本实用新型涉及及氧化设备染色装置的技术领域，具体涉及一种铝阳极氧化染色装置。
背景技术：
阳极氧化与染色是铝表面处理中应用非常广泛的一种装饰技术，该技术既可提高铝和铝合金制品耐蚀、耐光等性能，又可美化外观，获得绚丽多彩的装饰效果，增加产品附加值。铝阳极氧化染色处理产品需要涉及染料的使用和搅拌，现有的用于铝阳极氧化染色处理产品的装置存在搅拌不均匀，适用性差的问题，另外，现有的装置内部的搅拌器具由于叶轮距壳体底部有一定的距离，壳底的搅拌效果较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，搅拌均匀，搅拌效果好的铝阳极氧化染色装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种铝阳极氧化染色装置，包括装置主体和设置在所述装置主体内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌室、位于所述装置主体上部的电机、与所述电机的输出端相连接的传动轴和设置在所述传动轴的末端的灯笼型的叶轮，所述叶轮位于所述搅拌室之中，所述叶轮的顶部设置有与所述传动轴相适配的插槽，所述传动轴插入所述插槽中，所述叶轮竖向设置，所述叶轮包括上部和下部，所述上部比所述下部的高度尺寸小，所述上部和所述下部上分别设置有叶片，所述叶片竖向均匀圆周阵列设置在所述上部和所述下部的外表面上。
在上述方案中，搅拌组件可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。本实用新型中灯笼形的叶轮由中部分型面分为上下两部分，旋转的叶轮带动搅拌，分型面附近上下的运动流体产生对流。这使得染料充分混合搅拌，彻底消除搅拌死区，从而提高搅拌效果；另外，将下部的高度尺寸调高，利于搅拌室底部染料被充分调动旋转起来，增强搅拌效果，防止搅拌效果差的问题。
进一步的，所述传动轴在所述插槽的上部开口处设置有密封环。
在上述方案中，密封环的设计可以保证传动轴和叶轮的连接密闭性，防止染料渗入插槽中。
进一步的，所述上部的所述叶片与所述下部的所述叶片一一对应。
在上述方案中，叶轮的上部和下部的叶片对应设计，保证叶轮旋转时染料被调动搅拌的均匀性和稳定性。
进一步的，所述搅拌室的外形为圆柱形。
在上述方案中，圆柱形的搅拌室适配灯笼型的叶轮，相比常规的方形外形的搅拌室，使得叶轮在径向方向上令染料搅拌得更加均匀。
进一步的，所述搅拌室上设置有染料输送管，所述染料输送管上接入精密计量泵。
在上述方案中，设置了精密计量泵，可以精确控制染料的输送量，进而可以提高染料的利用率。
进一步的，所述搅拌室的底部设置有电加热器，所述搅拌室的内部设置有温度感应器，所述温度感应器与所述电加热器电连接。
在上述方案中，设置了电加热器和温度感应器，可以控制染料放置在搅拌室内的最佳温度，进而可以便于染料的附着和凝固。
进一步的，所述传动轴为伸缩轴，所述传动轴设计有3个长度挡位。
在上述方案中，3个挡位即高中低3档。连接在传动轴末端的叶轮在3个挡位的位置分别对应着位于搅拌室内的偏上部、正中部和偏下部；叶轮在偏上位置可以方便清洗和拆装，叶轮在正中位置适用于正常搅拌工作，叶轮在偏下位置可以适用于染料较少的情况的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本实用新型的具体实施方式为：一种铝阳极氧化染色装置，包装置主体1和设置在所述装置主体1内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌室2、位于所述装置主体1上部的电机3、与所述电机3的输出端相连接的传动轴4和设置在所述传动轴4的末端的灯笼型的叶轮5，所述叶轮5位于所述搅拌室2之中，所述叶轮5的顶部设置有与所述传动轴4相适配的插槽，所述传动轴4插入所述插槽中，所述叶轮5竖向设置，所述叶轮5包括上部6和下部7，所述上部6比所述下部7的高度尺寸小，所述上部6和所述下部7上分别设置有叶片8，所述叶片8竖向均匀圆周阵列设置在所述上部6和所述下部7的外表面上。搅拌组件可充分混合搅拌，无搅拌死角，从而提高搅拌效果。本实用新型中灯笼形的叶轮5由中部分型面分为上下两部分，旋转的叶轮5带动搅拌，分型面附近上下的运动流体产生对流。这使得染料充分混合搅拌，彻底消除搅拌死区，从而提高搅拌效果；另外，将下部7的高度尺寸调高，利于搅拌室2的底部染料被充分调动旋转起来，增强搅拌效果，防止搅拌效果差的问题。将叶轮5设计为灯笼型，区别与普通的扇叶型，叶轮5转动可以调动叶轮5周围的介质随着叶轮5旋转，当转速一定时，由于叶轮5中部大两头小，针对分型面的上方即上部6，切向力从分型面开始向上逐渐减小，其合力也逐渐减小，在搅拌室2内壁的反射作用下，染料形成了如图1所示的外圈由下向上，内圈由上向下的流动状态。针对分型面的下方即下部7，切向力从分型面开始向下逐渐减小，其合力也逐渐减小，在搅拌室2内壁的反射作用下，染料形成了如图1所示的外圈由上向下，内圈由下向上的流动状态。在分型面附近，上下运动的流体产生激烈对流，搅拌室2内在上、中、下形成全面的搅拌及混合，彻底消除死区，有效地提高混合搅拌效果。
