本实用新型涉及热解气化焚烧炉结构技术领域，特别涉及一种隧道式生物质热解气化焚烧炉。
背景技术：
热解气化炉是一种将废气、废液、固体废弃物、医疗垃圾和生活废品等物料进行高温缺氧状态下热解气化燃烧的设备，该设备具备减量化、无害化和资源化处置生物质的能力，同时能利用部分焚烧介质的热能。
在物料投入焚烧炉前，一般需要对物料进行烘干处理，而大多烘干设备仅采用将物料在输送过程中通过热风对物料表面进行烘干的处理方式，然而，位于内部及输送设备底部的物料难以接触到热气，在实际的干化过程中，依旧需要附加散料部件将物料打散进行处理，另设干化部件造成设备结构复杂和运行成本高的问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种隧道式生物质热解气化焚烧炉，以解决现有技术中传送设备烘干不均匀以及另加散料设备造成的运行成本高的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种隧道式生物质热解气化焚烧炉，包括热解通道、金属链式输送机、刮渣机和焚烧炉；
所述热解通道倾斜设置，热解通道上设有进料口和出料口，进料口设置于热解通道设置高度较高的一端，出料口设置于热解通道设置高度较低的一端；
所述链式输送机包括导轮和金属输送带和驱动电机，金属输送带和导轮部份设置于热解通道内，导轮沿热解通道的长度方向布设，金属输送带套设于导轮上，金属输送带的带面上设有供空气穿过的空隙；其驱动电机设在炉体外边上，连接链条或其他物件带动热解通道内的输送带运输物料；
所述刮渣机设置于热解通道底部、金属输送带下方，并与链式金属输送带方向一致；
所述焚烧炉与热解通道的出料口相连通，焚烧炉内设有物料焚烧区。
进一步地，所述焚烧炉还包括滚筒炉排，所述滚筒炉排上方为物料焚烧区。
进一步地，还包括落料导板，所述落料导板倾斜设置于链式输送带的出料端，且设置于焚烧炉的物料焚烧区上方。
进一步地，所述焚烧炉还包括渣料输送机，渣料输送机设置于焚烧炉的物料焚烧区下方。
进一步地，所述焚烧炉的物料焚烧区下方设有降尘冷却渣斗，降尘冷却渣斗内储存有冷却液。
进一步地，所述焚烧炉还包括进气口，所述进气口设置于物料焚烧区的下方，进气口设有多个，且进气口上设有阀门控制进气量。
进一步地，还包括物料挤送辊，所述物料挤送辊设置于热解通道的进料口上。
进一步地，所述热解通道还包括热解烟气排出口，所述热解烟气排出口设置于热解通道上。
进一步地，还包括防爆阀，所述防爆阀设置于热解通道或焚烧炉的壁上。
进一步地，所述焚烧炉还包括检修观察孔，所述检修观察孔设置于物料焚烧区上方的焚烧炉壁面上。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置热解通道，在热解通道内设置链式输送带，在焚烧炉对物料进行焚烧前，由焚烧炉内的热气通入热解通道内，从金属输送带之间的空隙通入放置在输送带上的物料底部，对物料进行全方位的热解气化操作，提高了物料燃烧前的热解气化效率，设置于链式输送带下方的刮渣机对从链式输送带空隙漏下的物料进行清刮，以使这些物料均匀送入炉内焚烧，避免隧道堆积。
附图说明
图1为本实用新型实施例中隧道式生物质热解气化炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中金属输送带的细部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中热解通道的截面示意图；
图4为本实用新型实施例中刮渣机的侧面结构示意图。
附图标记说明：
101、热解通道；102、物料挤送辊；103、热解烟气排出口；
201、链式金属输送带；202、导轮；203、链式输送机驱动机构；
301、刮渣机；302、隧道截面；303、刮渣机驱动机构；
304、下料口；
401、焚烧炉炉膛；402、滚筒炉排；403、出渣机；
404、降尘冷却渣斗；405、进气口；407、检修观察孔；
501、落料导板；
601、点火燃烧机；
701、防爆阀。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种隧道式生物质热解气化焚烧炉，包括热解通道101、链式金属输送带201、刮渣机301和焚烧炉401。热解通道101上设有进料口和出料口，热解通道101倾斜设置，热解通道101的进料口设置于高度较高的一端，热解通道101的出料口设置于高度较低的一端。链式金属输送带201设置于热解通道101内，包括导轮202沿热解通道101的长度方向布设，链式金属输送带201套设于导轮202上，且在沿导轮202的布设方向上方形成物料承载面，输送带201的表面布设有供热气穿过的空隙。刮渣机301设置于链式金属输送带201的下方。焚烧炉401设置于热解通道101的出料口方向上，并与热解通道101相连通，焚烧炉401内部设有物料焚烧区。
