本实用新型属于金属表面加工处理装置技术领域，具体涉及一种微弧氧化设备。
背景技术：
微弧氧化技术是一种在镁、铝等轻金属表面利用等离子体化学和电化学原理生长出一层类似陶瓷性质氧化膜的技术。生成的氧化膜与基体金属结合牢固，具有一定的厚度，能够大大改善镁铝等金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。微弧氧化技术已经在航空航天、机械、电子等工业领域获得了广泛的应用。
近年来，微弧氧化技术作为一门最近几十年来发展起来的新兴表面处理技术，日益受到人们的广泛关注。然而，现有技术中的微弧氧化设备尚存在一些不足之处，例如：电解池的冷却散热效果不佳；工作时噪声较大；电解液中的沉淀杂质得不到及时有效地清理等。因此，现有技术中的微弧氧化设备尚需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种微弧氧化设备，解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种微弧氧化设备，其包括电解槽、电源及冷却槽，所述电解槽与电源电连接，所述冷却槽套接在电解槽外部并与电解槽的两侧形成空腔，所述空腔内设置有冷却液；所述电解槽的底部外侧设置有超声波发生器，所述电解槽的顶部设置有除渣机构。
本实用新型的特点还在于：
所述除渣机构包括气浮刮渣机、浮渣回收槽及排渣组件；所述气浮刮渣机设置在电解槽的顶部外侧，所述浮渣回收槽设置在电解槽的侧壁顶部并与气浮刮渣机的出渣口连通，所述排渣组件与浮渣回收槽连接。
所述排渣组件包括排渣管及电动泵，所述排渣管的上端与浮渣回收槽连接，所述排渣管的下端与电动泵连接。
所述冷却槽呈鼓形。
所述冷却槽的外侧壁设置有多个散热翅片。
所述多个散热翅片沿冷却槽的外侧壁均匀分布。
所述电解槽的侧壁内设置有夹层，所述夹层内填充有隔音材料。
与现有技术相比，本实用新型提供的微弧氧化设备，其通过在电解槽外设置冷却槽，能够有效解决电解液工作时的温升问题；通过设置超声波发生器及除渣机构，能够及时去除电解液工作时的沉淀杂质，延长电解液的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种微弧氧化设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一种微弧氧化设备的结构示意图二。
图中，1.电解槽，2.电源，3.冷却槽，31.散热翅片，4.超声波发生器，5.除渣机构，51.气浮刮渣机，52.浮渣回收槽，53.排渣管，54.电动泵，6.工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种微弧氧化设备，如图1所示，其包括电解槽1、电源2及冷却槽3，所述电解槽1与电源2电连接，所述冷却槽3套接在电解槽1外部并与电解槽1的两侧形成空腔，所述空腔内设置有冷却液；所述电解槽1的底部外侧设置有超声波发生器4，所述电解槽1的顶部设置有除渣机构5。
装有冷却液的冷却槽3能够对电解槽1内的电解液进行有效降温，防止电解液在工作时温度升高过快而影响膜层质量。超声波发生器4用于产生超声波，使沉淀于电解槽1内部的沉淀物杂质漂浮于液面，进而通过除渣机构5进行去除。
如图2所示，所述除渣机构5包括气浮刮渣机51、浮渣回收槽52及排渣组件；所述气浮刮渣机51设置在电解槽1的顶部外侧，所述浮渣回收槽52设置在电解槽1的侧壁顶部并与气浮刮渣机51的出渣口连通，所述排渣组件与浮渣回收槽52连接。
所述排渣组件包括排渣管53及电动泵54，所述排渣管53的上端与浮渣回收槽52连接，所述排渣管53的下端与电动泵54连接。
所述冷却槽3呈鼓形；所述冷却槽3的外侧壁设置有多个散热翅片31；所述多个散热翅片31沿冷却槽3的外侧壁均匀分布。
将冷却槽3设计为鼓形，能够增大冷却液与电解槽1的接触面积，提高冷却效果；在冷却槽3外均匀设置散热翅片31，能够进一步提高冷却散热效果。
所述电解槽1的侧壁内设置有夹层，所述夹层内填充有隔音材料，隔音材料的设置能够有效降低电解槽1在工作时产生的噪音。
工作时，将电源2的正极与工件6电连接并将工件6放入到电解槽1中，并将电源2的负极与电解槽1连接，开启电源2，在工件6的表面生长出膜层。在工作过程中，开启超声波发生器4，其能够使沉淀于电解槽1底部的杂质漂浮于液面上，然后通过气浮刮渣机51去除页面上漂浮的杂质，将杂质收集到浮渣回收槽52内，最后通过排渣管53及电动泵54排出杂质。这样，在电解槽1工作的过程中能够实时去除电解液内的氧化物沉淀，提高电解液的稳定性，延长电解液的使用寿命，并且能够保证膜层性能的均一性。鼓形冷却槽3及散热翅片31的设置能够有效冷却电解液，防止电解液在工作时温度升高过快而影响膜层质量。在电解槽1的侧壁内填充隔音材料能够有效降低电解槽1在工作时产生的噪音。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种微弧氧化设备，其特征在于，其包括电解槽(1)、电源(2)及冷却槽(3)，所述电解槽(1)与电源(2)电连接，所述冷却槽(3)套接在电解槽(1)外部并与电解槽(1)的两侧形成空腔，所述空腔内设置有冷却液；所述电解槽(1)的底部外侧设置有超声波发生器(4)，所述电解槽(1)的顶部设置有除渣机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述除渣机构(5)包括气浮刮渣机(51)、浮渣回收槽(52)及排渣组件；所述气浮刮渣机(51)设置在电解槽(1)的顶部外侧，所述浮渣回收槽(52)设置在电解槽(1)的侧壁顶部并与气浮刮渣机(51)的出渣口连通，所述排渣组件与浮渣回收槽(52)连接。
3.根据权利要求2所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述排渣组件包括排渣管(53)及电动泵(54)，所述排渣管(53)的上端与浮渣回收槽(52)连接，所述排渣管(53)的下端与电动泵(54)连接。
4.根据权利要求3所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述冷却槽(3)呈鼓形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述冷却槽(3)的外侧壁设置有多个散热翅片(31)。
6.根据权利要求5所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述多个散热翅片(31)沿冷却槽(3)的外侧壁均匀分布。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种微弧氧化设备，其特征在于，所述电解槽(1)的侧壁内设置有夹层，所述夹层内填充有隔音材料。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种微弧氧化设备，其包括电解槽、电源及冷却槽，所述电解槽与电源电连接，所述冷却槽套接在电解槽外部并与电解槽的两侧形成空腔，所述空腔内设置有冷却液；所述电解槽的底部外侧设置有超声波发生器，所述电解槽的顶部设置有除渣机构。本实用新型提供的微弧氧化设备，其通过在电解槽外设置冷却槽，能够有效解决电解液工作时的温升问题；通过设置超声波发生器及除渣机构，能够及时去除电解液工作时的沉淀杂质，延长电解液的使用寿命。
技术研发人员：郭锴;吴海涛
受保护的技术使用者：北京艾路浦科技发展有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.08.09
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