所述传动轴4在所述插槽的上部开口处设置有密封环9。传动轴4固定连接叶轮5，保证叶轮5转动强度。密封环9的设计可以保证传动轴4和叶轮5的连接密闭性，防止染料渗入插槽中。
所述上部6的所述叶片8与所述下部7的所述叶片8一一对应。叶轮5的上部6和下部7的叶片8对应设计，保证叶轮5旋转时染料被调动搅拌的均匀性和稳定性。
进一步的，所述搅拌室2的外形为圆柱形。搅拌室2用于染料的搅拌提供储存空间。圆柱形的搅拌室2适配灯笼型的叶轮5，相比常规的方形外形的搅拌室，使得叶轮5在径向方向上令染料搅拌得更加均匀。
进一步的，所述搅拌室2上设置有染料输送管11，所述染料输送管11上接入精密计量泵12。设置了精密计量泵12，可以精确控制染料的输送量，进而可以提高染料的利用率。
进一步的，所述搅拌室2的底部设置有电加热器13，所述搅拌室2的内部设置有温度感应器14，所述温度感应器14与所述电加热器13电连接。设置了电加热器13和温度感应器14，可以控制染料放置在搅拌室2内的最佳温度，进而可以便于染料的附着和凝固。
进一步的，所述传动轴4为伸缩轴，其设计有3个长度挡位即高中低3档。连接在传动轴4末端的叶轮5在3个挡位的位置分别对应着位于搅拌室2内的偏上部、正中部和偏下部；叶轮5在偏上位置可以方便清洗和拆装，叶轮5在正中位置适用于正常搅拌工作，叶轮5在偏下位置可以适用于染料较少的情况的搅拌。
本实用新型的工作流程或工作原理：染料通过染料输送管11进入搅拌室2，精密计量泵12控制染料的输送量，在搅拌室2中，电机3启动，电机3的输出端令叶轮5进行旋转，叶轮5通过叶片8带动搅拌室2中的染料搅动起来，从而达到均匀搅拌的效果，搅拌完毕后，搅拌室2的一侧设置有出料管以及抽料泵以供染料从搅拌室2中排出。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：它包括装置主体(1)和设置在所述装置主体(1)内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌室(2)、位于所述装置主体(1)上部的电机(3)、与所述电机(3)的输出端相连接的传动轴(4)和设置在所述传动轴(4)的末端的灯笼型的叶轮(5)，所述叶轮(5)位于所述搅拌室(2)之中，所述叶轮(5)的顶部设置有与所述传动轴(4)相适配的插槽，所述传动轴(4)插入所述插槽中，所述叶轮(5)竖向设置，所述叶轮(5)包括上部(6)和下部(7)，所述上部(6)比所述下部(7)的高度尺寸小，所述上部(6)和所述下部(7)上分别设置有叶片(8)，所述叶片(8)竖向均匀圆周阵列设置在所述上部(6)和所述下部(7)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述传动轴(4)在所述插槽的上部开口处设置有密封环(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述上部(6)的所述叶片(8)与所述下部(7)的所述叶片(8)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述搅拌室(2)的外形为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述搅拌室(2)上设置有染料输送管(11)，所述染料输送管(11)上接入精密计量泵(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述搅拌室(2)的底部设置有电加热器(13)，所述搅拌室(2)的内部设置有温度感应器(14)，所述温度感应器(14)与所述电加热器(13)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化染色装置，其特征在于：所述传动轴(4)为伸缩轴，所述传动轴(4)设计有3个长度挡位。
技术总结
本实用新型涉及氧化设备染色装置的技术领域，并公开一种结构简单，搅拌均匀，搅拌效果好的铝阳极氧化染色装置。本实用新型所采取的技术方案是：本实用新型包括装置主体和设置在所述装置主体内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌室、位于所述装置主体上部的电机、与所述电机的输出端相连接的传动轴和设置在所述传动轴的末端的灯笼型的叶轮，所述叶轮位于所述搅拌室之中，所述叶轮的顶部设置有与所述传动轴相适配的插槽，所述传动轴插入所述插槽中，所述叶轮竖向设置，所述叶轮包括上部和下部，所述上部比所述下部的高度尺寸小，所述上部和所述下部上分别设置有叶片，所述叶片竖向均匀圆周阵列设置在所述上部和所述下部的外表面上。
技术研发人员：陈国良;许润锦
受保护的技术使用者：柏安美创新科技(广州)有限公司
技术研发日：.04.18
技术公布日：.01.24
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