根据上述结构，在隧道式生物质热解气化炉的工作过程中，将物料投入热解通道内，物料由热解通道内的链式金属输送带承载，并由热解通道的进料口向出料口方向运送。在运送过程中，物料中少量尺寸较小的部分穿过金属输送带的空隙并落至隧道底部，由刮渣机刮到焚烧炉内与链式金属输送带送进的物料一起燃烧。位于链式金属输送带物料承载面上的物料在运送过程中，由焚烧炉释放的热气通入热解通道内，由链式金属输送带的间隙及物料的表面对物料进行干化热解处理。对物料进行全方位的热解气化操作，避免覆盖于输送带或堆积的物料中间部分难以通入热气，提高了物料燃烧前的热解气化效率。当物料完成在链式金属输送带上的输送及干化处理后，落入焚烧炉的物料焚烧区，由已燃烧的物料或设置于焚烧炉上的点火燃烧设备点燃，进行燃烧处理，当完成物料的燃烧后，物料的灰渣从滚筒炉排上移到炉排末端，并落入焚烧炉的物料焚烧区下方设置的冷却渣斗进行排放，完成物料的焚烧。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括滚筒炉排402，滚筒炉排402设置于焚烧炉401的物料焚烧区上。通过采用滚筒炉排作为物料焚烧区的物料承载设备，便于在物料进行燃烧的过程中，由物料焚烧区下方的空气通入物料焚烧区中，提高物料的燃烧效率，且在物料燃烧完成后，滚筒炉排将灰渣推向焚烧炉下方的冷却渣斗，提高燃烧效率。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括落料导板501，落料导板501设置于链式金属输送带201的出料端，并倾斜设置于物料焚烧区的上方，通过设置落料导板，使得物料由链式金属输送带向焚烧炉的物料焚烧区下落过程中，由落料导板进行引导，均匀落至焚烧炉的物料焚烧区滚筒炉排的初始端。
请参阅图1，在某些优选实施例中，若焚烧炉采用滚筒炉排作为物料焚烧平台，则落料导板的物料传送方向末端朝向滚筒炉排的上表面运动方向的初始端。在滚筒炉排的运送过程中进行物料的燃烧，在完成燃烧后，物料灰渣由滚筒炉排初始端向末端移动，落入焚烧炉下方的冷却渣斗。实现了对物料在运动过程中的燃烧处理，得以充分燃烧，避免了物料传统以堆放方法燃烧造成的物料燃烧不全，难以分离物料及灰烬的问题，且对燃烧产生的灰渣得以进行自动排料。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括渣料输送机403，渣料输送机403设置于焚烧炉401的物料焚烧区下方，可采用螺旋输送机。通过采用螺旋输送机，得以对冷却渣斗内的灰渣进行不间断收集排放，避免灰渣产生堵塞的问题。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括降尘冷却渣斗404，降尘冷却渣斗404设置于焚烧炉401的物料焚烧区下方，降尘冷却渣斗的上方设有开口与焚烧炉相连通，渣斗内储存有冷却液，冷却液可以为水。通过设置降尘冷却渣斗，在物料完成燃烧后的灰渣洒落时，避免产生扬尘，避免扬尘重新卷入物料焚烧区或通入热解通道内。
请参阅图1，在某些优选实施例中，渣料输送机403倾斜设置，且一端浸泡于降尘冷却渣斗的冷却液内，通过将渣料输送机的一端浸泡于冷却液内，得以对经过降尘处理且经过沉淀的灰渣进行收集排放，避免灰渣的高温损坏设备，且提高了对轻重灰烬渣的提取效率。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括物料挤送辊102，物料挤送辊102设置于热解通道101的进料口上，通过设置物料挤送辊，避免物料在投放过程中堵塞，且有利于对物料进行均匀投放，避免物料运送过程中某段物料过多或过少的问题，还通过挤压增加物料在入口时的密度，避免烟气从进料入口溢出，提高焚烧炉内燃烧的稳定性及防止污染空气。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括热解烟气排出口103，热解烟气排出口103设置于热解通道101上方且靠近进料口，通过设置热解烟气排出口及位置的选择，得以充分利用烟气热能对物料的干化热解，最终通过管道对热解烟气进行集中收集及处理。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括防爆阀701，防爆阀701设置于热解通道101或焚烧炉401上。通过设置防爆阀，避免焚烧炉内偶发爆燃时，通过泄压的方式防止瞬间的冲击力造成设备的损坏。
请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括检修观察孔407，检修观察孔407设置于焚烧炉401物料焚烧平台上方的炉壁上，通过设置检修孔和观察孔，在本实施例中，检修观察孔的数量为两个，分别用作检修孔和观察孔，得以对物料焚烧状态进行观察及设备内的维护，检修孔和观察孔上预设有观察窗和屏蔽门。
