本实用新型涉及阳极氧化技术领域，具体地，涉及一种阳极氧化装置。
背景技术：
铝合金材料以相对密度小、质轻而柔软、强度好、可焊接、易成型加工等性能特点。铝和空气中的氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态al2o3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，耐磨及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能做为可靠的防护层。在弹壳铝合金实际应用中，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，以满足其对环境的适应性和安全性，而阳极氧化是铝及铝合金最常用的表面处理手段。
现有技术铝合金的阳极氧化均是将铝合金试样整体置入溶液中，试样完全与溶液接触，但事实上，可能该铝合金并不需要整体进行阳极氧化，当只需进行局部氧化时，现有的阳极氧化装置往往无法实现。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现试样局部氧化的阳极氧化装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种阳极氧化装置，包括用于盛装阳极氧化溶液的容器，容器内设有阴极板，容器侧面开设有供阳极氧化试样与阳极氧化溶液接触的窗口，还包括与窗口外周稳定连接的封盖，封盖上设有贯穿孔供一阳极连接导线穿过。
进一步地，窗口的设置高度与阴极板设置高度相同。
进一步地，封盖内侧安装有阳极铜弹片，阳极铜弹片具有中间拱起部和两端的贴合部，中间拱起部朝向阳极氧化试样，贴合部与封盖贴合。
更进一步地，窗口口部或窗口外周平面上设有用于放置密封圈的凹槽。
再进一步地，窗口与阳极氧化试样之间还设置有有机玻璃板，有机玻璃板具有直径小于阳极氧化试样外周的内孔，窗口外周平面、有机玻璃板和阳极氧化试样三者依次排列。
还进一步地，有机玻璃板朝向阳极氧化试样的表面上设有用于安装密封圈的安装槽，阳极氧化试样可覆盖住安装槽。
进一步地，容器的容器盖上具有多个供阴极板作位置调节的插孔。
进一步地，窗口口部外周设计为与容器底部垂直的钩状结构，钩状结构与封盖之间通过螺栓连接。
进一步地，窗口口部外周呈与容器壁一体式设计的凸台结构，凸台结构与封盖之间通过螺钉连接。
进一步地，窗口外周设有沿容器壁垂直方向延伸的圆柱形连接部，连接部内周与凹槽之间具有间距，连接部外周或内周设有螺纹，封盖上设有与连接部上螺纹适配的封盖螺纹，封盖可直接与连接部的螺纹旋合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本装置结构简单、成本低廉，在容器壁上设置窗口来安装试样，相对于传统装置试样需整体浸入溶液中来说，可实现试样的局部氧化，满足试样的最终使用需求。
2）窗口与阴极板等高设置，确保极间距准确，而窗口设置在容器侧面，便于操作者观察整个阳极氧化反应过程；
3）可灵活针对各种小型试样进行阳极氧化操作，尤其是引入了有机玻璃板后，该测试装置对面积比窗口更小的阳极氧化试样同样适用，且试样的安装和拆卸非常轻松迅速；
4）容器盖上设置多个插孔，可实时调节阴极板与试样之间的极间距，便于得到最精准的测试结果。
附图说明
图1为实施例1所述的阳极氧化装置的整体结构示意图；
图2为图1中i部分的部分爆炸放大图；
图3为实施例2所述的阳极氧化装置窗口部分的部分爆炸放大图；
图4为实施例3所述的阳极氧化装置窗口处结构的部分爆炸放大图；
图5为实施例4所述的阳极氧化装置窗口处结构的部分爆炸放大图；
图6为实施例5所述的阳极氧化装置窗口处结构的部分爆炸放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～2所示，提供一种阳极氧化装置，包括用于盛装阳极氧化溶液的容器1，容器1内设有阴极铅板2，容器1侧面开设有供阳极氧化试样a与阳极氧化溶液接触的窗口3，窗口3与阴极铅板2位置等高设置(窗口位置也可比阴极铅板稍矮），还包括与窗口3外周稳定连接的封盖4，封盖4上设有贯穿孔供一阳极连接导线41穿过，阴极铅板2上接有阴极连接导线21，阳极连接导线41和阴极连接导线21均接在直流电源5上。
具体地，本实施例的窗口3口部外周呈与容器壁一体式设计的凸台结构，凸台结构与封盖4之间通过螺钉61连接，安装拆卸较简便，操作更快捷。
窗口3根部（即靠近阴极铅板的一端）一般设为便于溶液流向窗口口部的弧状31，便于溶液在该处形成较为集中的压力。
因本装置主要针对中小微型阳极氧化试样，其可能因为个头小，无法很贴合地安装在窗口3处，因此还可在封盖4内侧表面安装一阳极铜弹片，阳极铜弹片具有中间拱起部421和两端的贴合部422，中间拱起部421朝向阳极氧化试样a，贴合部422与封盖4贴合。封盖对阳极氧化试样的压紧力此时由阳极铜弹片的中间拱起部施加。
阳极连接导线与阳极铜弹片连接。
由于容器1内装的是溶液，因此还需在窗口1口部或窗口外周平面上设置用于放置密封圈b的凹槽32，进行测试时，安装阳极氧化试样a前需先在该凹槽内装入密封圈，以防止溶液流出，确保装置的整体密封性。
为使得阳极氧化效果更佳，可尝试从调节阴极铅板2和试样的极间距出发，来进行多次调节，以找到最佳极间距，本装置容器的容器盖上具有多个供阴极连接导线选择插入的插孔。
