本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃输送辊道清洁装置。
背景技术：
风冷钢化法是一种钢化玻璃的生产方法，就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700℃)，然后对其两侧同时吹以空气使其表面迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。
可见，玻璃的上料、加热及冷却，都需要在输送辊道上进行，由于玻璃的加热温度高，接近软化，因此，输送辊道上的颗粒物会对玻璃表面造成难以修复的瑕疵。实际生产前及生产过程中，需要停机进行输送辊道的清洁，由于输送辊道的数量众多，清洁工作耗时较长，而且设备空间有限，使得清洁工作更加繁重，消耗了大量的人工和成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃输送辊道清洁装置，进行输送辊道的快速清洁，提升操作便利性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃输送辊道清洁装置，包括：固定座、导向轮、吸尘器、移动电源、电机和毛刷辊，所述毛刷辊设置在固定座的前端，所述导向轮设置在固定座两侧，所述电机、吸尘器和移动电源分别设置在固定座上，所述电机的输出端与毛刷辊直接或者间接相连，所述固定座上设置有位于毛刷辊后方的弧形导流罩，所述吸尘器的进气口连接设置有位于弧形导流罩后方的进气总管，所述进气总管上间隔设置有与弧形导流罩连通的支气管，所述移动电源分别与电机和吸尘器线性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座的前端设置有与毛刷辊对应的方槽，所述方槽的两端分别设置有支撑板，所述毛刷辊的两端分别延伸至支撑板中。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板中设置有与毛刷辊对应的轴承。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机和吸尘器位于移动电源的两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机的输出端设置有第一皮带轮，所述毛刷辊上设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带进行传动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述毛刷辊上设置有塑料刷毛或者剑麻刷毛。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座的底部设置有一层橡胶垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有吊耳。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轮上设置有延伸至固定座上的固定片，所述固定片上设置有与固定座相连接的螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定片上设置有与螺栓对应的腰孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃输送辊道清洁装置，固定座吊装到玻璃输送辊道上，随玻璃输送辊道进行向前输送，同时，利用转动的毛刷辊对玻璃输送辊道表面进行快速清洁，并通过弧形导流罩和吸尘器进行颗粒物和杂物的收集和吸收，方便进行集中处理，操作简便，大大提升了璃输送辊道的清洁速率，降低了人工成本，有利于提升玻璃钢生产的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种玻璃输送辊道清洁装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中固定座放置在玻璃输送辊道上的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的玻璃输送辊道清洁装置，包括：固定座1、导向轮9、吸尘器3、移动电源2、电机6和毛刷辊15，所述毛刷辊15设置在固定座1的前端，所述固定座1的前端设置有与毛刷辊15对应的方槽13，有利于毛刷辊15的安装及透过方槽13对下方玻璃输送辊道的清洁。所述毛刷辊15上设置有塑料刷毛或者剑麻刷毛，可以旋转进行玻璃输送辊道的快速清洁。
所述固定座1上设置有吊耳10，方便把固定座1放置在玻璃输送辊道上，随玻璃输送辊道的旋转前进。如图2所示，所述固定座1的底部设置有一层橡胶垫16，橡胶垫16可以避免玻璃输送辊道的打滑和损伤问题。
所述方槽13的两端分别设置有支撑板12，所述毛刷辊15的两端分别延伸至支撑板12中，所述支撑板1中设置有与毛刷辊15对应的轴承，提升毛刷辊15转动的稳定性。
所述导向轮9设置在固定座1两侧，所述导向轮9上设置有延伸至固定座1上的固定片8，所述固定片8上设置有与固定座1相连接的螺栓11，安装便利，结构牢固。所述固定片8上设置有与螺栓11对应的腰孔7，有利于调节导向轮9的位置，使得导向轮9接近玻璃输送辊道两侧的挡板（如图2所示），进行固定座1的导向，避免固定座1偏移的问题。
所述电机6、吸尘器3和移动电源2分别设置在固定座1上，所述电机6和吸尘器3位于移动电源2的两侧，使得重量分布更加的均匀。所述移动电源2分别与电机6和吸尘器3线性连接，为电机6和吸尘器3供电，电机6和吸尘器3有单独的开关，分布进行调节和控制。
所述电机6的输出端与毛刷辊15直接或者间接相连。如图1所示，所述电机6的输出端设置有第一皮带轮，所述毛刷辊15上设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带17进行传动，利用皮带17进行毛刷辊15的驱动。
所述固定座1上设置有位于毛刷辊15后方的弧形导流罩14，所述吸尘器3的进气口连接设置有位于弧形导流罩14后方的进气总管4，所述进气总管4上间隔设置有与弧形导流罩14连通的支气管5，在弧形导流罩14内产生吸气效果，把毛刷辊15清理的颗粒物和杂物吸入吸尘器3，进行集中处理。
综上所述，本实用新型指出的一种玻璃输送辊道清洁装置，操作简便，大大提升了玻璃输送辊道的清洁效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，包括：固定座、导向轮、吸尘器、移动电源、电机和毛刷辊，所述毛刷辊设置在固定座的前端，所述导向轮设置在固定座两侧，所述电机、吸尘器和移动电源分别设置在固定座上，所述电机的输出端与毛刷辊直接或者间接相连，所述固定座上设置有位于毛刷辊后方的弧形导流罩，所述吸尘器的进气口连接设置有位于弧形导流罩后方的进气总管，所述进气总管上间隔设置有与弧形导流罩连通的支气管，所述移动电源分别与电机和吸尘器线性连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述固定座的前端设置有与毛刷辊对应的方槽，所述方槽的两端分别设置有支撑板，所述毛刷辊的两端分别延伸至支撑板中。
3.根据权利要求2所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述支撑板中设置有与毛刷辊对应的轴承。
4.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述电机和吸尘器位于移动电源的两侧。
5.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述电机的输出端设置有第一皮带轮，所述毛刷辊上设置有与第一皮带轮对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带进行传动。
6.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述毛刷辊上设置有塑料刷毛或者剑麻刷毛。
7.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述固定座的底部设置有一层橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述固定座上设置有吊耳。
9.根据权利要求1所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述导向轮上设置有延伸至固定座上的固定片，所述固定片上设置有与固定座相连接的螺栓。
10.根据权利要求9所述的玻璃输送辊道清洁装置，其特征在于，所述固定片上设置有与螺栓对应的腰孔。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃输送辊道清洁装置，包括：固定座、导向轮、吸尘器、移动电源、电机和毛刷辊，所述毛刷辊设置在固定座的前端，所述电机的输出端与毛刷辊直接或者间接相连，所述固定座上设置有位于毛刷辊后方的弧形导流罩，所述吸尘器的进气口连接设置有位于弧形导流罩后方的进气总管，所述进气总管上间隔设置有与弧形导流罩连通的支气管，所述移动电源分别与电机和吸尘器线性连接。通过上述方式，本实用新型所述的玻璃输送辊道清洁装置，利用转动的毛刷辊对玻璃输送辊道表面进行快速清洁，并通过弧形导流罩和吸尘器进行颗粒物和杂物的收集和吸收，操作简便，大大提升了璃输送辊道的清洁速率。
技术研发人员：朱杰
受保护的技术使用者：张家港市铭斯特玻璃机械有限公司
技术研发日：.06.05
技术公布日：.02.21
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