本实用新型涉及木板加工制造机械，更具体地讲，涉及一种冷压机。
背景技术：
冷压机是家具加工车间内常见的加工设备。冷压机主要用来压合家具板件、木门、各种板材以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合的更加牢固。
中国专利10208395.3公开了一种木工冷压机。其包括冷压机本体，所述冷压机本体包括设置在其上部的液压缸、活塞杆，以及与活塞杆相连的压板。所述冷压机在工作时，需人工搬移板材放在冷压机的底座的上表面，并进行加工。由于所需板材的大小不定，以及冷压机本体结构影响，要将板材放在冷压机的上表面将耗费许多人力，十分不便。
中国专利21753271.x公开了一种冷压机，其于机床工作平台的一侧设有用于放置待压板材的支撑装置及可以实现板材升降的提升机构。但是，将待压板材自所述的支撑装置推入底座上的位于压板正下方的工作区域依然需要另外的人工或器械。此外，将已经压好的板材从工作区域移到所述的支撑装置也需要另外的人工或器械。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种可以将待压板材从底座一侧自动送入底座工作区域且可将将已经压好的板材从工作区域自动返回至原来的底座一侧的冷压机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种冷压机，包括一底座及设于底座上方、可上下移动的压力面板，其特征在于，所述底座上设有一组输送链条，所述的输送链条自底座的宽度方向的一侧经相对的另一侧延伸至底座之外的一个预定距离处。
优选地，冷压机还包括一组与所述输送链条数量相匹配的长条形的横梁，所述的输送链条均分别环绕于各自对应的横梁上，所述输送链条随所述横梁上下移动，所述的底座设有一组与所述横梁相适应的凹槽。
优选地，当所述横梁向上移动到最高点时，所述输送链条的顶面高于所述底座的工作面；当所述横梁向下移动到最低点时，所述输送链条的顶面低于所述底座的工作面。
优选地，还包括设于所述底座一侧的一驱动轴，所述驱动轴于其轴向不同处分别与所述的输送链条中的每一根啮合，以传递驱动力。
优选地，所述横梁中的任一根于板件传送方向的前后两端分别被液压气缸支撑。
优选地，还包括设于所述底座两侧的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆于所述底座的两侧分别连接所述的横梁，从而使所述第一连接杆、第二连接杆和所述横梁形成纵横相交的框架。
优选地，所述第一连接杆和第二连接杆于任一一个轴向端均设有一个齿轮，所述齿轮用于与设于所述底座上的一个对应的齿条啮合，以调整所述输送链条顶面的平整度。
优选地，所述的输送链条至少为两根。
由上述方案可见，输送链条自底座的宽度方向的一侧经相对的另一侧延伸至底座之外的一个预定距离处，输送链条在底座之外的部分可以用于存放待冷压的板材或已经冷压好的板材，而随着输送链条的旋转，被链条承载的板材就沿着链条的延伸方向进入或送出冷压机底座上的工作区域。故送、卸料过程更加方便和高效。
另外，输送链条环绕于各自对应的横梁上，随横梁上下移动，当需要输送板材时，横梁升起，输送过程中物料不用接触底座上的工作面；在冷压过程中，横梁下降，纳入底座上的凹槽，板件被夹在压板和底座上表面之间接收工作压力。故，设计更加巧妙。
故，本实用新型的冷压机具有方便、高效、设计巧妙等优点。
附图说明
图1是本实用新型冷压机立体图；
图2是本实用新型冷压机在装卸料一侧的结构示意图；
图3是以俯视角度显示本实用新型冷压机的横梁布置示意图；
图4是本实用新型冷压机的输送链条工作原理示意图；
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2，冷压机包括一机架1,底座2及被压力气缸4驱动、而可上下移动的压力面板3。底座2的上表面21为用于放置板件的工作面，其被压力面板3所能覆盖的中间部分为工作区域。底座2在纵向上设有相互平行的三条凹槽12。凹槽12沿着底座2的宽度方向从底座的一侧延伸至另一侧。每个凹槽12内设有一根输送链条10.输送链条10自底座2的宽度方向的一侧经相对的另一侧延伸至底座之外的一个预定距离处。该预定距离足以在冷压前放置板材即可。
具体地，输送链条10的位于底座2之外的延伸部分，用于存放待冷压的板材或已经冷压好的板材。故该延伸部分所对应的区域也称为冷压机的落料区域(图3中的101)，其位于上述工作区域(图3中的102)的一侧。
每根输送链条10均环绕于对应的长条形的横梁11之上。优选地，输送链条10安装于横梁11凹槽之内。横梁11为输送链条10提供支撑和导向。每两者组成一个单元，被输送方向上两端的液压气缸9所支撑，故能同步上升或下降。优选地是，当横梁11向上移动到最高点时，输送链条10的顶面高于底座的工作面21；当横梁11向下移动到最低点时，输送链条10的顶面低于底座的工作面21。
