本实用新型属于铝电解生产辅助工具技术领域，具体涉及一中用于铝电解槽下料点阳极防护的专用模具。
背景技术：
在铝电解生产过程中，碳阳极在电解槽上要承受电、热、力、化学等作用和物质流动冲击，加之由于阳极尺寸和下料点设置的影响，新高位阳极装入电解槽中时，可能因为阳极保温料添加质量不到位或受操作技术条件和外界因素的影响，会造成中缝这一端高位阳极外露，随着电化学反应进行的同时还会被空气和二氧化碳氧化，造成大量碳渣脱落，增加电解槽电阻、阳极碳耗和工人打捞炭渣的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可有效解决铝电解槽中缝下料点高位阳极氧化，且使用方便的专用模具。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，包括一根细长的连接杆、焊接于连接杆外端的横把、焊接于连接杆内端的挡板、连接挡板和连接杆的支撑杆。
本实用新型所述挡板为弧形挡板，弧形挡板的尾端带有朝向横把延伸的延长段，延长段与连接杆相互平行并通过支撑杆与连接杆焊接稳固。
本实用新型所述挡板为L形挡板，L形挡板的弯折尾端与连接杆相互平行并通过支撑杆与连接杆焊接稳固。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)借助本实用新型，可以在高位阳极与中缝下料点之间浇筑形成的坚固的粘结体，保护高位阳极在消耗周期内不氧化，解决长期以来预焙电解槽下料点外露导致的阳极氧化、掉块掉渣的问题，减少了掉入槽中的碳渣量，在降低槽电阻的同时大大降低了工人打捞炭渣的劳动强度。
(2)本实用新型结构简单，使用方便，安全省力。
附图说明
图1是本实用新型配置弧形挡板的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型配置L形挡板的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
图5是借助本实用新型在电解槽高位阳极与中缝下料点之间浇筑形成坚固粘结体的示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图5的主视图。
具体实施方式
如图1～图4所示，解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，包括一根细长的连接杆1、焊接于连接杆外端的横把2、焊接于连接杆内端的挡板3、连接挡板和连接杆的支撑杆4。所述挡板3可以为图1、图2所示的弧形挡板，弧形挡板的尾端带有朝向横把延伸的延长段，延长段与连接杆相互平行并通过支撑杆4与连接杆焊接，确保弧形挡板的结构稳固，可防止使用时被挤压变形。所述挡板3也可如图3、图4所示，为L形挡板，L形挡板的弯折尾端与连接杆相互平行并通过支撑杆4与连接杆焊接，确保L形挡板的结构稳固。
如图5～图7所示，投入生产的300kA铝电解槽的新高位阳极放入电解槽中后，紧邻电解槽中缝下料口一侧的高位阳极一角外露，且受电解槽正常打壳下料影响，不能很好地用氧化铝保温料覆盖，随着电化学反应进行的同时会被空气和二氧化碳氧化。借助本实用新型解决铝电解槽下料点高位阳极氧化的方法，是将模具从低位阳极5一侧伸入并将模具前端档板放到铝电解槽中缝下料点7与高位阳极6之间的中缝位置，用挡板3遮挡住下料点7，然后在高位阳极与挡板间填放氧化铝破碎料，用电解质勺舀出高温熔融铝电解质液倒在氧化铝破碎料上形成坚固粘结体，再在高位阳极与中缝下料点之间浇筑形成的粘结体表面涂刷一层氧化铝，然后把模具取下。这种方法可以确保高位阳极在消耗周期内不氧化。
本实用新型的弧形挡板模具适用于在电解槽中两块高位阳极和两块低位阳极中缝间的下料点处，L形挡板模具适用于电解槽中一块高位阳极和一块低位阳极正中间的下料点处。
技术特征：
1.一种解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，其特征在于，包括一根细长的连接杆(1)、焊接于连接杆外端的横把(2)、焊接于连接杆内端的挡板(3)、连接挡板和连接杆的支撑杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，其特征在于，所述挡板(3)为弧形挡板，弧形挡板的尾端带有朝向横把延伸的延长段，延长段与连接杆相互平行并通过支撑杆(4)与连接杆焊接稳固。
3.根据权利要求1所述的一种解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，其特征在于，所述挡板(3)为L形挡板，L形挡板的弯折尾端与连接杆相互平行并通过支撑杆(4)与连接杆焊接稳固。
技术总结
一种解决铝电解槽下料点阳极氧化的专用模具，包括一根细长的连接杆(1)、焊接于连接杆外端的横把(2)、焊接于连接杆内端的挡板(3)、连接挡板和连接杆的支撑杆(4)。本实用新型可有效解决铝电解槽中缝下料点高位阳极氧化，且使用方便。
技术研发人员：陆加强;李井顺;王锋;刘少恩;付成义
受保护的技术使用者：云南云铝润鑫铝业有限公司
技术研发日：.12.28
技术公布日：.08.30
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