碳纤维复合材料管是复合材料中典型的先进产品，由于具有较高的比强度和比模量，此外还具有抗疲劳、高阻尼性能等优点，被广泛应用于航天飞行器、航空等多领域中，发展潜力无限。
碳纤维缠绕成型工艺过程一般由芯膜或内衬制造、胶液配制、纤维烘烤、浸胶、固化等程序组成，想要拥有一个高质量碳纤维缠绕制品，除了严格按照以上步骤执行之外，还需选择合理的缠绕工艺参数，以便充分发挥原材料特性。
1、胶液配制与浸胶
胶液含量的高低、变化及分布对碳纤维缠绕制品性能影响很大。一是直接影响对制品质量和厚度的控制，二是制品强度方面，含胶量过高会使碳纤维管制品复合强度降低，而含胶量过低，也会使碳纤维管制品孔隙增加，制品耐老化性能、气密性及剪切性能降低，同时也会影响碳纤维强度的发挥。因此必须严格控制胶液含量，含量的大小须根据碳纤维管制品的使用要求而定。
2、纤维烘烤
由于碳纤维使用的浸润剂通常都是水溶液，以及存储不当也会吸附大量水分，碳纤维表面的这些过量游离水分不仅影响树脂基体与碳纤维的粘合，同时也将引起应力腐蚀，并使微裂纹等缺陷进一步扩大，从而使制品老化性能和强度下降。所以碳纤维在使用前需经烘干处理，至于烘干程度，由碳纤维含量和纱管大小来决定。
3、缠绕张力
在碳纤维缠绕过程中，碳纤维所受的张紧力称缠绕张力。张力大小、各条碳纤维间张力的均匀性，以及各种缠绕层碳纤维张力的均匀性，对制品质量影响极大。根据挪恩研发团队此前进行的大量实验数据来看，碳纤维缠绕制品的疲劳性能和强度与缠绕张力有密切关系，制品含胶量大及均匀性与缠绕张力的关系非常大。在张力施加过程中，最佳缠绕张力并不是固定的，它依芯膜结构增强材料强度、胶液粘度以及芯膜是否加热等具体情况而定。
4、固化程度
碳纤维管的固化一般分为加热固化和常温固化两种，这主要取决了树脂系统。固化制度是保证制品充分固化的重要条件，对制品的物化性能和机械性能有着重大影响，加热固化与常温固化相比，可使制品强度提高20%—25%，同时还可缩短生产周期，提高生产效率。固化制度的确定主要依据树脂系统和制品的物化性能，除此之外还需考虑制品的尺寸、结构、形状等因素。要求高温使用的制品应有较高的固化度，要求强度低的制品固化度适宜即可；若兼顾制品的腐蚀性、耐老化性时，固化程度也不应太低；恒温温度值取决于树脂系统，主要由DTA或DSC测定的树脂放热曲线来确定；保温时间则取决于两个方面，一是热传时，即通过传热导使制品内部达到恒温温度所需时间，二是树脂聚合反应所需时间。总之，确定固化制度应使树脂达到需要固化度，病史制品各部分固化收缩均匀平衡，避免由内应力引起的分层、变形和开裂。
苏州挪恩复材专注碳纤维材料，利用专业的复合材料CAE分析技术，为客户评估得出碳纤维最有效使用的最佳结构方案，此外，在创新功能材料方面也拥有诸多研究成果，成立至今已多次参与中国航天科工、中国电科等军工类企业的产品研发。
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