本发明属于建筑材料及其制备方法技术领域，涉及一种瓷砖用粘合剂配方，还涉及该粘合剂的制备方法。
背景技术：
现代建筑中瓷砖的应用非常普遍，墙面、地面、泳池、建筑主体外面都可以铺设瓷砖，美观大方又易清洁，尤其是厨房和卫生间的墙面易受潮沾染污渍，瓷砖砌成的墙面沾染油渍等好擦洗，然而传统水泥铺设的瓷砖使用一段时间过后，水泥韧性不足，水泥糊固化的粘合层强度较低，粘结性较差，而且耐氧化性差，容易风化，瓷砖容易发生开裂、脱落，尤其是砌筑的墙面瓷砖掉落容易砸伤人员和损坏家具，存在安全隐患，也影响瓷砖的使用寿命，而且防水防潮性能差。粘合剂表面光洁，易于擦洗，方便清洁，防水防潮，因此越来越多人装修时选择使用粘合剂砌筑墙面瓷砖，有效解决了墙面瓷砖易脱落及使用寿命短的问题。
现有的瓷砖粘合剂，韧性差，耐低温性能差，在成型后与瓷砖之间没有足够的附着力，粘附强度差，在外部环境变化的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得瓷砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓甚至瓷砖脱落的现象产生，不仅影响了建筑物的环境美观，而且存在着严重的不安全隐患。现有的瓷砖粘合剂制备工艺复杂，制备成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种瓷砖用粘合剂配方，解决了现有技术中存在的粘合剂韧性差，耐低温性能差、粘附强度差的问题。
本发明的另一目的是提供该粘合剂的制备方法，解决了现有技术中存在的制备工艺复杂，制备成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种瓷砖用粘合剂配方，包括硅酸盐水泥、石英粉、聚醚胺、钛白粉、重钙、苄基氰乙基纤维素、乙烯共聚物、乳化剂、消泡剂和防水剂。
本发明的特点还在于：
消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
按质量份数比例包括硅酸盐水泥20-25份、石英粉25-35份、聚醚胺0.5-1份、钛白粉8-12份、重钙3-5份、苄基氰乙基纤维素5-10份、乙烯共聚物12-15份、乳化剂1-5份、消泡剂0.5-1份和防水剂1-2份。
按质量份数比例包括硅酸盐水泥20份、石英粉30份、聚醚胺0.5份、钛白粉10份、重钙3份、苄基氰乙基纤维素5份、乙烯共聚物15份、乳化剂2份、消泡剂0.5份和防水剂2份。
按质量份数比例包括硅酸盐水泥25份、石英粉25份、聚醚胺0.8份、钛白粉12份、重钙5份、苄基氰乙基纤维素10份、乙烯共聚物15份、乳化剂3份、消泡剂0.5份和防水剂1份。
本发明所采用的另一技术方案是，一种瓷砖用粘合剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、将硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将乙烯共聚物、重钙以及聚醚胺加入乳化剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，干燥，得到瓷砖粘合剂。
本发明的特点还在于：
具体步骤如下：
步骤1、将20-25份硅酸盐水泥以及5-10份苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将12-15份乙烯共聚物、3-5份重钙以及0.5-1份聚醚胺加入1-5份乳化剂中置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入1-2份防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入8-12份钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入0.5-1份消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入25-35份石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，置于干燥箱内，控制温度为30-40℃，干燥时间为15-20min，干燥后碾成粉末得到瓷砖粘合剂。
本发明的有益效果是：本发明的瓷砖粘合剂配方中采用硅酸盐水泥和苄基氰乙基纤维素形成有一定强度的纤维结构，韧性好，而且融入了聚醚胺提高了瓷砖粘合剂的耐低温性能，抗冻抗裂性能好，采用硅酸盐水泥和钛白粉粘附强度高，防水防潮性能好，解决了现有技术中存在的在外部环境变化的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得瓷砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓甚至瓷砖脱落的问题，消除了瓷砖脱落的安全隐患，而且本发明中公开的瓷砖粘合剂的制备工艺简单，制备条件要求低，不需要使用大型复杂机械设备，制备成本低。
具体实施方式
本发明一种瓷砖用粘合剂配方，包括硅酸盐水泥、石英粉、聚醚胺、钛白粉、重钙、苄基氰乙基纤维素、乙烯共聚物、乳化剂、消泡剂和防水剂。
其中消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
按质量份数比例包括硅酸盐水泥20-25份、石英粉25-35份、聚醚胺0.5-1份、钛白粉8-12份、重钙3-5份、苄基氰乙基纤维素5-10份、乙烯共聚物12-15份、乳化剂1-5份、消泡剂0.5-1份和防水剂1-2份。
一种瓷砖用粘合剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤1、将硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将乙烯共聚物、重钙以及聚醚胺加入乳化剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，干燥，得到瓷砖粘合剂。
具体步骤如下：
