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一种生物质原料均匀给料装置的制作方法

时间:2023-02-07 10:21:46

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一种生物质原料均匀给料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质原料均匀给料设备技术领域,具体涉及一种生物质原料均匀给料装置。

背景技术:

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前市场上,生物质锅炉的燃烧设备主要分为两类,其中炉排式应用比较广泛。炉排炉的进料形式目前主要有螺旋给料和溜管下料的形式,但不管采用那种都存在一个问题,那就是原料沿炉排宽度方向的均匀性分布问题。因为这些给料方式都是由设定的几个给料口来承担。由于生物质原料的流动性差,原料落到炉排上后不容易分布均匀,影响燃烧效率。

为此,我们提出一种生物质原料均匀给料装置。

技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生物质原料均匀给料装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的生物质原料给料不够均匀,影响燃烧效率的问题,本申请采用了一系列结构组合,确保生物质原料能够均匀的进入到生物质锅炉,方便后续加工,提高了燃烧效率。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种生物质原料均匀给料装置,包括生物质锅炉、贯通连接在生物质锅炉上端的进料口和固定连接在进料口上的固定筛板,所述固定筛板的上端滑动连接有活动筛板,所述活动筛板的上端连接有给料漏斗,所述给料漏斗的内壁上连接有锥形滤网,所述给料漏斗的上端贯通连接有弹性密封套,且弹性密封套的上端连接有盖板,所述盖板通过固定绳连接在天花板上,所述盖板上贯通插接有给料管,所述进料口的外壁上连接有多个第一连接块,且多个第一连接块的上端均转动连接有Z形转杆,所述Z形转杆的另一端铰接有第二连接块,所述第二连接块连接在给料漏斗上,其中一个所述Z形转杆的下端穿过第一连接块的侧壁并连接在电机的转轴上,所述电机通过连接板连接在进料口的外壁上。

进一步的,所述固定筛板上的通孔孔径与活动筛板上的通孔孔径相同。

进一步的,所述活动筛板与固定筛板平行设置,且活动筛板与固定筛板之间的距离小于毫米。

进一步的,所述第一连接块的数量大于等于3个,且多个第一连接块呈环形等距分布。

进一步的,所述电机与连接板的连接处连接有减振垫。

进一步的,所述给料装置和固定筛板之间连接有橡胶密封套。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种生物质原料均匀给料装置。具备以下有益效果:

1、通过电机带动装置运行,从而达到均匀给料的效果,减少人工操作,提高智能化效果。

2、通过电机带动给料漏斗晃动,当活动筛板上的通孔与固定筛板上的通孔相互贯通时,此时生物质原料便可以均匀的掉落到生物质锅炉中,从而达到了均匀给料的效果,提高了后续燃烧的效率,具有很强的实用性。

3、通过锥形滤网能够限制生物质原料的给料速度,从而方便均匀进料。

4、所述给料装置和固定筛板之间连接有橡胶密封套,防止空气进入生物质锅炉中,影响装置运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图;

图2本实用新型结构剖视示意图;

图3本实用新型进料口与给料漏斗连接结构俯视图。

图中:生物质锅炉1、进料口2、固定筛板21、给料漏斗3、活动筛板31、锥形滤网32、弹性密封套4、盖板5、固定绳6、给料管7、电机8、第一连接块9、Z形转杆10、第二连接块11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3,一种生物质原料均匀给料装置,包括生物质锅炉1、贯通连接在生物质锅炉1上端的进料口2和固定连接在进料口2上的固定筛板21,所述固定筛板21的上端滑动连接有活动筛板31,所述活动筛板31的上端连接有给料漏斗3,所述给料漏斗3的内壁上连接有锥形滤网32,所述给料漏斗3的上端贯通连接有弹性密封套4,且弹性密封套4的上端连接有盖板5,所述盖板5通过固定绳6连接在天花板上,所述盖板5上贯通插接有给料管7。

