本实用新型涉及阳极氧化技术领域，具体地，涉及一种可稳定极间距的阳极氧化装置。
背景技术：
铝合金材料以相对密度小、质轻而柔软、强度好、可焊接、易成型加工等性能特点。铝和空气中的氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态al2o3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，耐磨及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能做为可靠的防护层。在弹壳铝合金实际应用中，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，以满足其对环境的适应性和安全性，而阳极氧化是铝及铝合金最常用的表面处理手段。以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝合金的阳极氧化处理，经过阳极氧化处理的铝合金产品称为铝合金阳极产品。
现有技术铝合金弹壳的阳极氧化过程中，如需对弹壳整体阳极氧化，均是将需要进行氧化的铝合金弹壳呈排列状静止放置在电解质溶液底部。且这种放置方式也只适用于工厂成箱操作，不适用于正交实验设计。
在正交实验设计中，无法对弹壳进行有效固定，弹壳在电解质溶液中可能发生晃动，造成其和阴极板之间间距发生变化，最终导致铝合金弹壳的氧化效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种可有效稳定铝合金弹壳与阴极板间极间距的阳极氧化装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种可稳定极间距的阳极氧化装置，针对柱状铝合金进行阳极氧化，包括内部盛装反应溶液的反应槽、阴极铅板和电源，还包括通过与柱状铝合金两端接触来固定柱状铝合金的阳极氧化挂具，阳极氧化挂具安装完毕时与反应槽处于相对静止状态。
进一步地，阳极氧化挂具包括可稳定横跨在反应槽槽口的挂杆、两个与挂杆可拆卸连接的钩具，两个钩具在挂杆上的设置间距依柱状铝合金的长度确定。
更进一步地，挂杆与反应槽槽口接触的面为平整面。
更进一步地，挂杆为圆柱杆，反应槽槽口在与圆柱杆放置的对应位置处开有与圆柱杆外周适配的凹槽。
更进一步地，钩具与柱状铝合金接触的端部为钩部，每个钩具具有至少一个钩部，柱状铝合金两端具有供钩部伸入的孔。
再进一步地，钩具与挂杆连接的端部为可绕挂杆外周贴合一圈的套环。
还进一步地，套环上还设有螺纹孔，螺纹孔处可旋入压紧螺钉对套环进行紧固。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本装置针对柱状铝合金的结构进行设计，同时更是针对铝合金弹壳的结构特征进行设计，通过钩部将弹壳两端钩住，相当于从弹壳两端进行夹持，结合挂杆与套环的配合固定，使弹壳保持静止，确保阳极氧化效果；
2）压紧螺钉的设置，可进一步对套环与挂杆的稳定连接提供保障。
附图说明
图1为实施例1所述的可稳定极间距的阳极氧化装置的整体结构简图；
图2为图1中钩具与弹壳端部连接的结构示意简图（钩具具有多个钩部）。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1和2所示，提供一种可稳定极间距的阳极氧化装置，主要针对柱锥状的铝合金弹壳a进行阳极氧化，其包括内部盛装反应溶液1的反应槽2、固定反应槽的反应槽基板3、阴极铅板4、阳极氧化挂具5和电源6，铝合金弹壳a由阳极氧化挂具5固定，具体是通过阳极氧化挂具5与铝合金弹壳a两端接触来实现的，阳极氧化挂具的安装位置由设定好的极间距来确定，阳极氧化挂具安装完毕后进行反应时其与反应槽是相对静止的。
阳极氧化挂具5包括可稳定横跨在反应槽2槽口的挂杆51、两个与挂杆可拆卸连接的钩具52，钩具52与挂杆51连接稳定后，即保持固定，当然，两个钩具52在挂杆51上的设置间距需依铝合金弹壳a的长度确定，同时，各钩具52的长度设计也是根据铝合金弹壳a本身的形状结构来定的，一般来说，两个钩具固定铝合金弹壳后可使铝合金弹壳的中轴线保持水平。
