本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种高效板材冷压机。
背景技术：
在板材生产车间中，生产的各个步骤都影响到板材的质量，板材表面平整度的关键步骤即为对板材的压平处理，车间中使用冷压机实现对板材的压平，目前现有的冷压机上活塞杆的底端和上压板是固定连接的，在上压板向下运动并接触板材时，会造成活塞杆的底端和上压板连接处的受力严重，时间久了，容易使活塞杆的底端和上压板的连接处断裂，为此我们提出一种高效板材冷压机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效板材冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效板材冷压机，包括底座、安装板和上压板，所述底座的顶部固定安装有下压板，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有立板，两个所述立板相对的一侧顶部均设有滑道，所述安装板的左右两端分别滑动安装在两个所述滑道内，所述安装板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端设有活塞杆，所述活塞杆的侧壁上固定安装有固定环，所述固定环的顶部设有通孔，所述固定环的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在上压板的顶部，所述上压板的顶部固定安装有立杆，所述立杆的侧壁与通孔的侧壁相对滑动，所述上压板的顶部设有插槽，所述插槽位于活塞杆的下方；
所述滑道的顶壁设有圆孔，所述圆孔内设有锁紧件，所述立板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有顶座，所述顶座的底部设有传动件。
优选的，所述锁紧件包括压杆，所述压杆的侧壁与圆孔的内侧壁相对滑动，所述压杆的顶端固定安装有接触块，所述接触块的顶部设有斜面，所述接触块的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装在立板的顶端。
优选的，所述传动件包括转杆、螺杆和驱动杆，所述转杆的中部铰接在顶座的前端，所述转杆的左右两端分别铰接有第一连杆和第二连杆，左侧的所述固定板上设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，所述螺杆的右端固定安装有横柱，所述横柱的外侧壁设有环槽，所述环槽内滑动安装有圆环，所述第一连杆的左端铰接在圆环的顶端，所述第二连杆的右端铰接有第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端固定安装在驱动杆的侧壁顶端，所述驱动杆的右端贯穿过右侧的固定板延伸至固定板的右侧。
优选的，所述插槽的底壁为弧形，所述活塞杆的底端为与插槽的底壁相匹配的弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在活塞杆的侧壁上设有固定环，固定环的底端通过弹簧和连接在上压板上，且上压板的顶部通过立杆和配合固定环上的通孔进行位置限定，当活塞杆向下运动时，首先弹簧带动上压板向下运动，并当上压板接触板材后，活塞杆的底端接触上压板上的插槽，使上压板对板材进行挤压，此种设计可有效避免活塞杆和上压板损坏的情况发生，增加使用寿命。
本实用新型的锁紧件由压杆和接触块组成，通过传动件和接触块的接触，便可使压杆向下运动，对安装板进行锁紧固定。
本实用新型的传动件由转杆、第一连杆、第二连杆、螺杆、横柱和驱动杆组成，通过转动螺杆，再通过转杆、第一连杆和第二连杆的铰接传动，便可使横柱和驱动杆同时相互靠近，进而使两个接触块向下运动，相较于传统的通过两个螺栓固定安装板，可节约锁紧时间，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的a处示意图。
图中：1、底座，2、下压板，3、立板，4、滑道，5、安装板，6、液压缸，7、活塞杆，8、固定环，9、弹簧，10、上压板，11、插槽，12、通孔，13、立杆，14、圆孔，15、锁紧件，16、固定板，17、顶座，18、传动件，19、压杆，20、接触块，201、斜面，21、复位弹簧，22、转杆，23、第一连杆，24、螺孔，25、螺杆，26、横柱，27、环槽，28、圆环，29、第二连杆，30、第三连杆，31、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效板材冷压机，包括底座1、安装板5和上压板10，底座1的顶部固定安装有下压板2，底座1的顶部左右两侧均固定安装有立板3，两个立板3相对的一侧顶部均设有滑道4，安装板5的左右两端分别滑动安装在两个滑道4内，安装板5可通过两个滑道4前后移动，方便对板材的不同位置进行挤压，安装板5的底部固定安装有液压缸6，液压缸6的底端设有活塞杆7，活塞杆7的侧壁上固定安装有固定环8，固定环8的顶部设有通孔12，固定环的底部固定安装有弹簧9，弹簧9的底端固定安装在上压板10的顶部，上压板10的顶部固定安装有立杆13，立杆13的侧壁与通孔12的侧壁相对滑动，上压板10的顶部设有插槽11，插槽11位于活塞杆7的下方，可通过液压缸6的动作，使活塞杆7向下运动，当活塞杆7向下运动时，首先弹簧9带动上压板10向下运动，当上压板10接触板材后，活塞杆7的底端接触上压板10上的插槽11，使上压板10对板材进行挤压，此种设计可有效避免传统活塞杆和上压板损坏的情况发生，增加使用寿命；
滑道4的顶壁设有圆孔14，圆孔14内设有锁紧件15，锁紧件15用于对安装板5进行锁紧固定，立板3的顶端固定安装有固定板16，固定板16的顶端固定安装有顶座17，顶座17的底部设有传动件18。
具体而言，锁紧件15包括压杆19，压杆19的侧壁与圆孔14的内侧壁相对滑动，压杆19的顶端固定安装有接触块20，接触块20的顶部设有斜面201，斜面201的设置，用于传动件18接触斜面201后，使压杆19向下移动，将安装板5固定，接触块20的底部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21用于将压杆19复位，使压杆19的底端脱离安装板5，复位弹簧21的底端固定安装在立板3的顶端。
