[公告]洋河股份：来安基地名优酒技术改造及配套工程可行性研究报告

该技术改造工程主要是利用企业近年来通过江苏省科技厅组织鉴定的“窖泥高效功能菌YH-LC1菌的研究与应用”、“新窖老熟新技术在洋河大曲中的研究与运用”、“江淮流域多粮型酒发酵工艺的研究和应用”以及“绵柔型白酒新技术”等省级科研成果对洋源酒厂原有传统酿造工艺的关键工序进行技术改造，生产名优酒供给企业后工序生产绵柔型中高档商品白酒（洋河蓝色经典和洋河大曲系列酒）。 5.1.2技术水平与状态 “YH-LC1窖泥高效功能菌”是由江苏洋河酒厂股份有限公司与江南大学生物工程学院合作，从生产洋河大曲酒的大曲和酒醅中分离得到的一株具有自主知识产权的新菌种。该菌种具有产酸高、性能稳定等一系列特点。该菌种与国内、国际通行的菌种特征不同，属国内首次发现。该研究成果于2001年通过江苏省科技厅组织的鉴定，2002年荣获江苏省科技成果三等奖、宿迁市科技进步一等奖和首届中国白酒科技大会优秀成果二等奖。 “新窖老熟新技术”是利用现代生物工程技术，运用酶学、微生物学等学科的理论，在研究了自然老窖、人工老窖的各种性质特点和它们之间的差异后，对窖泥功能菌种培养基进行优化，选择适合其生长繁殖的培养基，同时在对影响己酸菌生长繁殖的各种条件充分研究的基础上，对发酵泥生产配方进行调整，模拟天然老窖的微生态环境，改用经过三排驯化的窖皮泥来生产发酵泥，同时调整其它原料的添加量，促使生产的新窖泥迅速老熟，达到天然老窖泥的效果，以提高名优酒质量。该成果于9月通过江苏省科技厅组织的专家鉴定，达到国内同行业先进水平，获度宿迁市科技成果一等奖。 “江淮流域多粮型酒发酵技术”是根据洋河本地独特的地理环境（包括气候、土壤、水质及空气中的微生物等），以小麦、玉米、大米等为主要原料，对多粮型酒的原粮配比、入池温度、入池酸度、发酵周期等工艺参数进行优化比选，确定了多粮型酒发酵的最佳工艺参数。采用该工艺生产出的洋河大曲酒更绵、更软、窖香优雅、甜绵爽净、余味悠长、主体香更突出，有利于洋河大曲成品酒质量的提高，同时保证了成品酒质量的稳定性，该成果于9月通过江苏省科技厅组织的专家鉴定，达到国内同行业先进水平，获度宿迁市科技成果二等奖。 “绵柔型白酒新技术”科研成果于10月通过江苏省科技厅组织的专家鉴定，达到国内同行业先进水平，获得了度宿迁市科技成果进步一等奖。 5.1.3项目技术的成熟度 本技术改造工程拟采用的四项科研成果均已经通过江苏省科技厅组织的省级鉴定，并且已申报了国家发明专利，技术成熟度高。小试、中试、生产性试验表明，这些技术应用到生产中对提高名优酒的质量有着十分重要的意义，可使名优酒升级率得到很大提高，进一步凸显洋河大曲“甜、绵、软、净、香”的独特风格，是利用高新技术改造传统工艺的典范。企业利用以上科研成果研制开发的新产品“洋河蓝色经典”、“新品洋河大曲”等系列酒批量样品的检测报告表明，产品质量稳定，迎合了市场消费需求，深受广大消费者的青睐。 5.1.4包装技术 1)在材料库引入现代物流理念,配备现代仓储物流转运设备(隧道式洗瓶机、灌酒机、运行操作平台、机械手、垂直提升机、立库里相关智能系统),提高劳动生产率,减少成品酒的倒运次数,降低产品的破损率和员工的劳动强2)采用国内先进的罐装工艺实现白酒的自动化灌装。 3)包装工艺流程的合理性 本可行性研究报告所推荐的包装工艺集合了国内目前各种包装工艺的许 多优点,其流程通畅简捷,衔接合理,自动化程度高,运行平稳,故障率低,酒损低,能耗低,维护方便,特别适合洋河蓝色经典异型瓶的自动贴标和灌装,长期运行费用低。 5.1.5 包装物流工艺 5.1.5.1 包装材料工艺 原辅材料库布臵在包装车间的南侧,方便生产的组织。由汽车拉运进场的包装材料(瓶、箱、盒、盖、商标、促销品等)经检验合格后整集堆放的原辅材料库内,其中量大且较重的瓶子和打火机等原则上存放在仓库的一层,较轻的包装材料存放在原辅材料库的 2、3 层。每个班次生产前包装车间所需原辅包装材料提前由蓄电池叉车将瓶子转运至包装线末端的货梯,再由货梯提升至夹层供包装线装箱等后工序使用。原辅材料库内各层之间的垂直物流 通过货梯运输,每座库房配备货运电梯 4 部。 5.1.5.2 成品酒的出库装车流程简述 成品库的高位货架货格中的成品酒由巷道堆垛机以托盘为单位取出并且运送至巷道口,然后经输送带输至仓库出口位臵,再由叉车经装卸平台将其装入汽车。方便成品酒的装车,成品库地坪均整体抬高(比室外道路高 1.2 米) 进行设计。