本实用新型涉及一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，属于燃气灶具领域。
背景技术：
常规外环火盖的火孔是采用的单排大火孔加上稳焰槽组成，或者一排大火孔、一排小火孔组成的双排火孔等布局结构。有鉴于此，在申请号为10676818.4的专利文献中公开了一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，上述对比文件中的出火孔是有上排出火孔和下排出火孔构成，同时传火槽直接设置在火盖本体上，上述对比文件中的外环火盖的出火孔出气流速度较高，稳焰性能较差，天然气在燃烧过程中容易出现离焰的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可降低主火孔出气流速，且具有自带稳焰功能的燃气灶具燃烧器的外环火盖。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该燃气灶具燃烧器的外环火盖，包括外环火盖本体、主火孔和稳火孔，所述主火孔和稳火孔均设置在外环火盖本体上，其结构特点在于：所述主火孔包括一阶火孔和二阶火孔，所述一阶火孔与二阶火孔连通，且一阶火孔的轴线与二阶火孔的轴线之间存在夹角α。通过将一阶火孔和二阶火孔设置成存在夹角，可降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能，进而可使得天然气在燃烧过程中不会出现离焰的情况，使得火焰更加稳定。
进一步地，所述90°≤α≤150°。降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能。
进一步地，沿着外环火盖本体的周向，在外环火盖本体的外壁上设置有环状结构的稳焰槽，所述稳火孔与稳焰槽连通。通过设置稳焰槽、稳火孔具有的环状稳焰功能，与主火孔自带的稳焰功能从而实现双稳焰的功能，避免燃烧器在使用过程中发生脱火的情况。
进一步地，所述外环火盖本体上固定有传火凸台，所述传火凸台上设置有传火槽。使得传火槽中部的火焰均匀散开，传火槽两侧的火焰稳定。
进一步地，所述传火槽与任意一个二阶火孔连通。
进一步地，所述传火槽设置在传火凸台的侧边。降低出气流速度，使二阶火孔自带稳焰功能。
进一步地，所述一阶火孔和二阶火孔均设置在外环火盖本体上，所述一阶火孔的孔径小于二阶火孔的孔径。降低出气流速度，使其达到更高的稳焰性能。
进一步地，所述稳焰槽位于二阶火孔的下方。通过设置稳焰槽与主火孔实现双稳焰的功能。
进一步地，所述稳焰槽倾斜设置，所述稳火孔竖直设置。
进一步地，所述一阶火孔的形状和二阶火孔的形状均为圆柱形。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该外环火盖具有双稳焰功能，该外环火盖的主火孔设置为由一阶火孔和二阶火孔构成，即一阶火孔和二阶火孔首尾相连并相互形成一定角度，主火孔转弯后可以自带一定的稳焰功能，然后再加上一圈与稳焰槽连通的稳火孔结构组成双稳焰功能的外环火盖。用于使用较高一次空气系数的灶具燃烧器，此燃烧器解决在使用天然气时容易产生离焰现象的问题，解决使用液化石油气时容易产生回火现象的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的外环火盖的俯视结构示意图。
图2是图1中的a-a剖面结构示意图。
图3是图2中的b部放大结构示意图。
图4是图2中的c部放大结构示意图。
图5是本实用新型实施例的外环火盖的立体结构示意图。
图6是图5中的d部放大结构示意图。
图7是本实用新型实施例的聚能罩的立体爆炸结构示意图。
图8是本实用新型实施例的聚能罩的主视结构示意图。
图9是图8中的e-e剖面结构示意图。
图10是本实用新型实施例的聚能罩的工作原理示意图。
图11是本实用新型实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体爆炸结构示意图。
图12是本实用新型实施例的内环火盖的立体结构示意图。
图13是本实用新型实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的使用示意图。
图14是本实用新型实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体爆炸结构示意图。
图15是本实用新型实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体结构示意图。
图中：外环火盖1、聚能罩2、内环火盖3、燃烧器底座4、燃烧室5、点火针6、感应针7、锅8、
外环火盖本体11、主火孔12、一阶火孔13、二阶火孔14、传火凸台15、传火槽16、稳焰槽17、稳火孔18、
第一聚能罩21、第二聚能罩22、外环火二次空气补充通道23、内环火二次空气补充通道24、灶具面板25、锅架26、环状凹槽27、台阶结构28、空气通孔29、卡槽210、
