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今年1月~6月份，首钢长钢炼钢厂围绕月度能源指标改善任务，积极开展对电、氮气和转炉煤气等能源使用的课题攻关，多措并举，确保了能源指标的有效管控。其中：电耗为吨钢36.24kWh，同比减少6.78kWh；氮气消耗为49.50m3/t，同比降低8m3/t；转炉煤气量为96.23m3/t，同比增加5.94m3/t，取得新突破。
该厂主要做法如下：
严格用电管控，实施变频改造，降低电耗。根据生产实际运行情况对风机运行时间、频率进行调整优化；加强风机、水泵、液压泵等用电设备停产检修时停运管控；优先使用节能改造水泵，增加节能水泵运行时间；根据上料情况及时启停散装料除尘风机；根据连铸机运行情况实时启停连铸系统液压站液压泵，严禁空转。
优化工艺操作，降低氮气消耗。转炉溅渣用氮气控制在18m3/t以内，溅渣时间正常情况应控制在180秒/炉以内；禁止用氮气对钢水进行降温；提高溅渣氮气压力、减少溅渣时间；转炉南北氮封在吹炼期间压力控制在合理范围；除尘系统反吹严格按设定模式进行，并控制反吹氮气压力不超0.4MPa；加大反吹系统的检查频次，保证氮气管道、阀门、脉冲阀无漏气；转炉挡渣车冷却用氮气在使用完后要及时关闭氮气阀门。
对症施策，提高转炉煤气回收率。强化转炉煤气回收前准备工作以及回收过程中回收条件确认，确保煤气回收高效；做好煤气回收系统各自区域内设备、分析及检测设施日常检查和维护，保证烟道密封度好、不漏水、不漏气；密切关注回收过程中O2、CO值，在保证抽烟效果前提下调整到炉口微正压，减少空气吸入量，保证煤气回收管道完好，杜绝空气吸入影响氧含量；加大转炉煤气回收系统设备（水封逆止阀、三通阀、激光分析仪等）的检查频次，发现问题及时处理，减少由于设备问题对转炉煤气回收量影响；严格执行转炉降罩操作，优化装入、供氧、造渣、温度制度。（武晓庆 宋宇广）
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冶金传媒
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