本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，在日常生活工作中产生的生活垃圾也逐渐增多，这些生活垃圾若处理不当，很容易对环境造成污染，故一般这些垃圾都会被环卫部门统一回收处理。目前，对垃圾的处理方式主要非为两种，一种为填埋，即将垃圾埋入土层中；第二种为通过燃烧炉将垃圾进行燃烧焚毁。
其中在采用垃圾焚烧炉燃烧垃圾时，会产生较多的有害烟气，这些烟气不能直接排放到空气中，故需要利用净化系统对这些烟气进行净化处理；而烟气从燃烧炉中排放出来时，其温度较高，故不能直接导入净化系统中，需先利用降温装置对其进行降温处理，但现有技术中烟气降温装置降温效率比较低，还有待改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱上部固定安装有水平设置的降温筒，其中所述降温筒的上壁两端分别设有均与降温筒内部连通的进气管和出气管；所述降温筒内固定穿设有水平设置的导热管，其中所述导热管的左端伸出降温筒后与蓄水箱的内上部连接，所述导热管的右端伸出降温筒后与固定安装在蓄水箱上的水泵的出水端连接，其中所述水泵的进水端伸入蓄水箱的内底部；所述导热管位于降温筒内的管段外壁上固定套设有一个呈螺旋叶片状的导热板，其中所述导热板的外边沿与降温筒的内壁密封固定连接。
优选的，所述导热管的右端和水泵的出水端之间还设有冷却器。
优选的，所述导热管和导热板为一体成型结构。
优选的，所述出气管处还设有风冷组件；所述出气管为铝管；所述风冷组件包括固定套设在出气管外部的风箱，其中所述出气管上端伸出风箱外；所述风箱的底部侧壁上设有向风箱内吹风的风机；所述风箱的上部侧壁上开设有出风口。
优选的，所述出气管位于风箱内的外管壁上固定设有若干沿出气管轴向分布的散热鳍片。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在降温筒内设置一个固定套在导热管上呈螺旋叶片状的导热板，如此通过该导热板便在降温筒内形成一个供烟气流通的螺旋通道，如此，便增加了烟气在降温筒内的流通时间，从而使导热管内的冷水可以吸收更多的烟气热量；同时由于导热板是螺旋叶片状的，故提高了烟气与导热板的接触面积，如此导热板便可以吸收更多的烟气热量，最终导热板吸收的烟气热量会传递给导热管，进而被导热管中流动的冷水带走。如此，本实用新型对烟气的降温效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、蓄水箱；2、降温筒；21、进气管；22、出气管；3、导热管；4、水泵；5、导热板；6、风冷组件；61、风箱；62、散热鳍片；63、风机；611、出风口；7、冷却器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1：
参照图1所示，本实施例提供一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1上部固定安装有水平设置的降温筒2，其中降温筒的上壁两端分别设有均与降温筒2内部连通的进气管21和出气管22；降温筒2内固定穿设有水平设置的导热管3，其中导热管3的左端伸出降温筒2后与蓄水箱1的内上部连接，导热管3的右端伸出降温筒2后与固定安装在蓄水箱1上的水泵4的出水端连接，其中水泵4的进水端伸入蓄水箱1的内底部；导热管3位于降温筒2内的管段外壁上固定套设有一个呈螺旋叶片状的导热板5，其中导热板5的外边沿与降温筒2的内壁密封固定连接，其中，导热管3和导热板5为一体成型结构。
通过上述设置，水泵4会不断将蓄水箱1中的冷水抽入导热管3中，最终冷水会由导热管3的左端回流进蓄水箱1中，如此冷水便会不断在导热管3中循环流动，从而导热管3位于降温筒2内的管段便起到了吸热降温的作用。本实施例中，通过在降温筒2内设置一个固定套在导热管3上呈螺旋叶片状的导热板5，如此通过该导热板5便在降温筒2内形成一个供烟气流通的螺旋通道，烟气会沿着该螺旋通道进行流动，如此，便增加了烟气在降温筒2内的流通时间，从而使导热管3内的冷水可以吸收更多的烟气热量；同时，烟气在该螺旋通道内流动时，会不断与导热板5接触，如此导热板5便可以吸收烟气中的热量，由于导热板5是螺旋叶片状的，故提高了烟气与导热板5的接触面积，如此导热板5便可以吸收更多的烟气热量，最终导热板5吸收的烟气热量会传递给导热管3，进而被导热管3中流动的冷水带走，如此以起到对烟气的降温作用。
