本实用新型属于微弧氧化技术领域，具体涉及一种合金表面微弧氧化处理装置。
背景技术：
目前，微弧氧化技术是最近几十年发展起来的一种新兴的表面处理机组，日益受到人们的重视。微弧氧化技术能在铝、镁等阀金属及其表面制备一层具有陶瓷性能的氧化膜；微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。陶瓷层可以实现防腐蚀、耐腐蚀、高绝缘、高硬度等性能；但现有的微弧氧化装置在进行微弧氧化时一般存在散热效果不理想的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种合金表面微弧氧化处理装置，解决了现有技术中对电解槽中电解液的散热时间长和散热效果不佳的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种合金表面微弧氧化处理装置，其包括电解槽、冷却槽、过滤槽、配制槽、电源，所述电解槽设置在所述冷却槽内，所述过滤槽、配制槽设置在冷却槽外，所述电解槽依次通过管路与过滤槽、配制槽连接且形成回路，所述电源与所述电解槽、合金工件电连接。
优选地，所述过滤槽与配制槽连接的管路上以及配制槽与电解槽连接的管路上均设置有循环泵。
优选地，所述过滤槽内设置有过滤网。
优选地，还包括绝缘上盖和用于固定合金工件的夹具，所述电解槽的顶部设置有开口，绝缘上盖设置于开口处并与电解槽配合连接，所述绝缘上盖上设置有用于固定夹具的贯穿孔，所述固定夹具穿过贯穿孔固定合金工件。
优选地，所述绝缘上盖与电解槽为扣合连接或螺纹连接。
优选地，所述贯穿孔的孔壁上还设置有用于防止固定夹具掉落的防滑凸起。
优选地，所述固定夹具的上端设置有提手。
优选地，所述还包括制冷机构，所述制冷机构通过管路与冷却槽连接且形成回路。
优选地，所述制冷机构与冷却槽连接的管路上也设置有循环泵。
优选地，冷却槽的底部至少设置有两个固定柱，所述电解槽通过两个固定柱固定在冷却槽内。
与现有技术相比，本实用新型，在使用时，在进行微弧氧化的过程中会散发出大量的热量，通过循环泵的作用，可将电解槽内的电解液经过管路依次输送至过滤槽、配制槽，再回到电解槽中，这样仅实现了对电解液中杂质进行过滤的作用，又实现了对过滤后的电解液的浓度进行再次配制的作用，从而使得返回至电解槽中的电解液时刻保持浓度达标且纯净。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种合金表面微弧氧化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的一种合金表面微弧氧化处理装置，其包括电解槽1、冷却槽2、过滤槽3、配制槽4、电源5，电解槽1设置在冷却槽2内，过滤槽3、配制槽4设置在冷却槽2外，电解槽1依次通过管路与过滤槽3、配制槽4连接且形成回路，电源5与电解槽1、合金工件9电连接；其中，合金工件9与电源5的正极连接，所述电解槽2与电源5的负极连接；该装置在使用时，在进行微弧氧化的过程中会散发出大量的热量，通过循环泵5的作用，可将电解槽1内的电解液经过管路依次输送至过滤槽3、配制槽4，再回到电解槽1中，这样仅实现了对电解液中杂质进行过滤的作用，又实现了对过滤后的电解液的浓度进行再次配制的作用，从而使得返回至电解槽1中的电解液时刻保持浓度达标且纯净。
进一步地，过滤槽3与配制槽4连接的管路上以及配制槽4与电解槽1连接的管路上均设置有循环泵5。
进一步地，过滤槽3内设置有过滤网31；通过在过滤槽3内设置过滤网31，实现了对电解液中的杂质进行过滤的作用，使得电解液时刻保持纯净的作用。
进一步地，还包括绝缘上盖6和用于固定合金工件的夹具7，电解槽1的顶部设置有开口，绝缘上盖6设置于开口处并与电解槽1配合连接，绝缘上盖6上设置有用于固定夹具7的贯穿孔61，固定夹具7穿过贯穿孔61固定合金工件9。
进一步地，绝缘上盖6与电解槽1为扣合连接或螺纹连接。
进一步地，贯穿孔61的孔壁上还设置有用于防止固定夹具7掉落的防滑凸起。
进一步地，固定夹具7的上端设置有提手71。
