数控车床车削螺纹的指令有很多种,G32~G92等!其中G32是基础,多是以配合宏程序加工一些特殊螺纹,如蜗杆,球形螺纹等!G92上次我们讲过,它的进刀方式是直进刀方式!适用于小螺距螺纹(个人认为螺距不超过3)! 那么如果我们遇到一个大螺距螺纹我们怎么办呢?其实做过普通车床的朋友都知道,在车一些大螺距螺纹的时候!我们都需要用小刀架进行“赶刀”,赶刀的目的就是让刀具单面切削!因为螺纹刀具有两个刀面!如果在切削深度过深的时候,刀具的两个面同时切削的情况下!特别容易“崩刀”,而“赶刀”就是为了避免两个刀面同时切削!
那么数控车床没有小刀架,我们怎么进行“赶刀”呢?其实这些情况,厂家早就考虑到了!这也是这篇文章所要说的一个指令:G76复合型螺纹循环!
格式
G76 Pmra Q R
G76 X Z P Q F
第一行:
m:最后精加工的重复次数
r:螺纹倒角量
a:刀具刀尖角度
Q:最小切入量
R:精加工余量
第二行:
X:螺纹底径尺寸
Z:螺纹长度
P:螺纹牙高(0.6495*螺距,这个以前讲过)
Q:第一次切削深度(半径)
F:螺距
I:每寸牙数(英制)
编程实例:
M03 S500
T0101 M08
G00 X85 Z8
G76 P020560 Q100 R0.1
G76 X72.206 Z-100 P3897 Q300 F6
G00 X180 Z10 M09
M05
M30
这就是G76,大家也看到了!是不是感觉它的程序很短啊!以前我们用G92螺纹循环的时候是需要把每一次进刀的尺寸都输入到程序中,而G76是不用的!它只需要你把一些螺纹的牙高,第一次进刀量,最小切入量,和精车余量输入进去就可以!其他的数据都是系统自己计算出来的,并且自动计算每次切入量。这会让我们少了很多的工作量。
其实关于螺纹切削,还有一个比G76更适合大螺距切削的指令代码?你们知道是什么吗?
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