请参阅图3，在某些优选实施例中，热解通道的链式金属输送带与刮渣机之间的热解通道上设置有斜面，斜面由链式金属输送带的宽度向刮渣机的宽度适配，通过设置热加通道链式金属输送带与刮渣机之间的斜面，便于渣料由链式金属输送带向刮渣机进行集中，进行集中传送，避免渣料散落在热解通道内。
请参阅图4，在某些优选实施例中，刮渣机采用传送带结构，传送带结构的带面上设有隔板，通过设置隔板，便于对细散的渣料进行集中，避免渣料四散造成的传送不便的问题。
在上述实施例中，刮渣机包括导轮和金属刮渣板和驱动电机，金属刮渣板和导轮部份设置于热解通道底部、金属输送带下方，与金属输送带方向一致，将从输送带空隙漏下的物料刮到焚烧炉内的滚筒炉排上与链式输送带送来的物料一起燃烧；其驱动电机设在炉外边上，连接链条或其他物件带动炉内刮板工作。
在上述实施例中，链式金属输送带采用低碳钢等材质，两侧设有链条等结构。
在某些优选实施例中，热解通道内设有链式金属输送带，链式金属输送带上漏下的物料直接由隧道底部的刮渣机刮入焚烧炉。
在上述实施例中，所述物料即为链式金属输送带上可承载物料尺寸的物料。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，包括热解通道、链式输送带、刮渣机和焚烧炉；
所述热解通道倾斜设置，热解通道上设有进料口和出料口，进料口设置于热解通道设置高度较高的一端，出料口设置于热解通道设置高度较低的一端；
所述链式输送带设置于热解通道内，包括导轮和金属输送带，导轮沿热解通道的长度方向布设，金属输送带套设于导轮上，金属输送带的带面上设有供空气穿过的空隙；
所述刮渣机设置于热解通道底部、金属输送带下方，并与链式金属输送带方向一致；
所述焚烧炉与热解通道的出料口相连通，焚烧炉内设有物料焚烧区。
2.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括滚筒炉排，所述滚筒炉排上方为物料焚烧区。
3.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括落料导板，所述落料导板倾斜设置于链式金属输送带的出料端，且设置于焚烧炉的物料焚烧区上方。
4.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括渣料输送机，渣料输送机设置于焚烧炉的物料焚烧区下方。
5.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉的物料焚烧区下方设有降尘冷却渣斗，降尘冷却渣斗内储存有冷却液。
6.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括进气口，所述进气口设置于物料焚烧区滚筒炉排的下方，进气口设一个以上。
7.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括物料挤送辊，所述物料挤送辊设置于热解通道的进料口上。
8.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述热解通道还包括热解烟气排出口，所述热解烟气排出口设置于热解通道上。
9.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，还包括防爆阀，所述防爆阀设置于热解通道或焚烧炉的炉壁上。
10.根据权利要求1所述的隧道式生物质热解气化焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括检修观察孔，所述检修观察孔设置于物料焚烧区上方的焚烧炉壁面上。
技术总结
本实用新型公开了一种隧道式生物质热解气化焚烧炉，包括热解通道、链式金属输送带、刮渣机和焚烧炉，热解通道倾斜设置，链式金属输送带设置于热解通道内，链式金属输送带的带面上设有空气穿过的空隙，刮渣机设置于链式金属输送带下方的热解通道底部，把掉到通道底部的物料刮送至焚烧炉的焚烧区。焚烧炉与热解通道的出料口相连通，通过设置热解通道，在焚烧炉对物料进行焚烧前，由焚烧炉内的热气通入热解通道内，由链式金属输送带之间的空隙通入放置在输送带上的物料底部，对物料进行全方位的热解气化操作，提高了物料燃烧前的热解气化效率，刮渣机对掉在通道底部的物料进行刮送，避免物料在通道内堆集。
技术研发人员：张裕明
受保护的技术使用者：福建省星球环保科技有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.11
如果觉得《一种隧道式生物质热解气化焚烧炉的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