挂杆51的设计可以多样化，其一，可将挂杆设计为与反应槽槽口接触的面为平整面511(本实施例采用此种挂杆结构），其二，也可将挂杆设定为圆柱杆，为使圆柱杆与反应槽保持固定，可在反应槽槽口与圆柱杆放置的对应位置处开设与圆柱杆外周适配的凹槽，圆柱形的挂杆即相当于嵌入反应槽槽口的凹槽内，此后，挂杆完全不会发生滑动。圆柱形的挂杆相对于具有平整面的挂杆来说，与反应槽的安装结合更稳定。
钩具52与铝合金弹壳a接触的端部为钩部521，每个钩具具有至少一个钩部，便于一次对多个铝合金弹壳进行阳极氧化，提高氧化效率，同时也便于对两个铝合金弹壳同时试验形成效果对比，本实施例的钩具设有两个钩部521，铝合金弹壳a两端具有供钩部521伸入的孔，钩部伸入孔内，钩部尖端和孔的最顶端抵接，可理解为铝合金弹壳的重量全压在两个钩具的钩部尖端，相当于两个钩部将铝合金弹壳提起。
具体地，钩具52与挂杆51连接的端部为可绕挂杆外周贴合一圈的套环53，一般套环为封闭环，直接从挂杆51端部套入，当然也可以设计成开口式的，在闭合重叠处通过连接件连接也可。
为确保套环53与挂杆51的连接稳定，以确保钩具对铝合金弹壳的固定效果，套环53上还设有螺纹孔，螺纹孔处可旋入压紧螺钉54对套环进行紧固。
本装置结构简单、成本低廉、易于操作，可全程观察反应过程，同时能够保证阳极与铝合金弹壳的接触良好，保证弹壳铝合金在氧化过程中不产生晃动而影响其和电极之间的接触，更能确保铝合金弹壳与阴极板之间的极间距，阳极氧化结果更加准确可靠。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可稳定极间距的阳极氧化装置，针对柱状铝合金进行阳极氧化，其特征在于，包括内部盛装反应溶液的反应槽、阴极铅板和电源，还包括通过与柱状铝合金两端接触来固定柱状铝合金的阳极氧化挂具，阳极氧化挂具安装完毕时与反应槽处于相对静止状态。
2.根据权利要求1所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，阳极氧化挂具包括可稳定横跨在反应槽槽口的挂杆、两个与挂杆可拆卸连接的钩具，两个钩具在挂杆上的设置间距依柱状铝合金的长度确定。
3.根据权利要求2所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，挂杆与反应槽槽口接触的面为平整面。
4.根据权利要求2所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，挂杆为圆柱杆，反应槽槽口在与圆柱杆放置的对应位置处开有与圆柱杆外周适配的凹槽。
5.根据权利要求2或3或4所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，钩具与柱状铝合金接触的端部为钩部，每个钩具具有至少一个钩部，柱状铝合金两端具有供钩部伸入的孔。
6.根据权利要求5所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，钩具与挂杆连接的端部为可绕挂杆外周贴合一圈的套环。
7.根据权利要求6所述的可稳定极间距的阳极氧化装置，其特征在于，套环上还设有螺纹孔，螺纹孔处可旋入压紧螺钉对套环进行紧固。
技术总结
本实用新型属于阳极氧化技术领域，公开一种可稳定极间距的阳极氧化装置，针对柱状铝合金进行阳极氧化，包括内部盛装反应溶液的反应槽、阴极铅板和电源，还包括通过与柱状铝合金两端接触来固定柱状铝合金的阳极氧化挂具，阳极氧化挂具安装完毕时与反应槽处于相对静止状态。本装置针对柱状铝合金的结构进行设计，同时更是针对铝合金弹壳的结构特征进行设计，通过钩部将弹壳两端钩住，相当于从弹壳两端进行夹持，结合挂杆与套环的配合固定，使弹壳保持静止，确保阳极氧化效果。
技术研发人员：阳建君;刘文蓉;范才河;旷焕;李芳芳;田金旺;孙斌
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：.03.22
技术公布日：.01.07
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