本实用新型涉及生物质热解气化焚烧炉结构技术领域，特别涉及一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉。
背景技术：
热解气化焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品等物料进行高温缺氧状态进行热解气化焚烧，达到减量化、无害化、资源化处置生物质的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
传统的垃圾焚烧方式一般可分为：按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉和回转窑炉等。
在物料在进行焚烧前，有时需要将物料进行干燥处理，干燥处理通常在物料下落至焚烧区域之前由焚烧炉的热量进行干化，然而在现有的大部分焚烧炉仅仅采用单层干化平台进行干化处理，甚至不进行干化操作，物料往往带有较多的水分，而干燥不完全的物料无法进行充分的燃烧，造成了物料燃烧效率低的问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，以解决现有技术中大部分焚烧炉仅仅采用单层干化平台进行干化处理，干燥不完全的物料无法进行充分的燃烧，造成了物料燃烧效率低的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，包括炉体、烘干面板、物料焚烧平台、转轴、烘干刮刀和转轴驱动装置；
所述炉体上设有入料口和出渣口；
所述烘干面板设置于炉体内，烘干面板的数量为一层以上，并沿高度方向依次设置，烘干面板上设有下料口，位于下层烘干面板的下料口投影面位于上层烘干面板下料口的一侧，且沿烘干面板的顺时针方向或逆时针方向设置；
所述物料焚烧平台设置于炉体内，并设置于烘干面板与炉体底部之间；
所述转轴贯穿烘干面板设置；
所述刮刀设置于转轴上，并与烘干面板一一对应；
所述转轴驱动装置与转轴传动连接，用于带动转轴沿逆时针方向或顺时针方向转动。
进一步地，还包括下料面板和下料刮刀，所述下料面板设置于烘干面板与物料焚烧平台之间，下料面板上布设有下料口，下料刮刀设置于下料面板的板面上，并与转轴传动连接。
进一步地，所述下料刮刀上设有斜面，所述斜面朝向下料面板的中心方向，刮刀朝向中心的一侧厚度小于刮刀另一侧的厚度。
进一步地，还包括透气孔，所述透气孔布设于烘干面板的板面上。
进一步地，还包括焚烧平台刮刀和焚烧平台刮刀驱动装置，所述焚烧平台刮刀设置于物料焚烧平台的台面上，焚烧平台刮刀驱动装置通过转轴与焚烧平台刮刀传动连接，用于带动焚烧平台刮刀沿物料焚烧平台的表面转动。
进一步地，所述输料机设置于炉体的入料口上，输料机的出料端朝向炉体内侧。
进一步地，所述输料机可选用螺旋输料机或皮带输料机。
进一步地，所述物料焚烧平台下方的炉体为锥形结构，炉体的出料口设置于锥形结构的底部。
进一步地，还包括防暴阀，所述防暴阀设置于炉体上方，并与炉体内部相连通。
进一步地，还包括观察孔，检修口及人孔，并设置于炉体的侧壁上。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在焚烧炉内的物料焚烧平台上方设置多层结构的烘干面板，并将位于下方烘干面板上的下料口投影面设置于上层烘干面板的下料口一侧，使得下料口沿顺时针或逆时针方向依次设置，并在各层烘干面板上设置烘干刮刀沿下料口设置方向的相反方向进行转动，使得物料在各层均可摊在烘干面板的板面上进行烘干，并且在刮刀转动接近一圈后才推送至下一层烘干面板上再次进行烘干操作，提高了各层烘干面板的有效使用面积，避免物料堆积在少数区域烘干，且为物料烘干提供了足够的时间，提高干化操作的效果，进而提高了物料的燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中立式多层结构生物质热解气化焚烧炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中烘干面板的细部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中下料面板的细部结构示意图。
附图标记说明：
101、炉体；102、入料口；103、出渣口；104、防爆阀；
105、观察孔；106、检修口；107、人孔；108、出气口；
201、烘干面板；、透气孔；202、下料口；203、烘干刮刀；
301、物料焚烧平台；302、焚烧平台刮刀；
303、焚烧平台刮刀驱动装置；
401、转轴；
501、烘干刮刀驱动装置；
601、下料面板；602、下料刮刀；6021、斜面；
