本实用新型涉及脱水装置，特别是指一种天然气净化用脱水装置。
背景技术：
粗天然气中含有水分，在运输和存储过程中会析出水分，直接对运输和存储设备造成腐蚀，而且燃气中的水分会影响燃气的热效率，对燃气的使用设备造成不利影响。因此粗天然气的脱水是天然气生产过程中非常关键的步骤。
现有技术中，对粗天然气的脱水的装置存在脱水不够彻底，脱水效率低下的问题。
基于以上情况，亟需一种天然气净化用脱水装置，以解决以上装置的脱水不够彻底，脱水效率低下的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气净化用脱水装置，包括：
脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部，进气总管、阀门一、集水箱、出水管、冷气进气管、冷气出气管、阀门二、阀门三、吸收箱、L个架板、M个气孔，P个吸水填充层，出气管、阀门四、控制箱；分离部包括：进气支管一、进气支管二、冷却管、排水管；
所述分离仓设置在脱水罐中部，吸收仓设置在脱水罐上部，集水仓设置在脱水罐的下部，J个保温板设置在脱水罐内，K个分离部设置在分离仓内，进气总管和分离部下端连接，阀门一设置在进气总管上，集水箱设置在集水仓内，集水箱与分离部下端连接，出水管设置在集水箱的底部，冷气进气管设置在分离仓的上部，冷气出气管设置在分离仓的下部，阀门二设置在冷气进气管上，阀门三设置在冷气出气管上，吸收箱设置在吸收仓内，L个架板设置在吸收箱内，M个气孔设置在架板上，P个吸水填充层设置在架板上，出气管设置在吸收箱顶部，阀门四设置在出气管上，进气支管一的两端分别连接进气总管和进气支管二，进气支管二与冷却管的底部连接，进气支管二靠近气支管一的一端高于靠近冷却管一端，冷却管的顶部与吸收箱连接，排水管与冷却管的底部连接，所述J、K、L、M、P均大于1。
优选地，还包括：温度传感器一、温度传感器二，所述温度传感器一设置在分离仓内，所述温度传感器二设置在吸收箱内，温度传感器一、温度传感器二与控制箱信号连接。
优选地，还包括：Q个保温层，所述Q个保温层设置在分离仓的侧壁上，所述Q大于1。
优选地，还包括：R个导热片，所述R个导热片设置在冷却管的外面，所述R大于1。
优选地，还包括：S个凝水片，所述S个凝水片设置在冷却管内，所述S大于1。
优选地，还包括：水压传感器、电磁阀，所述水压传感器设置在集水箱的底部，电磁阀设置在出水管上，水压传感器与控制箱信号连接，控制箱与电磁阀控制连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
在本方案中，通过设置脱水罐，以及设置在脱水罐上部的吸收仓，设置在脱水罐中部的分离仓，设置在脱水罐下部的集水仓，设置在脱水罐内的J个保温板，设置在分离仓内的K个分离部，设置和分离部下端连接的进气总管，设置在进气总管上的阀门一，设置在集水仓内的集水箱，集水箱与分离部下端连接，设置与集水箱底部连接的出水管，设置在分离仓上部的冷气进气管，设置在分离仓下部的冷气出气管，设置在冷气进气管上的阀门二，设置在冷气出气管上的阀门三，设置在吸收仓内的吸收箱，设置在吸收箱内的L个架板，设置在架板上的M个气孔，设置在架板上的P个吸水填充层，设置在吸收箱顶部的出气管，设置在出气管上的阀门四，设置设置两端分别连接进气总管和进气支管二的进气支管一，设置与冷却管底部连接的进气支管二，进气支管二靠近气支管一的一端高于靠近冷却管一端，冷却管的顶部与吸收箱连接，设置与冷却管底部连接的排水管，所述J、K、L、M、P均大于1，这样，粗天然气从进气总管进入脱水罐，经进气支管一，进气支管二进入冷却管，冷气进气管向分离仓内输送制冷气体，对冷却管降温，进而对管内的燃气进行降温冷却，燃气中的水蒸汽降温冷凝成水滴，顺着冷却管向下滑落到排水管内，经排水管进入集水箱，然后从出水管排出，燃气继续向上移动到吸收箱中，燃气中剩余的水分被吸收箱中的吸水填充层吸收掉，形成双重脱水，从而对燃气彻底，高效的脱水。