本发明属于聚酯技术领域，尤其是一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法。
背景技术：
如今，由于具有优越的强度和耐屈服疲劳性、尺寸稳定性、耐热性、耐化学药品性和耐光性等，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，应用领域也越来越广泛，可用作衣料、干燥器、帆布、轮胎等。但是，其由于聚酯纤维结构紧密、结晶度和取向度高，造成了染色困难，沾色牢度低的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，包括以下步骤：
（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在60-65℃、0.8-1.5mpa下利用100-120hz的超声处理20-30min，然后调节压力至2.2-2.4mpa，保温，利用200-230hz超声处理10-20min，接着抽真空至-0.08～-0.1mpa，降温至30-35℃,在500-600rpm下搅拌处理30-50min；
（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为40-45℃、压强-0.05～-0.06mpa，在电压100-110v、电流1.2-1.6a下，电离20-24min，然后在电压200-210v、电流2.5-2.8a下电离处理10-18min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为60-67℃、湿度为50-60%环境下放置4-5h，去离子水冲洗，在40-50℃下烘干；
（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.09～-0.1mpa，然后进行蒸煮处理10-15min，冷却，利用50-60℃去离子水冲洗2-3次后，在30-50℃下烘干即可。
进一步的，步骤（1）所述活化液包括1-2%的氯化锂、5-10%的氨水、20-30%的乙醇、0.5-0.8%的雷公藤碱，余量为去离子水。
进一步的，步骤（3）所述处理液包括2-5%的氯化钠、0.5-1%的纳米银、2-3%的硅烷偶联剂、2-4%的苯甲酸钠、10-12%的苦皮藤提取液、10-15%的石榴籽提取液，余量为水。
进一步的，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理10-20s，然后在-20～-30℃下冷冻1-2h，取出后进行粉碎至粒径为100-1000μm，然后加入乙醇，在100-120rpm转速下进行回流10-12h，即可。
进一步的，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量10-12%的氯化钠，在50-56℃下进行球磨，先正向球磨5-10min，然后反向球磨5-10min，重复循环3-5次后，加入乙醇，回流提取10-12h即可。
进一步的，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为70-80pa，功率为120-150w。
本发明的有益效果：经过实施例方法处理过的聚酯纤维在染色时间为2min、5min、10min时，均具有较高的上染染料量，其染色效率高，且沾色牢度等级较高。对聚酯纤维进行活化处理、电离处理、处理液处理，能够协同发挥作用，提高了聚酯纤维的染色性能。利用氯化锂、氨水、雷公藤碱对聚酯纤维进行活化处理，可以提高聚酯纤维的活性，并提高其孔隙率，从而提高了其上染染料量量和沾色牢度；接着对其进行电离处理，可以加速氯化锂等有效成分进入聚酯纤维内部，促进了其活性的提高，因此提高了聚酯纤维的染色性能；利用氯化钠、纳米银、苦皮藤提取液和石榴籽提取液进行复配制成处理液，对聚酯纤维进行进一步处理，不仅具有较好的抗菌防霉作用，并且其可以有效吸附后续染料，并并作为介质将染料渗入聚酯纤维，提高聚酯纤维的沾色牢度。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，包括以下步骤：
（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在60℃、0.8mpa下利用100hz的超声处理20min，然后调节压力至2.2mpa，保温，利用200hz超声处理10min，接着抽真空至-0.08mpa，降温至30℃,在500rpm下搅拌处理30min；
（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为40℃、压强-0.05mpa，在电压100v、电流1.2a下，电离20min，然后在电压200v、电流2.5a下电离处理10min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为60℃、湿度为50%环境下放置4h，去离子水冲洗，在40℃下烘干；
（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.09mpa，然后进行蒸煮处理10min，冷却，利用50℃去离子水冲洗2次后，在30℃下烘干即可。
进一步的，步骤（1）所述活化液包括1%的氯化锂、5%的氨水、20%的乙醇、0.5%的雷公藤碱，余量为去离子水。
进一步的，步骤（3）所述处理液包括2%的氯化钠、0.5%的纳米银、2%的硅烷偶联剂、2%的苯甲酸钠、10%的苦皮藤提取液、10%的石榴籽提取液，余量为水。
进一步的，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理10s，然后在-20℃下冷冻1h，取出后进行粉碎至粒径为100μm，然后加入乙醇，在100rpm转速下进行回流10h，即可。
进一步的，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量10%的氯化钠，在50℃下进行球磨，先正向球磨5min，然后反向球磨5min，重复循环3次后，加入乙醇，回流提取10h即可。
进一步的，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为70pa，功率为120w。
实施例2
一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，包括以下步骤：
（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在62℃、1.2mpa下利用110hz的超声处理25min，然后调节压力至2.3mpa，保温，利用220hz超声处理15min，接着抽真空至-0.09mpa，降温至33℃,在550rpm下搅拌处理40min；
（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为42℃、压强-0.05mpa，在电压105v、电流1.5a下，电离22min，然后在电压205v、电流2.7a下电离处理14min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为63℃、湿度为55%环境下放置5h，去离子水冲洗，在45℃下烘干；
（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.095mpa，然后进行蒸煮处理12min，冷却，利用55℃去离子水冲洗3次后，在40℃下烘干即可。
进一步的，步骤（1）所述活化液包括2%的氯化锂、8%的氨水、25%的乙醇、0.7%的雷公藤碱，余量为去离子水。