所述进料口2的外壁上连接有多个第一连接块9,且多个第一连接块9的上端均转动连接有Z形转杆10,所述Z形转杆10的另一端铰接有第二连接块11,所述第二连接块11连接在给料漏斗3上,其中一个所述Z形转杆10的下端穿过第一连接块9的侧壁并连接在电机8的转轴上,所述电机8通过连接板连接在进料口2的外壁上,工作时,通过给料管7向给料漏斗3内输送生物质原料,同时启动电机8,电机8带动其中一个Z形转杆10转动,从而使多个Z形转杆10同时带动给料漏斗3晃动,给料漏斗3中的生物质原料穿过锥形滤网32并掉落到活动筛板31上,通过锥形滤网32能够限制生物质原料的给料速度,同时随着给料漏斗3的晃动,当活动筛板31上的通孔与固定筛板21上的通孔相互贯通时,此时生物质原料便可以均匀的掉落到生物质锅炉1中,从而达到了均匀给料的效果,提高了后续燃烧的效率,具有很强的实用性。

本实施例中,如图2所示,为了方便生物质原料进入生物质锅炉1中,所述固定筛板21上的通孔孔径与活动筛板31上的通孔孔径相同,防止生物质原料卡在固定筛板21和活动筛板31之间,影响装置持续运行。

本实施例中,为了防止生物质原料流出,所述活动筛板31与固定筛板21平行设置,且活动筛板31与固定筛板21之间的距离小于2毫米,避免生物质原料流出。

本实施例中,如图3所示,为了方便带动给料漏斗3晃动,所述第一连接块9的数量大于等于3个,且多个第一连接块9呈环形等距分布,多个第一连接块9能够提高稳定性,方便给料漏斗3晃动。

本实施例中,为了达到减振的效果,所述电机8与连接板的连接处连接有减振垫,减少电机8的振动,继而减小噪音。

本实施例中,所述给料装置3和固定筛板21之间连接有橡胶密封套,防止空气进入生物质锅炉1中,影响装置运行。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征:

1.一种生物质原料均匀给料装置,包括生物质锅炉、贯通连接在生物质锅炉上端的进料口和固定连接在进料口上的固定筛板,其特征在于:所述固定筛板的上端滑动连接有活动筛板,所述活动筛板的上端连接有给料漏斗,所述给料漏斗的内壁上连接有锥形滤网,所述给料漏斗的上端贯通连接有弹性密封套,且弹性密封套的上端连接有盖板,所述盖板通过固定绳连接在天花板上,所述盖板上贯通插接有给料管,所述进料口的外壁上连接有多个第一连接块,且多个第一连接块的上端均转动连接有Z形转杆,所述Z形转杆的另一端铰接有第二连接块,所述第二连接块连接在给料漏斗上,其中一个所述Z形转杆的下端穿过第一连接块的侧壁并连接在电机的转轴上,所述电机通过连接板连接在进料口的外壁上。

2.如权利要求1所述的一种生物质原料均匀给料装置,其特征在于:所述固定筛板上的通孔孔径与活动筛板上的通孔孔径相同。

3.如权利要求1所述的一种生物质原料均匀给料装置,其特征在于:所述活动筛板与固定筛板平行设置,且活动筛板与固定筛板之间的距离小于毫米。

4.如权利要求1所述的一种生物质原料均匀给料装置,其特征在于:所述第一连接块的数量大于等于3个,且多个第一连接块呈环形等距分布。

5.如权利要求1所述的一种生物质原料均匀给料装置,其特征在于:所述电机与连接板的连接处连接有减振垫。

6.如权利要求1所述的一种生物质原料均匀给料装置,其特征在于:所述给料装置和固定筛板之间连接有橡胶密封套。

技术总结

本实用新型涉及生物质原料均匀给料设备技术领域,提供了一种生物质原料均匀给料装置,包括生物质锅炉、贯通连接在生物质锅炉上端的进料口和固定连接在进料口上的固定筛板,固定筛板的上端滑动连接有活动筛板,活动筛板的上端连接有给料漏斗,给料漏斗的内壁上连接有锥形滤网,给料漏斗的上端贯通连接有弹性密封套,且弹性密封套的上端连接有盖板,盖板通过固定绳连接在天花板上。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的生物质原料给料不够均匀,影响燃烧效率的问题,本申请采用了一系列结构组合,确保生物质原料能够均匀的进入到生物质锅炉,方便后续加工,提高了燃烧效率。

技术研发人员:戚彬;袁书芳;王加祥

受保护的技术使用者:濉溪县彬麟生物质燃料有限公司

技术研发日:.01.28

技术公布日:.11.01

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