同时，在本方案中，通过设置在分离仓内的温度传感器一，设置在吸收箱内的温度传感器二，温度传感器一、温度传感器二与控制箱信号连接，这样，可以通过温度传感器一、温度传感器二实时监测分离仓和经冷却分离后燃气的温度，然后在控制箱上显示出温度，工作人员根据显示温度，通过阀门二、阀门三调节分离仓内的冷气量，进而对分离仓的温度进行调节，从而提高装置的脱水效率。同时，在本方案中，通过设置在分离仓侧壁上的Q个保温层，所述Q大于1，这样，可以通过保温层维持分离仓内的低温环境，防止仓内温度升高，节约了能源。同时，在本方案中，通过设置在冷却管外的R个导热片，所述R大于1，这样，冷却管内的热量可以快速被传导出来，提高了脱水效率。同时，在本方案中，通过设置在冷却管内的S个凝水片，这样，可以大大增加燃气和冷却管接触的面积，使得燃气内的水蒸汽更容易凝结，大幅提高脱水效率，使得脱水更彻底。同时，在本方案中，通过设置在集水箱底部的水压传感器，以及设置在出水管上的电磁阀，水压传感器与控制箱信号连接，控制箱与电磁阀控制连接，这样，水压传感器监测集水箱内的水位，当集水箱内的水位低于一定值的时候，控制箱根据水压传感器的信号输出电平信号控制电磁阀关闭，防止水流完后，燃气从出水管泄露出去，保证了装置的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的脱水装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的A处局部示意图。
图3是本实用新型的B处局部示意图。
附图标记 说明：1-脱水罐，2-分离仓，3-吸收仓，4-集水仓，5-保温板，6-分离部，7-进气总管，8-阀门一，9-集水箱，10-出水管，11-冷气进气管，12-冷气出气管，13-阀门二，14-阀门三，15-吸收箱，16-架板，17-气孔，18-吸水填充层，19-出气管，20-阀门四，21-控制箱，22-进气支管一，23-进气支管二，24-冷却管，25-排水管，26-温度传感器一，27-温度传感器二，28-保温层，29-导热片，30-凝水片，31-水压传感器，32-电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1~3示出了本实用新型的一种天然气净化用脱水装置，包括：
脱水罐1、分离仓2、吸收仓3、集水仓4、J个保温板5、K个分离部6，进气总管7、阀门一8、集水箱9、出水管10、冷气进气管11、冷气出气管12、阀门二13、阀门三14、吸收箱15、L个架板16、M个气孔17，P个吸水填充层18，出气管19、阀门四20、控制箱21；分离部6包括：进气支管一22、进气支管二23、冷却管24、排水管25；
所述分离仓2设置在脱水罐1中部，吸收仓3设置在脱水罐1上部，集水仓4设置在脱水罐1的下部，J个保温板5设置在脱水罐1内，K个分离部6设置在分离仓2内，进气总管7和分离部6下端连接，阀门一8设置在进气总管7上，集水箱9设置在集水仓4内，集水箱9与分离部6下端连接，出水管10设置在集水箱9的底部，冷气进气管11设置在分离仓2的上部，冷气出气管12设置在分离仓2的下部，阀门二13设置在冷气进气管11上，阀门三14设置在冷气出气管12上，吸收箱15设置在吸收仓3内，L个架板16设置在吸收箱15内，M个气孔17设置在架板16上，P个吸水填充层18设置在架板16上，出气管19设置在吸收箱15顶部，阀门四20设置在出气管19上，进气支管一22的两端分别连接进气总管7和进气支管二23，进气支管二23与冷却管24的底部连接，进气支管二23靠近气支管一的一端高于靠近冷却管24一端，冷却管24的顶部与吸收箱15连接，排水管25与冷却管24的底部连接，所述J、K、L、M、P均大于1。