进一步地，还包括制冷机构8，制冷机构8通过管路与冷却槽2连接且形成回路；通过在冷却槽2的外侧设置制冷机构8，使得冷却槽2中的冷却水与电解液发生热交换的同时也能通过制冷机构8对冷却水进行降温，从而达到很好的散热效果。
进一步地，制冷机构8与冷却槽2连接的管路上也设置有循环泵5。
进一步地，冷却槽2的底部至少设置有两个固定柱21，电解槽1通过两个固定柱21固定在冷却槽2内。
本实用新型，在使用时，在进行微弧氧化的过程中会散发出大量的热量，通过循环泵5的作用，可将电解槽1内的电解液经过管路依次输送至过滤槽3、配制槽4，再回到电解槽1中，这样仅实现了对电解液中杂质进行过滤的作用，又实现了对过滤后的电解液的浓度进行再次配制的作用，从而使得返回至电解槽1中的电解液时刻保持浓度达标且纯净；本实用新型通过将电解槽1设置在冷却槽2中且在冷却槽2的外侧设置制冷机构8，使得冷却槽2中的冷却水与电解液发生热交换的同时也能通过制冷机构8对冷却水进行降温，从而达到很好的散热效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，其包括电解槽、冷却槽、过滤槽、配制槽、电源，所述电解槽设置在所述冷却槽内，所述过滤槽、配制槽设置在冷却槽外，所述电解槽依次通过管路与过滤槽、配制槽连接且形成回路，所述电源与所述电解槽、合金工件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述过滤槽与配制槽连接的管路上以及配制槽与电解槽连接的管路上均设置有循环泵。
3.根据权利要求1或2所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述过滤槽内设置有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，还包括绝缘上盖和用于固定合金工件的夹具，所述电解槽的顶部设置有开口，绝缘上盖设置于开口处并与电解槽配合连接，所述绝缘上盖上设置有用于固定夹具的贯穿孔，所述夹具穿过贯穿孔固定合金工件。
5.根据权利要求4所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述绝缘上盖与电解槽为扣合连接或螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述贯穿孔的孔壁上还设置有用于防止夹具掉落的防滑凸起。
7.根据权利要求6所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述夹具的上端设置有提手。
8.根据权利要求7所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述还包括制冷机构，所述制冷机构通过管路与冷却槽连接且形成回路。
9.根据权利要求8所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述制冷机构与冷却槽连接的管路上也设置有循环泵。
10.根据权利要求9所述的一种合金表面微弧氧化处理装置，其特征在于，所述冷却槽的底部至少设置有两个固定柱，所述电解槽通过两个固定柱固定在冷却槽内。
技术总结
本实用新型公开了一种合金表面微弧氧化处理装置，其包括电解槽、冷却槽、过滤槽、配制槽、电源，所述电解槽设置在所述冷却槽内，所述过滤槽、配制槽设置在冷却槽外，所述电解槽通过管路依次与过滤槽、配制槽连接且形成回路，所述电源与所述电解槽、合金工件电连接。本实用新型，在使用时，在进行微弧氧化的过程中会散发出大量的热量，通过循环泵的作用，可将电解槽内的电解液经过管路依次输送至过滤槽、配制槽，再回到电解槽中，这样仅实现了对电解液中杂质进行过滤的作用，又实现了对过滤后的电解液的浓度进行再次配制的作用，从而使得返回至电解槽中的电解液时刻保持浓度达标且纯净。
技术研发人员：郭锴;吴海涛
受保护的技术使用者：北京艾路浦科技发展有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.08.09
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