701、输料机。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，包括炉体101、烘干面板201、物料焚烧平台301、转轴401和烘干刮刀驱动装置501。炉体101上设有入料口102和出料口103，检修口106、人孔107、混合烟气出口108，烘干面板201设置于炉体101内，并设置于炉体101的入料口102下方。烘干面板201沿高度方向由上至下依次层叠设置，烘干面板201之间留有供物料放置的空间(在本实施例中，烘干面板的数量为4层，在其他实施例中，也可为一层、两层、三层或四层以上)，烘干面板201上设有下料口202，位于下层的烘干面板202的下料口202投影面设置于上层烘干面板202下料口的侧边，且下料口202逐层沿顺时针或逆时针方向设置。物料焚烧平台301设置于烘干面板201与炉体101底部之间的炉体101内，物料焚烧平台301与炉体101内壁之间设有供物料通过的空间，转轴401贯穿烘干面板201设置，各层烘干面板201的板面上对应有一个烘干刮刀203，烘干刮刀203与转轴401相连接，烘干刮刀驱动装置501与转轴401传动连接，并带动烘干刮刀沿下料口设置方向的相反方向转动。出渣口103设置于物料焚烧平台301下方的炉体101上。
根据上述结构，在立式多层结构生物质热解气化焚烧炉的工作过程中，操作人员将物料由入料口投入炉体内，并堆放在位于顶层的烘干面板上，启动烘干刮刀驱动装置，烘干刮刀驱动装置带动转轴沿轴线方向转动，进而带动烘干刮刀在烘干面板的板面上转动，烘干刮刀在沿烘干面板板面转动的过程中，将物料在烘干面板上摊开，当烘干刮刀转动一周后，新落下的物料在刮刀的作用下将早先落下的部分物料挤推至下料口投入到下层的烘干面板上，并在下一层烘干面板上重复进行进一步的烘干操作，当烘干刮刀重复完成一周的物料摊平操作后，新落下的物料在刮刀的作用下将早先落下的部分物料挤推至下料口向下层烘干面板投下进行进一步的烘干操作，直至物料完成在各层烘干面板上的干燥操作。随后经过干燥的物料投入物料焚烧平台上，开始燃烧操作，燃烧产生的高温混合气体通过下料口及烘干面板通气孔向上传递，并对上一层的物料进行干燥，热气经过烘干面板后再经炉体上预设的出气管道向外输送，对热气进行使用，燃烧完成后可通过人工操作的方式将残渣通过炉体内壁与物料焚烧平台之间的空间推向炉体的出渣口，并进行残渣的收集及排放。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括焚烧平台刮刀302和焚烧平台刮刀驱动装置303，焚烧平台刮刀302设置于物料焚烧平台301的台面上，焚烧平台刮刀驱动装置303通过转轴与焚烧平台刮刀302传动连接，通过在物料焚烧平台，通过在物料焚烧平台上设置焚烧平台刮刀并通过焚烧平台刮刀驱动装置带动焚烧平台刮刀在物料焚烧平台的台面上转动，使得堆积于物料焚烧平台上的残渣得以通过刮刀推向炉体的出渣口。
请参阅图1，在上述实施例中，还包括防爆阀104，防爆阀104设置于炉体101上，并与炉体101内壁相连通，通过设置防爆阀，在焚烧炉工作的过程中，在炉体内出现偶发的爆燃情况下，得以通过防爆阀进行泄压处理，避免瞬间高压损坏焚烧炉结构。
请参阅图3，在某些优选实施例中，还包括下料面板601和下料刮刀602，下料面板601设置于烘干面板201和物料焚烧平台301之间的炉体101内，下料面板601上沿板面中心对称设置有下料口(在本实施例中，下料面板上设置有十字形的条形孔，当物料通过条形孔所在位置时，即可使物料通过各个孔下落至物料焚烧平台上，在其它实施例中，也可以下料面板的中心在板面上布设下料孔的方式使物料下落)，下料刮刀602设置于下料面板601的板面上，并与转轴401传动连接。通过在烘干面板和物料焚烧平台之间设置下料面板，在下料面板上设置的多个下料口，使得物料得以通过多个下料口向物料焚烧平台上投放，避免单个物料投放口投放物料容易造成物料容易堆积的问题。
请参阅图3，在某些优选实施例中，下料刮刀602上设置有斜面，下料刮刀朝向炉体内壁的一端刀片宽度大于下料刮刀朝向转轴一端的刀片宽度，并使得斜面朝向转轴方向，通过在下料刮刀上设置斜面，并使斜面朝向转轴的方向，使得物料在由刮刀进行带动时物料可沿斜面被带动至中心方向，避免长期使用后物料堆积在板面边缘，造成物料下落不均匀。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括输料机701，输料机701设置于炉体101的入料口102上，输料机701的出料端朝向炉体101内部，通过在炉体的入料口上设置输料机，便于将物料向炉体内进行输送，避免人工投料造成的物料输送不稳定及耗费人力的问题，输料机可采用螺旋输料机或皮带输料机。
请参阅图2，在某些优选实施例中，还包括透气孔，透气孔布设于烘干面板201的板面上，通过在烘干面板的板面上设置透气孔，便于物料燃烧产生的热量经过透气孔向上输送及传递，提高热量的传递效果，进而提高物料在烘干面板上的烘干效率。
请参阅图1，在某些优选实施例中，物料焚烧平台301下方的炉体101为锥形结构，出料口103设置于锥形结构的底部，通过将炉体101底部设置为锥形结构，便于燃烧后的残渣移动至炉体的出料口上，提高残渣的排放效率。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括观察孔105，观察孔105设置于炉体101的侧壁上，观察孔上可设置防爆玻璃，通过在炉体101上设置观察孔，便于操作人员对炉体内的物料投放、燃烧情况以及残渣的回收情况进行观察。
在上述实施例中，烘干刮刀驱动装置和焚烧平台刮刀驱动装置可采用马达，并通过皮带传动、齿轮传动或链条传动的方式与转轴进行传动连接，进而带动转轴进行转动。