步骤1、将20-25份硅酸盐水泥以及5-10份苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将12-15份乙烯共聚物、3-5份重钙以及0.5-1份聚醚胺加入1-5份乳化剂中置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入1-2份防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入8-12份钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入0.5-1份消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入25-35份石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，置于干燥箱内，控制温度为30-40℃，干燥时间为15-20min，干燥后碾成粉末得到瓷砖粘合剂。
本发明一种瓷砖用粘合剂配方及其制备方法，其有益效果在于：本发明的瓷砖粘合剂配方中采用硅酸盐水泥和苄基氰乙基纤维素形成有一定强度的纤维结构，韧性好，而且融入了聚醚胺提高了瓷砖粘合剂的耐低温性能，抗冻抗裂性能好，采用硅酸盐水泥和钛白粉粘附强度高，防水防潮性能好，解决了现有技术中存在的在外部环境变化的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得瓷砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓甚至瓷砖脱落的问题，消除了瓷砖脱落的安全隐患，而且本发明中公开的瓷砖粘合剂的制备工艺简单，制备条件要求低，不需要使用大型复杂机械设备，制备成本低。
实施例一
一种瓷砖用粘合剂配方，按质量份数比例包括硅酸盐水泥20份、石英粉30份、聚醚胺0.5份、钛白粉10份、重钙3份、苄基氰乙基纤维素5份、乙烯共聚物15份、乳化剂2份、消泡剂0.5份和防水剂2份。
实施例二
一种瓷砖用粘合剂配方，按质量份数比例包括硅酸盐水泥25份、石英粉25份、聚醚胺0.8份、钛白粉12份、重钙5份、苄基氰乙基纤维素10份、乙烯共聚物15份、乳化剂3份、消泡剂0.5份和防水剂1份。
技术特征：
1.一种瓷砖用粘合剂配方，其特征在于，包括硅酸盐水泥、石英粉、聚醚胺、钛白粉、重钙、苄基氰乙基纤维素、乙烯共聚物、乳化剂、消泡剂和防水剂。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖用粘合剂配方，其特征在于，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖用粘合剂配方，其特征在于，按质量份数比例包括硅酸盐水泥20-25份、石英粉25-35份、聚醚胺0.5-1份、钛白粉8-12份、重钙3-5份、苄基氰乙基纤维素5-10份、乙烯共聚物12-15份、乳化剂1-5份、消泡剂0.5-1份和防水剂1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖用粘合剂配方，其特征在于，按质量份数比例包括硅酸盐水泥20份、石英粉30份、聚醚胺0.5份、钛白粉10份、重钙3份、苄基氰乙基纤维素5份、乙烯共聚物15份、乳化剂2份、消泡剂0.5份和防水剂2份。
5.根据权利要求3所述的一种瓷砖用粘合剂配方，其特征在于，按质量份数比例包括硅酸盐水泥25份、石英粉25份、聚醚胺0.8份、钛白粉12份、重钙5份、苄基氰乙基纤维素10份、乙烯共聚物15份、乳化剂3份、消泡剂0.5份和防水剂1份。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种瓷砖用粘合剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、将硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将乙烯共聚物、重钙以及聚醚胺加入乳化剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，干燥，得到瓷砖粘合剂。
7.根据权利要求6所述的一种瓷砖用粘合剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、将20-25份硅酸盐水泥以及5-10份苄基氰乙基纤维素分别置于干燥箱内，控制温度为50-60℃，干燥时间为30-40min，干燥后经混合后备用；
步骤2、将12-15份乙烯共聚物、3-5份重钙以及0.5-1份聚醚胺加入1-5份乳化剂中置于搅拌器中，控制搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为40-45min，得到混合物a；
步骤3、将步骤2得到的混合物a置于干燥箱内，控制温度为30-45℃，干燥时间为5-10min；
步骤4、将经步骤3初步干燥的混合物a中加入1-2份防水剂置于搅拌器中，控制搅拌速度为90-120r/min，搅拌时间为20-25min，得到混合物b；
步骤5、在步骤4得到的混合物b中加入8-12份钛白粉置于容器中，并加热至40-50℃，置于搅拌器中并加入0.5-1份消泡剂，控制搅拌速度为120-180r/min，搅拌20-30min，得到混合物c；
步骤6、在步骤5得到的混合物c中加入25-35份石英粉并烘干，再加入步骤1中干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，加入至高混机中，混合5-10min后，置于干燥箱内，控制温度为30-40℃，干燥时间为15-20min，干燥后碾成粉末得到瓷砖粘合剂。
技术总结
本发明公开了一种瓷砖用粘合剂配方及其制备方法，配方包括硅酸盐水泥、石英粉、聚醚胺、钛白粉、重钙、苄基氰乙基纤维素、乙烯共聚物、乳化剂、消泡剂和防水剂。制备方法：1、将硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素干燥后经混合后备用；2将乙烯共聚物、重钙以及聚醚胺加入乳化剂置于搅拌器中，搅拌得到混合物a；3将混合物a干燥；4将混合物a中加入防水剂搅拌得到混合物b；5、在混合物b中加入钛白粉并加入消泡剂搅拌得到混合物c；6、在混合物c中加入石英粉并烘干，再加入干燥混合后的硅酸盐水泥以及苄基氰乙基纤维素，混合后，干燥即可。本发明韧性好，抗冻抗裂，防水防潮，而且制备工艺简单，成本低。
技术研发人员：常树高
受保护的技术使用者：常树高
技术研发日：.10.24
技术公布日：.01.24
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