内环火盖本体31、内环主火孔32、内环稳焰槽33、内环稳火孔34、点火凸台35、感应凸台36、点火传火槽37、感应传火槽38、点火火孔39、感应火孔310。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图15所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的外环火盖1包括外环火盖本体11、主火孔12和稳火孔18，主火孔12和稳火孔18均设置在外环火盖本体11上，主火孔12包括一阶火孔13和二阶火孔14。（具体参见图1-6）。
沿着外环火盖本体11的周向，在外环火盖本体11的外壁上设置有环状结构的稳焰槽17，稳火孔18与稳焰槽17连通，稳焰槽17位于二阶火孔14的下方，稳焰槽17倾斜设置，稳火孔18竖直设置。
本实施例中的外环火盖本体11上固定有传火凸台15，传火凸台15上设置有传火槽16；传火槽16与任意一个二阶火孔14连通，传火槽16设置在传火凸台15的侧边。
本实施例中的一阶火孔13的形状和二阶火孔14的形状均为圆柱形，一阶火孔13和二阶火孔14均设置在外环火盖本体11上，一阶火孔13的孔径小于二阶火孔14的孔径，一阶火孔13与二阶火孔14连通，且一阶火孔13的轴线与二阶火孔14的轴线之间存在夹角α，90°≤α≤150°，内环主火孔32和内环稳火孔34均设置在内环火盖本体31上，外环火盖本体11和内环火盖本体31均安装在燃烧室5上。
本实施例中的外环火盖1主要用于图14-15的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器中，该外环火盖1具有双稳焰功能，该外环火盖1的主火孔12设置为由一阶火孔13和二阶火孔14构成，即一阶火孔13和二阶火孔14首尾相连并相互形成一定角度，主火孔12转弯后可以自带一定的稳焰功能，然后再加上一圈与稳焰槽17连通的稳火孔18结构组成双稳焰功能的外环火盖1。用于使用较高一次空气系数的灶具燃烧器，此燃烧器解决在使用天然气时容易产生离焰现象的问题，解决使用液化石油气时容易产生回火现象的问题。
本实施例中的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器，除包括上述外环火盖1外，还包括聚能罩2、内环火盖3、燃烧器底座4、燃烧室5、点火针6和感应针7，燃烧室5、点火针6和感应针7均安装在燃烧器底座4上，外环火盖1和内环火盖3均安装在燃烧室5上，外环火盖1和内环火盖3均与聚能罩2配合。
本实施例中的聚能罩2包括第二聚能罩22和第一聚能罩21，第一聚能罩21放置在第二聚能罩22上，第一聚能罩21与第二聚能罩22可拆卸式安装，第一聚能罩21与第二聚能罩22之间形成用于对外环火补充二次空气的外环火二次空气补充通道23，第二聚能罩22与灶具面板25之间形成用于对内环火补充二次空气的内环火二次空气补充通道24。（具体参见图7-10）。
本实施例中的外环火二次空气补充通道23和内环火二次空气补充通道24均呈倒置的“l”型立体结构设置，且外环火二次空气补充通道23的高度小于内环火二次空气补充通道24的高度，第二聚能罩22安装在灶具面板25上，第二聚能罩22上安装有锅架26，第二聚能罩22上设置有用于安装锅架26的卡槽210，锅架26安装在卡槽210内。
本实施例中的第一聚能罩21的内壁与外环火盖1的外壁之间、以及外环火盖1的内壁与内环火盖3的外壁之间均存在间隙，用于补充二次空气时、方便二次空气的流动，第二聚能罩22上设置有呈环状的台阶结构28，第一聚能罩21放置在台阶结构28上，沿着第二聚能罩22的周向，在台阶结构28的下部设置有多个空气通孔29，第一聚能罩21上设置有用于盛接液体的环状凹槽27。
本实施例中的内环火盖3包括内环火盖本体31、内环主火孔32、内环稳火孔34、点火凸台35和感应凸台36；内环火盖本体31的外壁、沿其周向设置有环状结构的内环稳焰槽33，内环稳火孔34与内环稳焰槽33连通。（具体参见图11-12）。
本实施例中的点火凸台35和感应凸台36均固定在内环火盖本体31上；点火凸台35和感应凸台36分别位于点火针6和感应针7的上方，点火凸台35和感应凸台36上分别设置有点火传火槽37和感应传火槽38。
本实施例中的燃烧室5上设置有点火火孔39和感应火孔310，点火火孔39和感应火孔310分别位于火传火槽37和感应传火槽38的下方；点火火孔39与点火针6配合，感应火孔310与感应针7配合。
该聚能罩2可分别通过外环火二次空气补充通道23和内环火二次空气补充通道24为外环火和内环火补充二次空气，提高燃烧效率，同时通过设置第一聚能罩21和第二聚能罩22可提高隔热性能，达到更好的集热效果，减少热损失，使得灶具面板25的表面温度降低，有利于二次空气的流动，可使得天然气充分燃烧，减少烟气中co的浓度，通过在第一聚能罩21上设置环状凹槽27用于盛接锅8内溢出的液体，可避免锅8内液体溢出将火扑灭，发生危险。