本装置结构简单、成本低廉，在容器壁上设置窗口来安装试样，相对于传统装置试样需整体浸入溶液中来说，可实现试样的局部氧化，满足试样的最终使用需求。
窗口与阴极板等高设置，确保极间距准确，而窗口设置在容器侧面，便于操作者观察整个阳极氧化反应过程。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别是：窗口3口部外周设计为与容器底部垂直的钩状结构33，钩状结构33与封盖4之间通过螺栓62连接，如此，采用螺栓连接的方式可进一步确保窗口与封盖之间的连接紧度，一来使装置的整体密封性更好，二来使封盖对阳极氧化试样的压紧力更大，该试件则安装更稳，氧化效果更好。
实施例3
如图4所示，本实施例与实施例1的区别是在窗口3外周设有沿容器壁垂直方向延伸的圆柱形连接部34，连接部34内周与凹槽32之间具有间距，连接部34外周设有螺纹341，封盖4上设有与连接部上螺纹适配的封盖螺纹43，封盖4可直接与连接部的螺纹341旋合，整体来看，封盖4结构类似于“3”字。
本实施例的装置结构简单、组成零件少，试样的稳定安装依托连接部和封盖自身螺纹旋合即可，且因其上螺纹相互适配，可快速顺利地旋合，不会发生卡滞，同时又可保证试样安装到位，且试样的安装和拆卸非常轻松迅速。
实施例4
如图5所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：连接部上的螺纹设置在内周，此时封盖如同热水瓶瓶塞一般，封盖螺纹设置在封盖外周上。
实施例5
如图6所示，本实施例是进一步增强阳极氧化装置的通用性，于实施例1的基础上在窗口3与阳极氧化试样a之间设置了有机玻璃板7，有机玻璃板7具有直径小于阳极氧化试样外周的内孔，窗口外周平面、有机玻璃板和阳极氧化试样三者依次排列。
因加入了有机玻璃板，其与阳极氧化试样之间的平面贴合度不一定非常好，此时为再次确保装置的整体密封性，有机玻璃板7朝向阳极氧化试样a的表面上设有用于安装密封圈的安装槽71，阳极氧化试样a可覆盖住安装槽71，阳极氧化试样安装前，需先将该处密封圈安装到位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种阳极氧化装置，包括用于盛装阳极氧化溶液的容器，容器内设有阴极板，其特征在于，容器侧面开设有供阳极氧化试样与阳极氧化溶液接触的窗口，还包括与窗口外周稳定连接的封盖，封盖上设有贯穿孔供一阳极连接导线穿过。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口的设置高度与阴极板设置高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的阳极氧化装置，其特征在于，封盖内侧安装有阳极铜弹片，阳极铜弹片具有中间拱起部和两端的贴合部，中间拱起部朝向阳极氧化试样，贴合部与封盖贴合。
4.根据权利要求3所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口口部或窗口外周平面上设有用于放置密封圈的凹槽。
5.根据权利要求4所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口与阳极氧化试样之间还设置有有机玻璃板，有机玻璃板具有直径小于阳极氧化试样外周的内孔，窗口外周平面、有机玻璃板和阳极氧化试样三者依次排列。
6.根据权利要求5所述的阳极氧化装置，其特征在于，有机玻璃板朝向阳极氧化试样的表面上设有用于安装密封圈的安装槽，阳极氧化试样可覆盖住安装槽。
7.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，容器的容器盖上具有多个供阴极板作位置调节的插孔。
8.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口口部外周设计为与容器底部垂直的钩状结构，钩状结构与封盖之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口口部外周呈与容器壁一体式设计的凸台结构，凸台结构与封盖之间通过螺钉连接。
10.根据权利要求4所述的阳极氧化装置，其特征在于，窗口外周设有沿容器壁垂直方向延伸的圆柱形连接部，连接部内周与凹槽之间具有间距，连接部外周或内周设有螺纹，封盖上设有与连接部上螺纹适配的封盖螺纹，封盖可直接与连接部的螺纹旋合。
技术总结
本实用新型属于阳极氧化技术领域，公开一种阳极氧化装置，包括用于盛装阳极氧化溶液的容器，容器内设有阴极板，容器侧面开设有供阳极氧化试样与阳极氧化溶液接触的窗口，还包括与窗口外周稳定连接的封盖，封盖上设有贯穿孔供一阳极连接导线穿过。本装置结构简单、成本低廉，在容器壁上设置窗口来安装试样，相对于传统装置试样需整体浸入溶液中来说，可实现试样的局部氧化，满足试样的最终使用需求；窗口与阴极板等高设置，确保极间距准确，而窗口设置在容器侧面，便于操作者观察整个阳极氧化反应过程。
技术研发人员：阳建君;旷焕;范才河;田金旺;李芳芳;刘文蓉;孙斌;陈禹弛
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：.03.22
技术公布日：.01.07
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