涂料涂刷
****箱体的浇注系统设计,采用“箱内浇杯”,为了确保浇注系统的涂料有良好的热强度,防止发生破损进砂,同时保证铸件本体的涂料有良好的透气性和剥脱性,应该制作两种性能不同的涂料,分别涂刷浇注系统和铸件本体。
“箱内浇杯”和“浇道”的涂料配方:
精制石英粉
200目
100%
CMC
1%
BY
1%
优质锂基膨润土
2%
白乳胶
5%
OP-10
0.3%
加中性水,固:水=1:0.7
涂料制作的关键在于挑选石英粉骨料。精制石英粉一定要选用20~40#精制石英砂专门制作,不能选用“落地灰“。锂基膨润土也一定要选用优质品。CMC入罐前要用水发成果冻状。用高速搅拌机搅拌两小时后使用。
****箱体铸件本体的涂料配方:
骨料:高铝矾土
200目
75%
精制石英粉
200目
20%
云母粉
5%
辅料:粘结剂 (按骨料重量计)
8%
BY
1%
OP-10
0.3%
加中性水,固:水=1:0.7
涂料制作方法同浇注系统用涂料的加工方法。
涂料的涂制:
最好用喷浆用的往复式渣浆泵淋涂。消失模涂料具有触变特性;搅拌状态下由粘稠变为稀释,静止时则又变得粘稠。使用渣浆泵淋涂可以充分激发涂料的触变特性,获得良好的涂层。
也可以人工浸涂,但一定要涂刷均匀,不能留有“天窗”。
涂层厚度:铸件本体厚度0.8~1.2mm,不宜过厚,以免影响涂层透气性。浇注系统使用浇注系统专用涂料。涂刷前要将浇杯端面做好保护处理,使其不能沾染涂料。浇注系统涂层厚度:1.5~2.0mm,浇道下方的铸件本体区域,也是铁水冲刷较严重的过热区,也应先涂一遍浇注系统专用涂料。增加此区域涂层的强度。
注意事项:
1、落地涂料要回收涂料车间重新配置,不许简单加水使用。
2、浇道和本体组合后的区域,是重点区域,要使用浇注系统专用涂料认真涂刷,厚度要达到2.0mm,不得遗留“天窗”和裂纹。要彻底干燥后才能入箱造型。该部位不能使用酒精涂料。
3、入箱前一定要对涂层做认真检查,细小的裂纹也必须用酒精涂料封闭。
4、干燥后的模型不能较长时间放在烘干室外,避免吸潮,影响涂层的性能。
5、涂料使用人员如发现涂料有质量变化,要及时向主管人员反映,得到明确答复后才能使用。
6、浇口杯上面未刷涂料的部分要用塑料薄膜保护。
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