本实用新型是一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，属于垃圾处理技术领域。
背景技术：
对于生活垃圾的处理过去一直采用填埋法为主，填埋法处理垃圾需要占用大量的土地资源，征地成本高，而且被填埋的生活垃圾，分解时间长，在分解腐化过程中会产生有毒的废水废气，污染环境，近年来填埋法的处理方式已经逐渐被更为高效的焚烧法所取代。
现有技术公开了申请号为：cn7443.6的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其炉膛上部为烟气排放区，炉膛中部为垃圾燃烧区，炉膛下部为余灰区；在炉膛垃圾燃烧区的外壁与保温层之间还设有一个夹层空腔，夹层空腔设有进风管伸出保温层外并与鼓风机相连接，夹层空腔还设有多组出风管路分别与炉膛内的各燃烧层相连通，但是该现有技术对于垃圾堆积静置焚烧过程燃烧速率较差，导致降低垃圾接触面使得降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，以解决现有技术对于垃圾堆积静置焚烧过程燃烧速率较差，导致降低垃圾接触面使得降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其结构包括支撑台架、楼梯架、投料漏斗、窑头罩、高效旋转炉筒、型导管、分流推离机、二次焚烧塔、导流管、生物滤渣流塔、烟囱，所述楼梯架上端与投料漏斗左端相连接，所述窑头罩下端与支撑台架上端相焊接，所述高效旋转炉筒外环与窑头罩内环为同一轴心，所述高效旋转炉筒下端与楼梯架上端相连接，所述分流推离机上端通过型导管与二次焚烧塔上端左侧相连接，所述生物滤渣流塔与烟囱左端相连接，所述二次焚烧塔下右端通过导流管生物滤渣流塔左下端相连接。
进一步地，所述高效旋转炉筒由托轮架、驱轮环圈、棘轮环圈、窑筒管、驱动电机、转动轮、保持架轮组成，所述驱轮环圈外环与窑筒管内环为同一轴心，所述托轮架外环与驱轮环圈外环相贴合，所述托轮架右端与保持架轮下端相焊接，所述棘轮环圈外环与转动轮外环相贴合，所述驱动电机与转动轮为一体化结构，所述棘轮环圈内环与窑筒管外环为同一轴心，所述驱轮环圈右端与保持架轮左端相贴合，所述棘轮环圈由转轴销、固定架、棘轮卡板组成，所述转轴销嵌入安装固定架内，所述固定架与棘轮卡板为一体化结构，所述窑筒管由防腐过渡带、筒壳、炉膛、燃烧炉板组成，所述防腐过渡带嵌入安装于筒壳内，所述炉膛内侧与燃烧炉板外侧相黏合。
进一步地，所述生物滤渣流塔左端与支撑台架右端相贴合，所述高效旋转炉筒前端与分流推离机后端相黏合。
进一步地，所述保持架轮下端与支撑台架上表面相焊接，所述筒壳左端嵌入安装于窑头罩内。
进一步地，所述楼梯架由不锈钢制成，具有较好硬度。
进一步地，所述导流管由铝合金制成，具有较好的腐蚀性。
有益效果
本实用新型一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，结构上工作人员将垃圾从投料漏斗放入到内部，从而通过窑头罩进入到高效旋转炉筒内，再者通过驱动电机进行驱动带动着转动轮进行传动，使得转动轮开始转动配合着棘轮卡板带着动窑筒管开始旋转带着内部的垃圾进行转动，加到焚烧过程的接触面积，转轴销配合着固定架保障了棘轮卡板在旋转过程中的稳定性，动窑筒管旋转式带动着驱轮环圈同步的旋转运行，托轮架对上端的驱轮环圈旋转提供二段的驱动力，在由侧端的保持架轮保障旋转驱动时的稳定性，垃圾在内部通过防腐过渡带避免筒壳受到垃圾内的废品而产生腐蚀，炉膛为旋转燃烧过程提供足够的空间，增加在燃烧过程的接触高效性，燃烧炉板提供一层稳定的燃烧保护，提高垃圾燃烧的高效性，避免焚烧过程存在堆积而为燃烧殆尽的垃圾处理物。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高温燃烧的垃圾焚烧炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种高效旋转炉筒的结构示意图；