驱动马达5设于底座2的侧边，其带动驱动轴6。驱动轴6在其轴向的上、中、下三个位置分别与三根输送链条10啮合，以传递驱动力。
参见图1和图3，底座2的两侧还设有连接杆7。任一个连接杆7均沿纵向将三根横梁11连接在一起，从而形成纵横相交的框架。任一连接杆7于任一一个轴向端均设有一个齿轮71。四个齿轮71中的任一个均与设于底座2上的一个对应的齿条8啮合，用于调整横梁11所在框架的平整度，进而使所有输送链条10的顶面处于同一个平面。这样，支撑在三个横梁11下的六个液压气缸也能协调动作和均匀受力，输送板件会更加平稳。
对于任一个横梁11和输送链条10的组合，液体气缸9分别设于板件传送方向的前端(上游侧)和后端(下游侧)。上游侧的气缸9最好设于落料区域101的横向中部，这样，落料会更平稳。下游侧的气缸9最好设于底座的另一侧的横向外侧，便于安装和检修。
图4是本实用新型冷压机的输送链条工作原理示意图。参见图4，输送链条10环绕驱动轴6和设于横梁11上的惰轮61之间。当驱动轴6逆时针旋转时，输送链条10也被带着逆时针旋转。板件100载于输送链条10的顶面、沿朝着驱动轴6的方向被传送。
现在介绍机器的操作步骤：首先，液压气缸9将输送链条10提高至固定高度；接着，将需要冷压的材料整卡放入输送链条10上对应落料区域101的位置；再由驱动马达5带动驱动轴6，继而带动输送链条10，将材料输送至工作区域102；输送完毕之后，液压气缸9泄压，输送链条10和横梁11同步下降至凹槽12的底部；再由压力气缸4驱动压力面板3将需要冷压的材料进行重型压力压合，即材料于压力面板3和工作面21之间被施加重压。压合完毕后，首先由压力气缸4驱动压力面板3回缩至最高的安全高度，将完成冷压的材料进行释放；其次，液压气缸9将输送链条10提高至预定高度，使材料正常被输送链条10托起；最后由驱动马达5驱动输送链条10将材料送回落料区域101。
需要说明的是，以上就机器或机座的宽度方向和纵向等的描述，仅仅用于定义坐标从而将方位描述地更清楚，并不构成对尺寸的严格限制，即宽度尺寸并不一定比纵向尺寸小。
还有，以上实施例有多种变形，比如输送链条10可以省去中间一根，或者多布置几根。输送链条10可被两端的两个驱动轴同时驱动等。
需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种冷压机，包括一底座及设于底座上方、可上下移动的压力面板，其特征在于，所述底座上设有一组输送链条，所述的输送链条自底座的宽度方向的一侧经相对的另一侧延伸至底座之外的一个预定距离处。
2.根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，还包括一组与所述输送链条数量相匹配的长条形的横梁，所述的输送链条均分别环绕于各自对应的横梁上，所述输送链条随所述横梁上下移动，所述的底座设有一组与所述横梁相适应的凹槽。
3.根据权利要求2所述的冷压机，其特征在于，当所述横梁向上移动到最高点时，所述输送链条的顶面高于所述底座的工作面；当所述横梁向下移动到最低点时，所述输送链条的顶面低于所述底座的工作面。
4.根据权利要求3所述的冷压机，其特征在于，还包括设于所述底座一侧的一驱动轴，所述驱动轴于其轴向不同处分别与所述的输送链条中的每一根啮合，以传递驱动力。
5.根据权利要求2或3所述的冷压机，其特征在于，所述横梁中的任一根于板件传送方向的前后两端分别被液压气缸支撑。
6.根据权利要求5所述的冷压机，其特征在于，还包括设于所述底座两侧的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆于所述底座的两侧分别连接所述的横梁，从而使所述第一连接杆、第二连接杆和所述横梁形成纵横相交的框架。
7.根据权利要求6所述的冷压机，其特征在于，所述第一连接杆和第二连接杆于任一一个轴向端均设有一个齿轮，所述齿轮用于与设于所述底座上的一个对应的齿条啮合。
8.根据权利要求7所述的冷压机，其特征在于，所述的输送链条至少为两根。
技术总结
本实用新型涉及一种冷压机，包括一底座及设于底座上方、可上下移动的压力面板，其特征在于，所述底座上设有一组输送链条，所述的输送链条自底座的宽度方向的一侧经相对的另一侧延伸至底座之外的一个预定距离处。本实用新型的冷压机具有方便、高效、设计巧妙等优点。
技术研发人员：汪仕兴;彭程文;刘文华
受保护的技术使用者：珠海市华衍木业有限公司
技术研发日：.01.29
技术公布日：.01.17
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