在上述实施例中，位于下层的下料口投影面与位于上层的下料口不重叠，通过设置不重叠的下料口，使得物料得以在各层均移动一周后再下落至下一层烘干平台进行烘干，避免物料一次性下落两层进而影响物料的烘干效果。
在上述实施例中，焚烧平台刮刀的转轴为空心结构，空心结构上设有进气口，焚烧炉上设有气源，气源可采用负压风机，负压风机设置于排气孔上，通过在转轴进气口产生负压，进而抽取外界空气进入转轴，在其他实施例中，气源可采用空气压缩机，空气压缩机与转轴的空心结构通过旋转接头管路连接，进而对转轴提供空气，转轴的进风口也可设置于转轴的侧面，并设置于炉体外。
在上述实施例中，焚烧平台刮刀的转轴顶部设有转轴帽，转轴帽的数量为2个，沿转轴的高度方向叠放，转轴帽为中空结构，并通过转轴的空心结构与炉体内相导通，通过设置双层转轴帽并使得转轴帽导通炉体内，使得物料在坠入焚烧平台刮刀上方时，避免转轴帽上堆积过多物料造成缺少空气及燃烧不充分，在其他实施例中，位于下方的转轴帽侧边向四周延伸，便于位于转轴帽附近的物料向四周散开。
在上述实施例中，物料焚烧平台上布设有气孔，尺寸较小的残渣直接由气孔排出，尺寸较大的残渣由物料焚烧平台侧边与炉体内壁之间的空间排出。
需要说明的是：每层的烘干效果，实际包括物料的烘干、热解、气化全过程。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，包括炉体、烘干面板、物料焚烧平台、转轴、烘干刮刀和转轴驱动装置；
所述炉体上设有入料口和出渣口；
所述烘干面板设置于炉体内，烘干面板的数量为一层以上，并沿高度方向依次设置，烘干面板上设有下料口，位于下层烘干面板的下料口投影面位于上层烘干面板下料口的一侧，且沿烘干面板的顺时针方向或逆时针方向设置；
所述物料焚烧平台设置于炉体内，并设置于烘干面板与炉体底部之间；
所述转轴贯穿烘干面板设置；
所述刮刀设置于转轴上，并与烘干面板一一对应；
所述转轴驱动装置与转轴传动连接，用于带动转轴沿逆时针方向或顺时针方向转动。
2.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括下料面板和下料刮刀，所述下料面板设置于烘干面板与物料焚烧平台之间，下料面板上布设有下料口，下料刮刀设置于下料面板的板面上，并与转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述下料刮刀上设有斜面，所述斜面朝向下料面板的中心方向，刮刀朝向中心的一侧厚度小于刮刀另一侧的厚度。
4.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括透气孔，所述透气孔布设于烘干面板的板面上。
5.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括焚烧平台刮刀和焚烧平台刮刀驱动装置，所述焚烧平台刮刀设置于物料焚烧平台的台面上，焚烧平台刮刀驱动装置通过转轴与焚烧平台刮刀传动连接，用于带动焚烧平台刮刀沿物料焚烧平台的表面转动。
6.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括输料机，所述输料机设置于炉体的入料口上，输料机的出料端朝向炉体内侧。
7.根据权利要求6所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述输料机可选用螺旋输料机或皮带输料机。
8.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述物料焚烧平台下方的炉体为锥形结构，炉体的出渣口设置于锥形结构的底部。
9.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括防暴阀，所述防暴阀设置于炉体上方，并与炉体内部相连通。
10.根据权利要求1所述的立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括观察孔，检修口及人孔，并设置于炉体的侧壁上。
技术总结
本实用新型公开了一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉，包括炉体、烘干面板、物料焚烧平台、转轴、烘干刮刀和转轴驱动装置，通过在焚烧炉内的物料焚烧平台上方设置多层的烘干面板，并将位于下方烘干面板上的下料口投影面设置于上层烘干面板的下料口一侧，使得下料口沿顺时针或逆时针方向依次设置，并在各层烘干面板上设置烘干刮刀沿下料口设置方向的相反方向进行转动，使得物料在各层均可摊在烘干面板的板面上进行烘干，并且在刮刀转动接近一圈后才推送至下一层烘干面板上再次进行烘干操作，提高了各层烘干面板的有效使用面积，避免物料堆积，且为物料烘干提供了足够的时间，提高干化操作的效果，进而提高了物料的燃烧效率。
技术研发人员：张裕明
受保护的技术使用者：福建省星球环保科技有限公司
技术研发日：.12.13
技术公布日：.11.15
如果觉得《一种立式多层结构生物质热解气化焚烧炉的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