图3为本实用新型一种窑筒管的结构示意图；
图4为本实用新型一种棘轮环圈的结构示意图。
图中：支撑台架-1、楼梯架-2、投料漏斗-3、窑头罩-4、高效旋转炉筒-5、l型导管-6、分流推离机-7、二次焚烧塔-8、s导流管-9、生物滤渣流塔-10、烟囱-11、托轮架-a、驱轮环圈-b、棘轮环圈-c、窑筒管-d、驱动电机-e、转动轮-f、保持架轮-g、转轴销-h、固定架-i、棘轮卡板-j、防腐过渡带-l、筒壳-m、炉膛-n、燃烧炉板-o。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种高温燃烧的垃圾焚烧炉技术方案：其结构包括支撑台架1、楼梯架2、投料漏斗3、窑头罩4、高效旋转炉筒5、l型导管6、分流推离机7、二次焚烧塔8、s导流管9、生物滤渣流塔10、烟囱11，所述楼梯架2上端与投料漏斗3左端相连接，所述窑头罩4下端与支撑台架1上端相焊接，所述高效旋转炉筒5外环与窑头罩4内环为同一轴心，所述高效旋转炉筒5下端与楼梯架2上端相连接，所述分流推离机7上端通过l型导管6与二次焚烧塔8上端左侧相连接，所述生物滤渣流塔10与烟囱11左端相连接，所述二次焚烧塔8下右端通过s导流管9生物滤渣流塔10左下端相连接，所述高效旋转炉筒5由托轮架a、驱轮环圈b、棘轮环圈c、窑筒管d、驱动电机e、转动轮f、保持架轮g组成，所述驱轮环圈b外环与窑筒管d内环为同一轴心，所述托轮架a外环与驱轮环圈b外环相贴合，所述托轮架a右端与保持架轮g下端相焊接，所述棘轮环圈c外环与转动轮f外环相贴合，所述驱动电机e与转动轮f为一体化结构，所述棘轮环圈c内环与窑筒管d外环为同一轴心，所述驱轮环圈b右端与保持架轮g左端相贴合，所述棘轮环圈c由转轴销h、固定架i、棘轮卡板j组成，所述转轴销h嵌入安装固定架i内，所述固定架i与棘轮卡板j为一体化结构，所述窑筒管d由防腐过渡带l、筒壳m、炉膛n、燃烧炉板o组成，所述防腐过渡带l嵌入安装于筒壳m内，所述炉膛n内侧与燃烧炉板o外侧相黏合，所述生物滤渣流塔10左端与支撑台架1右端相贴合，所述高效旋转炉筒5前端与分流推离机7后端相黏合，所述保持架轮g下端与支撑台架1上表面相焊接，所述筒壳m左端嵌入安装于窑头罩4内，所述楼梯架2由不锈钢制成，具有较好硬度，所述s导流管9由铝合金制成，具有较好的腐蚀性。
本专利所说的，所述窑头罩4是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带，因此摇头罩上设有看火孔和检修门，所述炉膛n是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
在进行使用时工作人员将垃圾从投料漏斗3放入到内部，从而通过窑头罩4进入到高效旋转炉筒5内，再者通过驱动电机e进行驱动带动着转动轮f进行传动，使得转动轮f开始转动配合着棘轮卡板j带着动窑筒管d开始旋转带着内部的垃圾进行转动，加到焚烧过程的接触面积，转轴销h配合着固定架i保障了棘轮卡板j在旋转过程中的稳定性，动窑筒管d旋转式带动着驱轮环圈b同步的旋转运行，托轮架a对上端的驱轮环圈b旋转提供二段的驱动力，在由侧端的保持架轮g保障旋转驱动时的稳定性，垃圾在内部通过防腐过渡带l避免筒壳m受到垃圾内的废品而产生腐蚀，炉膛n为旋转燃烧过程提供足够的空间，增加在燃烧过程的接触高效性，燃烧炉板o提供一层稳定的燃烧保护。