采用这种方案，通过设置脱水罐1，以及设置在脱水罐1上部的吸收仓3，设置在脱水罐1中部的分离仓2，设置在脱水罐1下部的集水仓4，设置在脱水罐1内的J个保温板5，设置在分离仓2内的K个分离部6，设置和分离部6下端连接的进气总管7，设置在进气总管7上的阀门一8，设置在集水仓4内的集水箱9，集水箱9与分离部6下端连接，设置与集水箱9底部连接的出水管10，设置在分离仓2上部的冷气进气管11，设置在分离仓2下部的冷气出气管12，设置在冷气进气管11上的阀门二13，设置在冷气出气管12上的阀门三14，设置在吸收仓3内的吸收箱15，设置在吸收箱15内的L个架板16，设置在架板16上的M个气孔17，设置在架板16上的P个吸水填充层18，设置在吸收箱15顶部的出气管19，设置在出气管19上的阀门四20，设置设置两端分别连接进气总管7和进气支管二23的进气支管一22，设置与冷却管24底部连接的进气支管二23，进气支管二23靠近气支管一的一端高于靠近冷却管24一端，冷却管24的顶部与吸收箱15连接，设置与冷却管24底部连接的排水管25，所述J、K、L、M、P均大于1，这样，粗天然气从进气总管7进入脱水罐1，经进气支管一22，进气支管二23进入冷却管24，冷气进气管11向分离仓2内输送制冷气体，对冷却管24降温，进而对管内的燃气进行降温冷却，燃气中的水蒸汽降温冷凝成水滴，顺着冷却管24向下滑落到排水管25内，经排水管25进入集水箱9，然后从出水管10排出，燃气继续向上移动到吸收箱15中，燃气中剩余的水分被吸收箱15中的吸水填充层18吸收掉，形成双重脱水，从而对燃气彻底，高效的脱水。
在另一种实例中，还包括：温度传感器一26、温度传感器二27，所述温度传感器一26设置在分离仓2内，所述温度传感器二27设置在吸收箱15内，温度传感器一26、温度传感器二27与控制箱21信号连接。
采用这种方案，通过设置在分离仓2内的温度传感器一26，设置在吸收箱15内的温度传感器二27，温度传感器一26、温度传感器二27的型号为：S-TMB-M006，温度传感器一26、温度传感器二27与控制箱21信号连接，这样，可以通过温度传感器一26、温度传感器二27实时监测分离仓2和经冷却分离后燃气的温度，然后在控制箱21上显示出温度，工作人员根据显示温度，通过阀门二13、阀门三14调节分离仓2内的冷气量，进而对分离仓2的温度进行调节，从而提高装置的脱水效率。
在另一种实例中，还包括：Q个保温层28，所述Q个保温层28设置在分离仓2的侧壁上，所述Q大于1。
采用这种方案，通过设置在分离仓2侧壁上的Q个保温层28，所述Q大于1，这样，可以通过保温层28维持分离仓2内的低温环境，防止仓内温度升高，节约了能源。
在另一种实例中，还包括：R个导热片29，所述R个导热片29设置在冷却管24的外面，所述R大于1。
采用这种方案，通过设置在冷却管24外的R个导热片29，所述R大于1，这样，冷却管24内的热量可以快速被传导出来，提高了脱水效率。
在另一种实例中，还包括：S个凝水片30，所述S个凝水片30设置在冷却管24内，所述S大于1。
采用这种方案，通过设置在冷却管24内的S个凝水片30，这样，可以大大增加燃气和冷却管24接触的面积，使得燃气内的水蒸汽更容易凝结，大幅提高脱水效率，使得脱水更彻底。
在另一种实例中，还包括：水压传感器31、电磁阀32，所述水压传感器31设置在集水箱9的底部，电磁阀32设置在出水管10上，水压传感器31与控制箱21信号连接，控制箱21与电磁阀32控制连接。
采用这种方案，通过设置在集水箱9底部的水压传感器31，水压传感器31的型号为：ABL-908，以及设置在出水管10上的电磁阀32，电磁阀32的型号为：2WB160-15，水压传感器31与控制箱21信号连接，控制箱21与电磁阀32控制连接，这样，水压传感器31监测集水箱9内的水位，当集水箱9内的水位低于一定值的时候，控制箱21根据水压传感器31的信号输出电平信号控制电磁阀32关闭，防止水流完后，燃气从出水管10泄露出去，保证了装置的稳定运行。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种天然气净化用脱水装置，其特征在于，包括：脱水罐（1）、分离仓（2）、吸收仓（3）、集水仓（4）、J个保温板（5）、K个分离部（6），进气总管（7）、阀门一（8）、集水箱（9）、出水管（10）、冷气进气管（11）、冷气出气管（12）、阀门二（13）、阀门三（14）、吸收箱（15）、L个架板（16）、M个气孔（17），P个吸水填充层（18），出气管（19）、阀门四（20）、控制箱（21）；分离部（6）包括：进气支管一（22）、进气支管二（23）、冷却管（24）、排水管（25）；