由于随着冷水不断吸收烟气的热量，蓄水箱1中的冷水会开始升温，从而会降低冷水的降温效果，故在导热管3的右端和水泵4的出水端之间还设有冷却器，现有技术中的冷却器主要有热媒通道和冷媒通道，其中热媒通道用于冷却待需要降温的流体，冷媒通道主要通过供冷媒介流通以起到换热的作用，本领域的技术人员能够清楚的知道其结构和原理，故在此不再赘述。
实施例2，
为了进一步提高对烟气的降温效果，本实施例在实施例1的基础上做进一步的改进，具体为：出气管22处还设有风冷组件6；出气管22为铝管；风冷组件6包括固定套设在出气管22外部的风箱61，其中出气管22上端伸出风箱61外；风箱61的底部侧壁上设有向风箱61内吹风的风机63；风箱61的上部侧壁上开设有出风口611。
出气管22位于风箱61内的外管壁上固定设有若干沿出气管22轴向分布的散热鳍片62。
实施原理：烟气在降温筒2内降温后，由出气管22排出，在此过程中，烟气在出气管22中流动时，烟气中还残存的热量中的一部分会被出气管22吸收，从而可以进一步对烟气进行吸热降温。出气管22吸收热量后会传递到散热鳍片62上，在此过程中，风机63会不断向风箱61内吹风，进而如此进入风箱61内的风会将散热鳍片62上的热量经由出风口611带出风箱61外，如此以达到对烟气的再次降温。
以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，其特征在于：包括蓄水箱(1)，所述蓄水箱(1)上部固定安装有水平设置的降温筒(2)，其中所述降温筒(2)的上壁两端分别设有均与降温筒(2)内部连通的进气管(21)和出气管(22)；所述降温筒(2)内固定穿设有水平设置的导热管(3)，其中所述导热管(3)的左端伸出降温筒(2)后与蓄水箱(1)的内上部连接，所述导热管(3)的右端伸出降温筒(2)后与固定安装在蓄水箱(1)上的水泵(4)的出水端连接，其中所述水泵(4)的进水端伸入蓄水箱(1)的内底部；所述导热管(3)位于降温筒(2)内的管段外壁上固定套设有一个呈螺旋叶片状的导热板(5)，其中所述导热板(5)的外边沿与降温筒(2)的内壁密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，其特征在于：所述导热管(3)的右端和水泵(4)的出水端之间还设有冷却器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，其特征在于：所述导热管(3)和导热板(5)为一体成型结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，其特征在于：所述出气管(22)处还设有风冷组件(6)；所述出气管(22)为铝管；所述风冷组件(6)包括固定套设在出气管(22)外部的风箱(61)，其中所述出气管(22)上端伸出风箱(61)外；所述风箱(61)的底部侧壁上设有向风箱(61)内吹风的风机(63)；所述风箱(61)的上部侧壁上开设有出风口(611)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，其特征在于：所述出气管(22)位于风箱(61)内的外管壁上固定设有若干沿出气管(22)轴向分布的散热鳍片(62)。
技术总结
本实用新型提供一种垃圾焚烧炉用烟气降温装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱上部固定安装有水平设置的降温筒，其中所述降温箱的上壁两端分别设有均与降温筒内部连通的进气管和出气管；所述降温筒内固定穿设有水平设置的导热管，其中所述导热管的左端伸出降温筒后与蓄水箱的内上部连接，所述导热管的右端伸出降温筒后与固定安装在蓄水箱上的水泵的出水端连接，其中所述水泵的进水端伸入蓄水箱的内底部；所述导热管位于降温筒内的管段外壁上固定套设有一个呈螺旋叶片状的导热板，其中所述导热板的外边沿与降温筒的内壁密封固定连接。本实用新型可以大大提高烟气的降温效果。
技术研发人员：林世华;邹道源;邹道弘;易诚荣;张娜
受保护的技术使用者：福建省众源环保科技有限公司
技术研发日：.01.25
技术公布日：.11.29
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