进一步的，步骤（3）所述处理液包括4%的氯化钠、0.8%的纳米银、3%的硅烷偶联剂、3%的苯甲酸钠、11%的苦皮藤提取液、12%的石榴籽提取液，余量为水。
进一步的，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理15s，然后在-25℃下冷冻2h，取出后进行粉碎至粒径为500μm，然后加入乙醇，在110rpm转速下进行回流11h，即可。
进一步的，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量11%的氯化钠，在53℃下进行球磨，先正向球磨8min，然后反向球磨7min，重复循环4次后，加入乙醇，回流提取11h即可。
进一步的，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为75pa，功率为130w。
实施例3
一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，包括以下步骤：
（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在65℃、1.5mpa下利用120hz的超声处理30min，然后调节压力至2.4mpa，保温，利用230hz超声处理20min，接着抽真空至-0.1mpa，降温至35℃,在600rpm下搅拌处理50min；
（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为45℃、压强-0.06mpa，在电压110v、电流1.6a下，电离24min，然后在电压210v、电流2.8a下电离处理18min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为67℃、湿度为60%环境下放置5h，去离子水冲洗，在50℃下烘干；
（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.1mpa，然后进行蒸煮处理15min，冷却，利用60℃去离子水冲洗3次后，在50℃下烘干即可。
进一步的，步骤（1）所述活化液包括2%的氯化锂、10%的氨水、30%的乙醇、0.8%的雷公藤碱，余量为去离子水。
进一步的，步骤（3）所述处理液包括5%的氯化钠、1%的纳米银、3%的硅烷偶联剂、4%的苯甲酸钠、12%的苦皮藤提取液、15%的石榴籽提取液，余量为水。
进一步的，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理20s，然后在-30℃下冷冻2h，取出后进行粉碎至粒径为1000μm，然后加入乙醇，在120rpm转速下进行回流12h，即可。
进一步的，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量12%的氯化钠，在56℃下进行球磨，先正向球磨10min，然后反向球磨10min，重复循环5次后，加入乙醇，回流提取12h即可。
进一步的，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为80pa，功率为150w。
性能测试：
采用红外线高温染色机，染料为阳离子红5bl，分别对各组实施例与对比实施例方法
处理的聚酯纤维进行染色，浴比为1：50，染色工艺条件为：50℃入染，每分钟升温2℃，至90℃停止，降温至60℃清洗浮色15min，在60℃下烘干至恒重，采用紫外分光光度计测试染色原液光密度，记录染液残液吸光度，计算染色时间2min、5min与10min的聚酯纤维上染染料量。
然后对上述试验染色后的渔网进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级。测试结果如表1所示：
表1
由表1可知，经过实施例方法处理过的聚酯纤维在染色时间为2min、5min、10min时，均具有较高的上染染料量，其染色效率高，且沾色牢度等级较高。对聚酯纤维进行活化处理、电离处理、处理液处理，能够协同发挥作用，提高了聚酯纤维的染色性能。
技术特征：
1.一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚酯纤维加入到活化液中，在60-65℃、0.8-1.5mpa下利用100-120hz的超声处理20-30min，然后调节压力至2.2-2.4mpa，保温，利用200-230hz超声处理10-20min，接着抽真空至-0.08～-0.1mpa，降温至30-35℃,在500-600rpm下搅拌处理30-50min；
（2）将步骤（1）所得体系转移至电离槽中，进行电离处理，其中，温度为40-45℃、压强-0.05～-0.06mpa，在电压100-110v、电流1.2-1.6a下，电离20-24min，然后在电压200-210v、电流2.5-2.8a下电离处理10-18min，停止电离，过滤，然后将所得体系在温度为60-67℃、湿度为50-60%环境下放置4-5h，去离子水冲洗，在40-50℃下烘干；
（3）将步骤（2）所得聚酯纤维加入到处理液中，然后抽真空至-0.09～-0.1mpa，然后进行蒸煮处理10-15min，冷却，利用50-60℃去离子水冲洗2-3次后，在30-50℃下烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，步骤（1）所述活化液包括1-2%的氯化锂、5-10%的氨水、20-30%的乙醇、0.5-0.8%的雷公藤碱，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，步骤（3）所述处理液包括2-5%的氯化钠、0.5-1%的纳米银、2-3%的硅烷偶联剂、2-4%的苯甲酸钠、10-12%的苦皮藤提取液、10-15%的石榴籽提取液，余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，所述苦皮藤提取液制备方法为：将苦皮藤利用低温等离子体处理10-20s，然后在-20～-30℃下冷冻1-2h，取出后进行粉碎至粒径为100-1000μm，然后加入乙醇，在100-120rpm转速下进行回流10-12h，即可。
5.根据权利要求3所述的一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，所述石榴籽提取液制备方法为：将石榴籽加入其质量10-12%的氯化钠，在50-56℃下进行球磨，先正向球磨5-10min，然后反向球磨5-10min，重复循环3-5次后，加入乙醇，回流提取10-12h即可。
6.根据权利要求4所述的一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，其特征在于，所述低温等离子体处理气体为二氧化碳，压力为70-80pa，功率为120-150w。
技术总结
本发明公开了一种提高聚酯纤维沾色牢度的方法，经过本方法处理过的聚酯纤维在染色时间为2min、5min、10min时，均具有较高的上染染料量，其染色效率高，且沾色牢度等级较高。对聚酯纤维进行活化处理、电离处理、处理液处理，能够协同发挥作用，提高了聚酯纤维的染色性能。利用氯化锂、氨水、雷公藤碱对聚酯纤维进行活化处理，可以提高聚酯纤维的活性，并提高其孔隙率，从而提高了其上染染料量量和沾色牢度；接着对其进行电离处理，可以加速氯化锂等有效成分进入聚酯纤维内部，促进了其活性的提高，因此提高了聚酯纤维的染色性能。
技术研发人员：杨华东
受保护的技术使用者：安徽省锦元纺织品科技有限公司
技术研发日：.11.23
技术公布日：.02.28
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