本实用新型解决现有技术对于垃圾堆积静置焚烧过程燃烧速率较差，导致降低垃圾接触面使得降低工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上工作人员将垃圾从投料漏斗放入到内部，从而通过窑头罩进入到高效旋转炉筒内，再者通过驱动电机进行驱动带动着转动轮进行传动，使得转动轮开始转动配合着棘轮卡板带着动窑筒管开始旋转带着内部的垃圾进行转动，加到焚烧过程的接触面积，转轴销配合着固定架保障了棘轮卡板在旋转过程中的稳定性，动窑筒管旋转式带动着驱轮环圈同步的旋转运行，托轮架对上端的驱轮环圈旋转提供二段的驱动力，在由侧端的保持架轮保障旋转驱动时的稳定性，垃圾在内部通过防腐过渡带避免筒壳受到垃圾内的废品而产生腐蚀，炉膛为旋转燃烧过程提供足够的空间，增加在燃烧过程的接触高效性，燃烧炉板提供一层稳定的燃烧保护，提高垃圾燃烧的高效性，避免焚烧过程存在堆积而为燃烧殆尽的垃圾处理物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：其结构包括支撑台架(1)、楼梯架(2)、投料漏斗(3)、窑头罩(4)、高效旋转炉筒(5)、l型导管(6)、分流推离机(7)、二次焚烧塔(8)、s导流管(9)、生物滤渣流塔(10)、烟囱(11)，所述楼梯架(2)上端与投料漏斗(3)左端相连接，所述窑头罩(4)下端与支撑台架(1)上端相焊接，所述高效旋转炉筒(5)外环与窑头罩(4)内环为同一轴心，所述高效旋转炉筒(5)下端与楼梯架(2)上端相连接，所述分流推离机(7)上端通过l型导管(6)与二次焚烧塔(8)上端左侧相连接，所述生物滤渣流塔(10)与烟囱(11)左端相连接，所述二次焚烧塔(8)下右端通过s导流管(9)生物滤渣流塔(10)左下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述高效旋转炉筒(5)由托轮架(a)、驱轮环圈(b)、棘轮环圈(c)、窑筒管(d)、驱动电机(e)、转动轮(f)、保持架轮(g)组成，所述驱轮环圈(b)外环与窑筒管(d)内环为同一轴心，所述托轮架(a)外环与驱轮环圈(b)外环相贴合，所述托轮架(a)右端与保持架轮(g)下端相焊接，所述棘轮环圈(c)外环与转动轮(f)外环相贴合，所述驱动电机(e)与转动轮(f)为一体化结构，所述棘轮环圈(c)内环与窑筒管(d)外环为同一轴心，所述驱轮环圈(b)右端与保持架轮(g)左端相贴合，所述棘轮环圈(c)由转轴销(h)、固定架(i)、棘轮卡板(j)组成，所述转轴销(h)嵌入安装固定架(i)内，所述固定架(i)与棘轮卡板(j)为一体化结构，所述窑筒管(d)由防腐过渡带(l)、筒壳(m)、炉膛(n)、燃烧炉板(o)组成，所述防腐过渡带(l)嵌入安装于筒壳(m)内，所述炉膛(n)内侧与燃烧炉板(o)外侧相黏合。
3.根据权利要求1所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述生物滤渣流塔(10)左端与支撑台架(1)右端相贴合，所述高效旋转炉筒(5)前端与分流推离机(7)后端相黏合。
4.根据权利要求2所述的一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述保持架轮(g)下端与支撑台架(1)上表面相焊接，所述筒壳(m)左端嵌入安装于窑头罩(4)内。
技术总结
本实用新型公开了一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，其结构包括支撑台架、楼梯架、投料漏斗、窑头罩、高效旋转炉筒、型导管、分流推离机、二次焚烧塔、导流管、生物滤渣流塔、烟囱，楼梯架上端与投料漏斗左端相连接，本实用新型一种高温燃烧的垃圾焚烧炉，结构上工作人员将垃圾从投料漏斗放入到内部，从而通过窑头罩进入到高效旋转炉筒内，再者通过驱动电机进行驱动带动着转动轮进行传动，使得转动轮开始转动配合着棘轮卡板带着动窑筒管开始旋转带着内部的垃圾进行转动，加到焚烧过程的接触面积，转轴销配合着固定架保障了棘轮卡板在旋转过程中的稳定性，动窑筒管旋转式带动着驱轮环圈同步的旋转运行。
技术研发人员：吴乐华
受保护的技术使用者：江西省鑫鹏工业设备制造有限公司
技术研发日：.05.15
技术公布日：.02.25
如果觉得《一种高温燃烧的垃圾焚烧炉的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
