“有了这个产业联盟，我们就能够抱团推动温岭鞋业从制造向智造转型，改变鞋企与设备方及上下游产业链的松散供需关系，转变为利益共同体，实现信息共享、资源互换、闲置产能互补，逐步形成温岭的巨大智能生产优势。”日前，由浙江和生荣智能科技有限公司、台州正标鞋业股份有限公司、浙江哇佳科技有限公司共同发起的温岭鞋业智能制造产业联盟成立，10家龙头鞋企将“共享”凯利伺通智能制鞋流水线，全面探索鞋业智能制造的新风口，力推鞋业早日实现价格到价值、制造到智造的“关键一跃”。
随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，鞋企开始寻找“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，以提升企业竞争力。
，浙江和生荣智能科技有限公司组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队，投入3000多万元，开始研发智能柔性自动化生产线。
在董事长阮春晖看来，如今，越来越多的行业开始采用自动化，而对于存在“人工依赖严重、用工成本高、未实现标准化生产、产品质量参差不齐”等瓶颈短板的制鞋业而言，更加迫切需要实现自动化。这便是阮春晖“一意孤行”研发智能制鞋流水线的初衷。
阮春晖说，这套流水线长38米，共有7套智能机械臂，通过自主研发的达到国际领先水平的3D视觉喷胶系统，在产量相同的情况下，能有效减少人工50%，还可以设置混码混款成型，大大提高了生产效率。“其实市场上不是没有类似的流水线，之前德国一家知名企业就研发出了类似设备，但单价高达1500万元左右，而我们的设备不到500万元；在生产效率上，他们的产能是一小时100双，而我们已经达到了180双。”他说，“最重要的是，机器运作能让生产更加标准化，在提升鞋子品质的同时，也能让企业更加有竞争力。”
同样希望通过“机器换人”来寻找发展突破口的，还有台州正标鞋业股份有限公司。从开始，他们就一直在智能化应用上进行尝试。现在，在正标鞋业二楼车间内，老式针车已经全部换成了电脑车和电脑罗拉车。与众不同的是，其中20多台针车围成了一个圈，每一台针车上都有序号，一个吊挂系统将20多台针车连接在一起，一个个蓝色的篮子在吊挂系统的控制下来回穿梭。“吊挂系统代替了原来的人工递送方式，减少了员工在生产期间的流动。系统分配后，它们会自动把原材料送到指定的针车前，员工只需要坚守在自己的岗位上，管好自己手头的工作，这大大提高了员工的工作效率。”总经理夏念伍说。
“这些设备如今已经实现了模板化。”他说。电脑车前，员工将材料放置好，再将模板放置在材料上，启动电脑车，没几秒，这一个步骤就完成了。将完成的部件放入篮子中，装好10个就按下设备边上的按钮，篮子就会自动前往下一个目的地，进行下一个步骤的加工。一圈下来，鞋帮就制作完成了。
正标鞋业原本生产1800双鞋子需要120人，通过模板化生产，现在已经减少到70人。“在‘机器换人’中，我们就是要用最小的空间、最少的员工，去实现最大的人均效能。”夏念伍说，他希望越来越多的鞋企可以用得起、用得好智能化设备，让更多企业通过智能制造来提升自身产品优势，发挥鞋业产业集群优势。
这也是他和阮春晖共同发起成立鞋业智能制造产业联盟的原因。
“温岭鞋企的‘机器换人’可以说是刚刚起步，我们希望通过这10家企业的引领，去带动整个温岭鞋业智能制造的转型升级，然后推动整个行业实现标准化生产，进一步提升企业核心竞争力。”阮春晖说。
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