10月8日一早，黄伟斌照例到生产车间里转了一圈。在生产过程中不断发现问题、解决问题，是黄伟斌在邵武永太高新科技材料有限公司作为科技特派员的日常工作。氟化锂生产技术提升、六氟磷酸锂生产线技术改进、双氟磺先亚胺鲤的安全性改进……黄伟斌和永太技术团队在一项又一项生产技艺中提升技术，创新工艺，为氟新材料企业提供“智慧”。永太公司是南平市重点培育的氟新材料产业集群的龙头企业，主动申请建立科技特派员示范基地，吸引了省级法人科特派团队加入。依托高端的智力资源开发出含氟新产品，永太公司实现“借梯登高”，为企业发展装上“强力引擎”。团队在解决生产技术难题、创新生产技术中，按照“研发一项、投产一项、再研发一项、再投产一项”的模式，以市场为导向，持续不断推陈出新，保证始终与国内甚至国际前沿技术接轨，相继研发出具有专利特性的新产品，引领氟新材料产业健康发展。“成本和质量是企业发展的两大关键性技术问题。”黄伟斌说，力争把原材料“吃干榨尽”是他们要解决的关键技术问题，氟化氢气体的收集再利用便是具体体现。在对六氟磷酸锂这一含氟新材料研发过程中，无水氟化氢作为原材料，在生产过程中产生大量氟化氢气体。以前的工艺是通过水吸收气体，生成氢氟酸液体。然而，这样的技术有大部分氟化氢气体未被利用，产生废水废气。经反复试验，黄伟斌发现可以在气体和水进行反应之前通过改进技艺，凝固气体，这项新技艺的应用让氟化氢气体的利用率达到40%——50%，主要原料无水氟化氢的用量每天从大约12吨降低到10吨，每天节省成本逾2万元。然而，每一项技术的改进都可能伴随着新问题的出现。氟化锂结晶细，流动性差，在添加时有粉尘，不易于投料使用。黄伟斌和团队拟定试验方案，数次试验，结晶体增大到原来的近3倍，不仅能作为该厂生产原料使用，还达到了商品销售标准。但这又带来新的问题，结晶体变大，在搅拌时不够均匀，影响生产。温度、搅拌速度以及加料方式等试验环境的毫厘之差，试验结果也可能大相径庭。经过近4个月不下二三十次的试验，最终在提高设备搅拌速度上取得成功，设备即将安装进行调试生产。目前，永太公司至少有十项生产工艺、设备、安装方式等技术得到改进。永太六氟磷酸锂已实现大批量生产，自主研发的氟化锂明年还要再上6条生线，全部达产后产值可达3.6亿元。
南平工信
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