通过对比分析，我们可以更好地了解和选择适合自己加工需求的机床类型。
1、进给系统原理
普通机床和数控机床的进给系统原理有所不同。普通机床采用机械传动方式，它的进给螺母沿丝杠旋转，使丝杠沿轴向移动，然后带动滑块、工件和刀具进行加工。而数控机床采用电子技术进行控制，进给距离由电脑控制，可以实现更加精确的进给。此外，数控机床还通过伺服电机、传感器等控制器来实现动力系统的控制。
普通机床的进给系统原理相对单一，只能进行直线运动，而数控机床可以通过程序控制来实现复杂的加工操作，比如螺旋线、曲面等等。
总之，数控机床的进给系统原理更加多样化、精确化，具有更强的适应性和灵活性。
2、进给精度
进给精度是机床进给系统的重要指标，对加工零件的精度和表面质量有直接影响。普通机床的进给精度主要取决于螺杆的精度和传动链的传动误差，虽然在日常加工中可以满足大多数要求，但是无法满足高精度加工的需求。而数控机床采用伺服电机驱动滑块进行精确的进给，能够实现更高的加工精度。
在进给精度方面，数控机床具备更高的优势。
3、进给速度
进给速度也是机床性能的重要指标之一。普通机床进给速度受限于传动系统的机械结构，一般速度较慢，难以满足高效率生产需要。而数控机床的进给速度可以通过控制程序中的参数来进行调整，可以实现高速进给和低速进给的切换，并能够自动进行加工速度的优化，提高加工效率。
在进给速度方面，数控机床具备更高的优势。
4、自动化程度
随着工业自动化程度的不断提高，机床自动化程度也变得越来越高。普通机床大多手动操作，需要技能较高的工人进行操作。而数控机床自动化程度较高，它可以通过电脑控制系统进行远程操作，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和稳定性。
因此，对于大规模企业和高精度加工需求较高的企业，数控机床的自动化程度更适合他们的需求。
总结：
综上所述，普通机床和数控机床各有优劣势。如果对加工精度和大规模生产没有过高要求，那么普通机床是一种经济实用的选择。但是对于小批量高精度加工或是需要大量生产的企业来说，数控机床无疑是最好的选择。
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