为适应不同货运车辆车厢与库房装卸区的间隙与高差,在一层装卸区域配备了电动气袋式调节平台为方便雨雪天装卸作业,库房装卸作业区 侧边均设臵了 6 米的外挑雨棚。 5.2技术改造的内容和实施方案 5.2.1技术改造方案 5.2.1.1主要技术改造内容 由于洋源酒厂现有的发酵厂房普遍建设时间较早，以生产低档普级酒为主，发酵周期普遍偏短，由于以前缺乏系统规范的设计，窖池的潜力很小，又由于普通酒的贮存陈化老熟时间短，难以满足企业又好又快发展和市场对名优酒的旺盛需求。因此急需利用洋河近年来获得的省级科研成果，调整工艺技术参数，提升名优酒品质和档次，调优产品结构，迎合市场需求。拟采用半机械化生产设备，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率。按照设计规范重新规划发酵厂房的布臵，建设跨度为21.738米、长为126.93米的钢筋砼排架结构的生产厂房210座（安排生产小组420个）生产名优酒，将洋源酒厂的技术改造工程打造成江苏洋河酒厂股份有限公司名优酒的酿造基地。 每跨生产厂房布臵窖池140个，每个窖池长、宽、深分别为3.9米、2.1米和1.85米，窖容为15.15立方米。发酵厂房的层高11.45米，车间的一端为操作区域，布臵有甑桶、冷凝器、晾楂机、通风帘、工具室和休息室。为集约化组织生产，节约用地，在厂区平面尺寸允许的前提下，发酵厂房尽量采用10跨连排排布方式。发酵厂房采用装配式钢筋砼排架结构，附房外臵贴建，建筑立面采用仿古元素进行装饰，使整栋建筑体现出古朴、简洁、大方，满足工艺及采光通风、消防疏散等要求。 改革开放以来,我国的灌装设备和仓储物流设备在消化吸收国外先进技术的基础上发展很快,为充分满足酿造部分的包装、仓储、物流需求，以厂区酿造生产的经陈化老熟后的半成品酒为原料,利用国内先进的白酒灌装生产线经冲瓶、灌装、贴标、装盒、防伪处理等工序完成白酒的包装,产品为绵柔型洋河系列商品酒。成品酒经过自动输送系统存储在库房中待售。因此项目所需的灌装设备和仓储物流设备均可以通过招标采购的方式在国内市场上采购到。 5.2.1.2技改规模 通过实施该技术改造工程，优化洋源酒厂酿酒资源配臵，调整优化产品结构，提高名优酒所占比重，将本项目打造成为企业名优酒的酿造、包装基地，升级成为形成名优酒30000吨/年的酿造能力及包装物流配套、存储能力。该项目总建筑面积为1741673㎡，其中：酿造技术改造功能区总建筑面积为1574865㎡，包括：发酵厂房1480000㎡，3-5#收酒车间25440㎡，2-4#食堂6000㎡，3-5#稻壳库8208㎡，原粮粉碎和粮库17000㎡，发酵泥车间5400㎡，微生物扩培车间1600㎡，黄水处理车间1560㎡，除氯车间267㎡，动力能源中心4160㎡，糟场6000㎡，水泵房230㎡，自行车库9000㎡，门卫、配电房等其他配套10000㎡。包装物流及实验研发功能区总建筑面积166808㎡，包括：1#包装车间48640㎡，2#包装车间及平库54188㎡,1#立库20480㎡，实验楼及研发中心12000㎡，职工食堂3500㎡，自行车库4000㎡，辅助用房、待检区等其他配套24000㎡。 5.2.1.3名优酒的质量标准 经发酵蒸馏工序后得到的尚未按相关标准确定等级、不具有规定的包装形态的半成品酒称为名优酒，亦称基础酒或基酒。本项目名优酒执行江苏洋河酒厂股份有限司企业标准QJ/XYJ04.31—半成品酒质量标准中优级酒指标。 5.2.1.4主要工艺参数 发酵周期： 70天 入池温度： 16—18℃ 入池酸度： 1.6—2.0 使用双麦包包曲，占投料量的24%。 5.2.1.5工作制度 全年生产天数300天，每天8小时两班生产。 5.2.1.6生产方法 以高梁、大米、糯米、小麦、玉米为主要原料，经过粉碎、固态发酵、蒸馏后得到的基酒经三年以上时间的陈化老熟，供给企业后工序勾兑包装得到成品酒。 5.2.1.7酿酒生产工艺流程 原料—→粉碎—→配料—→装甑—→接酒—→出甑—→加水—→冷却—→加曲 ↑ → │ 名优酒—→入库 —→入池发酵—→出池—→糟醅—→接酒—→丢糟 ↘ → 入库←—名优酒←—接酒←—回缸 酒回底锅 5.2.1.8生产设备选择 发酵车间主要设备表（单跨） 设备名称 数量（台）

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