本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具。
背景技术：
立式储罐是油田、油气处理、油气储备、供热、供水等行业大量采用的设备。立式储罐主要由罐体、罐壁、罐底三部分组成。其中灌顶是由若干个储罐顶板拼接而成，对于储罐顶板的施工目前通常采用简易的施工定位与支撑模具，通过将底部角钢焊接在已施工完成的底板上，通过重锤找准底板圆心，在顶板角钢中心立立杆作为顶板各个拼板的定位点。上述顶板的施工工艺中采用的模具长期使用容易变形，并且采用重锤找底板圆心的过程容易受到模具变形的影响，一旦变形导致顶板施工时偏差较大。从而导致顶板与底板不同心，降低了顶板施工的精度，储罐在长期使用后容易损坏导致发生安全事故。
因此需要设计一种新的顶板施工定位及支撑工具来提高顶板的施工精度。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，它具有施工精度高的优点，同时在施工过程中无需更多的定位，提高了施工效率，解决了现有技术中的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，包括：
环板，所述环板上设有上支撑杆，所述上支撑杆设置在环板面上且通过环板的圆心，所述上支撑杆的中心处设有第一定位孔；
支腿，支腿沿环板周向间隔均匀设置为至少三个；
下支撑杆，下支撑杆设置在支腿之间且位于支腿的下部，且下支撑杆通过支腿在同一横截面上之间的连线围成的多边形的中心，下支撑杆上设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔上下对正；
定位杆，定位杆一端穿过第一定位孔，另一端穿过第二定位孔。
还包括：
第一固定杆，第一固定杆设置在支腿之间，用于加固所述支腿。
还包括：
第二固定杆，第二固定杆设置在下支撑杆和第一固定杆上，用于加固下支撑杆。
支腿设置为四条，四条支腿分别沿环板周向间隔均匀设置。
第一固定杆设置为四条，四条第一固定杆分别设置在支腿之间。
本实用新型采用上述技术方案具有安装精度高，安装过程中无需其他更多的定位，施工效率高。通过在第一定位孔和第二定位孔内设置定位杆来对储罐顶板进行定位并安装提高了定位精度，也无需进行其他更多的定位，提高了施工效率。另外，定位杆可根据在多次使用过程中变形后进行更换，保证施工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图中，1、环板，2、上支撑杆，3、第一定位孔，4、支腿，5、第一固定杆，6、下支撑杆，7、第二固定杆，8、定位杆，9、第二定位孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，包括：环板1、支腿4、定位杆8、上支撑杆2和下支撑板6。
进一步的，在环板1上端面上焊接有上支撑杆2，上支撑杆2通过环板1的圆心，在上支撑杆2上的圆心位置设有第一定位孔3。另外，在环板1的下端面上沿环板1周向间隔均匀设置有四条支腿4，四条支腿4的底部之间设有四条第一固定杆5，在相对的两个第一固定杆5之间设有两个第二固定杆7，在两个第二固定杆7和两个第一固定杆5上设有下支撑杆6，下支撑杆6垂直第二固定杆7设置，上述下支撑杆6通过四条支腿4所围成四边形的中心，在下支撑杆6上的中心位置设有第二定位孔9，第二定位孔9与第一定位孔3上下对正，将定位杆8分别穿设在第一定位孔3与第二定位孔9内。
本实用新型的工作过程为：
施工时，首先找准罐底板的圆心位置，将本申请中的定位杆8的底端对准罐底板的圆心位置，焊接四条支腿4，将四条支腿4焊接至罐底板上，如此定位杆8的顶端即是各个罐体顶板拼接的中心，分别将多个顶板按照定位杆8的中心拼接，这种定位方式不仅提高了定位、施工精度，而且在施工过程中能够达到一次性定位，节省了安装过程中其他更多的定位，提高了施工效率。同时定位板8在多次使用变形后可随时更换，操作方便，保证了施工精度的要求。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：
1.一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，其特征在于，包括：
环板，所述环板上设有上支撑杆，所述上支撑杆设置在环板面上且通过环板的圆心，所述上支撑杆的中心处设有第一定位孔；
支腿，所述支腿垂直设置于所述环板，且所述支腿沿环板周向间隔均匀设置为至少三个；
下支撑杆，所述下支撑杆设置在所述支腿之间且位于支腿的下部，且所述下支撑杆通过所述支腿在同一横截面上之间的连线围成的多边形的中心，所述下支撑杆上设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔上下对正；
定位杆，所述定位杆一端穿过第一定位孔，另一端穿过第二定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，其特征在于，还包括：
第一固定杆，所述第一固定杆设置在所述支腿之间，用于加固所述支腿。
3.根据权利要求1所述的一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，其特征在于，还包括：
第二固定杆，所述第二固定杆设置在所述下支撑杆和第一固定杆上，用于加固所述下支撑杆。
4.根据权利要求2所述的一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，其特征在于，所述支腿设置为四条，四条所述支腿分别沿环板周向间隔均匀设置。
5.根据权利要求4所述的一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，其特征在于，所述第一固定杆设置为四条，四条所述第一固定杆分别设置在所述支腿之间。
技术总结
一种立式储罐倒装法顶板施工定位及支撑模具，包括：环板，所述环板上设有上支撑杆，所述上支撑杆设置在环板面上且通过环板的圆心，所述上支撑板的中心处设有第一定位孔；支腿，支腿沿环板周向间隔均匀设置为至少三个；下支撑杆，下支撑杆设置在支腿之间且位于支腿的下部，且下支撑杆通过支腿在同一横截面上之间的连线围成的多边形的中心，下支撑杆上设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔上下对正；定位杆，定位杆一端穿过第一定位孔，另一端穿过第二定位孔。它具有施工精度高的优点，同时在施工过程中无需更多的定位，提高了施工效率，解决了现有技术中的问题。
技术研发人员：周国;刘波;季华卫;石金朋;邢彧;李焕;车成月;万伟
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.02.14
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