具体而言，传动件18包括转杆22、螺杆25和驱动杆31，转杆22的中部铰接在顶座17的前端，转杆22的左右两端分别铰接有第一连杆23和第二连杆29，左侧的固定板16上设有螺孔24，螺杆25螺接在螺孔24内，螺杆25的右端固定安装有横柱26，横柱26的外侧壁设有环槽27，环槽27内滑动安装有圆环28，圆环28的左右两侧分别与环槽27的内部左右壁相对滑动，用于使螺杆25带动圆环28向右与佃农，第一连杆23的左端铰接在圆环28的顶端，第二连杆29的右端铰接有第三连杆30的一端，第三连杆30的另一端固定安装在驱动杆31的侧壁顶端，驱动杆31的右端贯穿过右侧的固定板16延伸至固定板16的右侧，如图1所示，横柱26的右端和斜面201接触，此时左侧的压杆19的底端挤压在安装板5的顶部左侧，且驱动杆31的左端和右侧的接触块20上的斜面201接触，此时右侧的压杆19的底端挤压在安装板5的顶部右侧，传统的安装板5的固定方式，为直接通过两个螺栓抵在安装板5的顶部左右两侧，锁紧时间较长，降低工作效率，而图1中只需转动螺杆25即可完成安装板5的固定，相较于传统的通过两个螺栓固定安装板5，可节约锁紧时间，增加工作效率。
具体而言，插槽11的底壁为弧形，活塞杆7的底端为与插槽11的底壁相匹配的弧形（球面状），插槽11的底壁设置为弧形，用于增加活塞杆7的底端和插槽11的底壁的接触面积，进而增加接触的稳定性。
工作原理：进行板材挤压时，将板材放置在下压板2上，通过液压缸6的动作，使活塞杆7向下运动，当活塞杆7向下运动时，首先弹簧9带动上压板10向下运动，当上压板10接触板材后，活塞杆7的底端接触上压板10上的插槽11，使上压板10对板材进行挤压；
当进行板材不同位置的挤压时，转动螺杆25，使螺杆25带动圆环28向左运动，使横柱26脱离斜面201，通过复位弹簧21使压杆19复位，使压杆19的底端脱离安装板5，同时通过第一连杆23的带动使驱动杆31向右运动脱离斜面201，然后前后移动安装板5调节挤压位置，调整完成后，转动螺杆25使圆环28向右运动，通过压杆19的底端将安装板5固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效板材冷压机，包括底座（1）、安装板（5）和上压板（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有下压板（2），所述底座（1）的顶部左右两侧均固定安装有立板（3），两个所述立板（3）相对的一侧顶部均设有滑道（4），所述安装板（5）的左右两端分别滑动安装在两个所述滑道（4）内，所述安装板（5）的底部固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的底端设有活塞杆（7），所述活塞杆（7）的侧壁上固定安装有固定环（8），所述固定环（8）的顶部设有通孔（12），所述固定环的底部固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）的底端固定安装在上压板（10）的顶部，所述上压板（10）的顶部固定安装有立杆（13），所述立杆（13）的侧壁与通孔（12）的侧壁相对滑动，所述上压板（10）的顶部设有插槽（11），所述插槽（11）位于活塞杆（7）的下方；
所述滑道（4）的顶壁设有圆孔（14），所述圆孔（14）内设有锁紧件（15），所述立板（3）的顶端固定安装有固定板（16），所述固定板（16）的顶端固定安装有顶座（17），所述顶座（17）的底部设有传动件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效板材冷压机，其特征在于：所述锁紧件（15）包括压杆（19），所述压杆（19）的侧壁与圆孔（14）的内侧壁相对滑动，所述压杆（19）的顶端固定安装有接触块（20），所述接触块（20）的顶部设有斜面（201），所述接触块（20）的底部固定安装有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的底端固定安装在立板（3）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种高效板材冷压机，其特征在于：所述传动件（18）包括转杆（22）、螺杆（25）和驱动杆（31），所述转杆（22）的中部铰接在顶座（17）的前端，所述转杆（22）的左右两端分别铰接有第一连杆（23）和第二连杆（29），左侧的所述固定板（16）上设有螺孔（24），所述螺杆（25）螺接在螺孔（24）内，所述螺杆（25）的右端固定安装有横柱（26），所述横柱（26）的外侧壁设有环槽（27），所述环槽（27）内滑动安装有圆环（28），所述第一连杆（23）的左端铰接在圆环（28）的顶端，所述第二连杆（29）的右端铰接有第三连杆（30）的一端，所述第三连杆（30）的另一端固定安装在驱动杆（31）的侧壁顶端，所述驱动杆（31）的右端贯穿过右侧的固定板（16）延伸至固定板（16）的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效板材冷压机，其特征在于：所述插槽（11）的底壁为弧形，所述活塞杆（7）的底端为与插槽（11）的底壁相匹配的弧形。
技术总结
本实用新型公开了一种高效板材冷压机，包括底座、安装板和上压板，底座的顶部固定安装有下压板，底座的顶部左右两侧均固定安装有立板，两个立板相对的一侧顶部均设有滑道，安装板的左右两端分别滑动安装在两个滑道内，安装板的底部固定安装有液压缸，液压缸的底端设有活塞杆，活塞杆的侧壁上固定安装有固定环，固定环的顶部设有通孔，本实用新型通过在活塞杆的侧壁上设有固定环，固定环的底端通过弹簧和连接在上压板上，当活塞杆向下运动时，首先弹簧带动上压板向下运动，并当上压板接触板材后，活塞杆的底端接触上压板上的插槽，使上压板对板材进行挤压，此种设计可有效避免活塞杆和上压板损坏的情况发生，增加使用寿命。
技术研发人员：李迎超
受保护的技术使用者：灌南银得隆木业有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.02.11
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