所述分离仓（2）设置在脱水罐（1）中部，吸收仓（3）设置在脱水罐（1）上部，集水仓（4）设置在脱水罐（1）的下部，J个保温板（5）设置在脱水罐（1）内，K个分离部（6）设置在分离仓（2）内，进气总管（7）和分离部（6）下端连接，阀门一（8）设置在进气总管（7）上，集水箱（9）设置在集水仓（4）内，集水箱（9）与分离部（6）下端连接，出水管（10）设置在集水箱（9）的底部，冷气进气管（11）设置在分离仓（2）的上部，冷气出气管（12）设置在分离仓（2）的下部，阀门二（13）设置在冷气进气管（11）上，阀门三（14）设置在冷气出气管（12）上，吸收箱（15）设置在吸收仓（3）内，L个架板（16）设置在吸收箱（15）内，M个气孔（17）设置在架板（16）上，P个吸水填充层（18）设置在架板（16）上，出气管（19）设置在吸收箱（15）顶部，阀门四（20）设置在出气管（19）上，进气支管一（22）的两端分别连接进气总管（7）和进气支管二（23），进气支管二（23）与冷却管（24）的底部连接，进气支管二（23）靠近气支管一的一端高于靠近冷却管（24）一端，冷却管（24）的顶部与吸收箱（15）连接，排水管（25）与冷却管（24）的底部连接，所述J、K、L、M、P均大于1。
2.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置，其特征在于，还包括：温度传感器一（26）、温度传感器二（27），所述温度传感器一（26）设置在分离仓（2）内，所述温度传感器二（27）设置在吸收箱（15）内，温度传感器一（26）、温度传感器二（27）与控制箱（21）信号连接。
3.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置，其特征在于，还包括：Q个保温层（28），所述Q个保温层（28）设置在分离仓（2）的侧壁上，所述Q大于1。
4.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置，其特征在于，还包括：R个导热片（29），所述R个导热片（29）设置在冷却管（24）的外面，所述R大于1。
5.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置，其特征在于，还包括：S个凝水片（30），所述S个凝水片（30）设置在冷却管（24）内，所述S大于1。
6.根据权利要求1所述天然气净化用脱水装置，其特征在于，还包括：水压传感器（31）、电磁阀（32），所述水压传感器（31）设置在集水箱（9）的底部，电磁阀（32）设置在出水管（10）上，水压传感器（31）与控制箱（21）信号连接，控制箱（21）与电磁阀（32）控制连接。
技术总结
本实用新型公开一种天然气净化用脱水装置，包括：脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部，进气总管、阀门一、集水箱、出水管、冷气进气管、冷气出气管、阀门二、阀门三、吸收箱、L个架板、M个气孔，P个吸水填充层，出气管、阀门四、控制箱；分离部包括：进气支管一、进气支管二、冷却管、排水管；所述分离仓设置在脱水罐中部，吸收仓设置在脱水罐上部，集水仓设置在脱水罐的下部，J个保温板设置在脱水罐内。本实用新型通过设置脱水罐、分离仓、吸收仓、集水仓、J个保温板、K个分离部实现了对燃气彻底和高效的脱水的效果。
技术研发人员：钟剑;范忠;李波;钟凡;彭必轩
受保护的技术使用者：四川佳运油气技术服务有限公司
技术研发日：.12.29
技术公布日：.10.01
如果觉得《一种天然气净化用脱水装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
