削力，提高切削表面的质量，并减少加工所需的时间和动力消耗。
4、应用
非“走刀”方式的数控机床进给方式在工业生产中得到了广泛的应用。具体而言，它适用于各种金属材料的高精度加工，如航空、汽车、船舶、化工、机械制造等行业，尤其是在加工复杂曲线和三维形状的零部件上表现出优越的加工性能。
总结：
本文从基本概念、分类、特点和应用四个方面对数控机床进给方式进行了详细阐述。通过分析不同的进给方式，我们可以更加深入地了解它们的特点和应用范围，为实际应用中的生产和加工提供有益的指导。相信本文可以帮助读者更好地了解和掌握非“走刀”方式的数控机床进给方式。
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