该内环火盖3的点火凸台35和感应凸台36上分别设置有点点火传火槽37和感应传火槽38用于燃烧器点火及稳焰、传火功能，感应传火槽38用于火焰感应及稳焰、传火功能。此内环火盖3用于使用较高一次空气系数的灶具燃烧器，解决燃烧器在使用天然气时点火位置容易产生离焰现象造成难点火的问题，以提高灶具点火率；解决燃烧器在使用天然气时感应火孔容易离焰现象造成感应装置难以感应，降低感应时间，以提高感应速度。
该高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器可使得燃气充分燃烧，具有热效率高，隔热效果好等优点，该高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器在使用天然气时可以实现高热负荷5.0kw的同时实现高热效率＞72%。
该高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器，传火凸台15与感应凸台36相对设置，传火槽16与感应传火槽38相对设置，燃烧器使用时，当感应针7感应不到火焰，将燃烧器熄火。
使用时，点火针6引燃流经内环火盖3的燃气形成内环火，通过内环火引燃流经传火凸台15火孔上的燃气形成外环火，进而将整个燃烧器引燃，外环火盖1和内环火盖3均位于聚能罩2内，通过安装聚能罩2减少热损失，通过内环火和外环火对位于锅架26上的锅8进行加热，在燃烧器燃烧的过程中分别通过外环火二次空气补充通道23和内环火二次空气补充通道24对外环火和内环火补充二次空气，以使得燃气充分的燃烧，减少烟气中co的浓度，当感应针7感应不到火焰时，燃烧器熄火，该燃烧器具有热效率高、热负荷高等优点。（具体参见图13）。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，包括外环火盖本体（11）、主火孔（12）和稳火孔（18），所述主火孔（12）和稳火孔（18）均设置在外环火盖本体（11）上，其特征在于：所述主火孔（12）包括一阶火孔（13）和二阶火孔（14），所述一阶火孔（13）与二阶火孔（14）连通，且一阶火孔（13）的轴线与二阶火孔（14）的轴线之间存在夹角α。
2.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述α的取值范围为90°～150°。
3.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：沿着外环火盖本体（11）的周向，在外环火盖本体（11）的外壁上设置有环状结构的稳焰槽（17），所述稳火孔（18）与稳焰槽（17）连通。
4.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述外环火盖本体（11）上固定有传火凸台（15），所述传火凸台（15）上设置有传火槽（16）。
5.根据权利要求4所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述传火槽（16）与任意一个二阶火孔（14）连通。
6.根据权利要求4所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述传火槽（16）设置在传火凸台（15）的侧边。
7.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述一阶火孔（13）和二阶火孔（14）均设置在外环火盖本体（11）上，所述一阶火孔（13）的孔径小于二阶火孔（14）的孔径。
8.根据权利要求3所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述稳焰槽（17）位于二阶火孔（14）的下方。
9.根据权利要求3所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述稳焰槽（17）倾斜设置，所述稳火孔（18）竖直设置。
10.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述一阶火孔（13）的形状和二阶火孔（14）的形状均为圆柱形。
技术总结
本实用新型涉及一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，属于燃气灶具领域。本实用新型包括外环火盖本体、主火孔和稳火孔，所述主火孔和稳火孔均设置在外环火盖本体上，其结构特点在于：所述主火孔包括一阶火孔和二阶火孔，所述一阶火孔与二阶火孔连通，且一阶火孔的轴线与二阶火孔的轴线之间存在夹角α。通过将一阶火孔和二阶火孔设置成存在夹角，可降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能，进而可使得天然气在燃烧过程中不会出现离焰的情况，使得火焰更加稳定。
技术研发人员：刘均
受保护的技术使用者：杭州德意电器股份有限公司
技术研发日：.04.17
技术公布日：.02.21
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